구조화, 제거, 절단 또는 드릴링, 어느 작업이든: 레이저 툴은 마이크로 생산 기술에서 필수적이 되었습니다. TruMicro 2000 시리즈의 파이버 기반의 극초단 펄스 레이저는 콤팩트하고 가벼운 설계를 특징으로 합니다. 극초단 펄스 레이저(LLK-U)용 레이저 광케이블이 사용되어 레이저 통합이 훨씬 쉬어집니다.
적당한 평균 레이저 출력과 다양하게 조절 가능한 파라미터로 필름 절단은 물론 정밀한 구조화 및 마킹에 이상적입니다.
극초단 펄스 레이저(LLK-U)용 레이저 광케이블이 오픈 빔 컨트롤 없이도 기계를 통합할 수 있도록 합니다.
TruMicro 2000을 다양한 반복률, 펄스 에너지 및 펄스 열을 활용하여 작동해보십시오.
Advanced Pulse on Demand 기능을 통해 레이저 펄스가 트리거 신호를 통해 다양한 주파수 대역에서 작동합니다.
TruMicro 2000 시리즈를 이용하여 다수의 마이크로 가공 어플리케이션을 위한 냉간 가공이 가능합니다.
금속의 부식 방지 블랙 마킹(Black Marking)을 위해 고성능 레이저를 활용하십시오.
높은 빔 품질로 투명한 재료의 분리, 용접 및 마킹이 가능합니다
레이저 수정 절단을 통해 초박형 (50 µm) 유리를 최고의 엣지 품질로 분리할 수 있습니다. 이로 인해 굽힘 강도가 크게 증가됩니다.
TRUMPF TOP Weld 광학장치는 펨토초 레이저 펄스에 포커싱하여, 고정밀로 유리를 유리에 또는 유리를 금속에 용접합니다. 거의 보이지 않는 고강도 연결의 결과를 만듭니다.
극초단 펄스 레이저는 다양한 프로세스를 가능하게 합니다. 레이저 파라미터 세트를 변경하여 금속 표면을 깨끗이하고 구조화하고 각인할 수 있습니다.
극초단 지속시간과 고강도의 조합으로 비교할 수 없는 정밀도로 마이크로 가공이 가능합니다. 매우 민감한 유기 재료도 가장자리가 손상되거나 타지 않고 절단될 수 있습니다.
TruMicro 2030은 출력 전자장치 및 소비자 전자장치를 위한 기술적인 고출력 세라믹을 절단 및 가공합니다. 정확한 어블레이션으로 도체 트랙이 생성되고 에칭 공정이 환경친화적으로 대체됩니다.
녹색 파장을 사용하여 전자장치산업 및 의료기술용 연성회로기판(FPC)을 가공할 수 있습니다. 레이저는 열 영향구역 없이 빠르고 정확한 절단을 보장합니다. 플라스틱에서도 최상의 엣지 품질이 달성됩니다.
극초단 펄스 레이저를 사용한 루멘 튜브의 정확한 절단 및 어블레이션은 의료기술 내에서 사용할 수 있습니다. 가공에서 절단 엣지 또는 마킹의 변색 및 용융물이 나타나지 않습니다.
TruMicro 시리즈는 100 µm 미만의 초박막 필름에서 복잡한 형상을 완벽하게 절단합니다. 이는 전기모터 제조에서 효율적인 고정자 및 회전자 패키지의 기초를 형성합니다.
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TruMicro 2020
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TruMicro 2030
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| 레이저 변수 | ||
| 평균 아웃풋 출력 | 10 W | 20 W |
| 빔 품질 (M²) | < 1.3 | < 1.3 옵션 < 1, 2 |
| 파장 | 1030 nm | 1030 nm |
| 펄스 기간 |
20 ps
< 900 fs < 400 fs |
20 ps 옵션: 900 fs
400 fs 또는 < 400 fs - 20 ps 값으로 다양하게 설정 가능 |
| 최대 펄스 에너지 | 10 µJ 옵션으로 20 µJ 및 50 µJ | 20 µJ 옵션 50 µJ 또는 100 µJ |
| 최대 반복률 | 1000 kHz 옵션으로 2000 kHz, 200 kHz (50 µJ 펄스 에너지 (10 W)) | 1000 kHz 옵션 2000 kHz, 400 kHz, 50 µJ의 펄스 에너지(20 W)의 경우, 또는 200 kHz(100 µJ 펄스 에너지) ~ 2 MHz(10 µJ 펄스 에너지) 사이에서 설정 가능 |
| 디자인 | ||
| 레이저 헤드 치수 (W x H x D) | 570 mm x 360 mm x 180 mm | 570 mm x 360 mm x 180 mm |
| 공급장치 치수 (W x H x D) | 510 mm x 485 mm x 180 mm | 510 mm x 485 mm x 180 mm |
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TruControl은 신속하면서 간편하게 조작할 수 있는 TRUMPF 고체 레이저의 제어 시스템입니다. TruControl은 재현성 가능한 결과를 위해 레이저 출력을 실시간 제어합니다. TruControl은 인터페이스 할당을 관리, 제어 및 시각화합니다. 모든 레이저 기술 전반에 걸쳐 단일의 제어 시스템 아키텍처라는 이점이 있습니다. 레이저는 예컨대 모니터링 초점 광학장치 CFO 또는 스캐너 광학장치 PFO와 같은 지능형 TRUMPF 광학장치를 제어하기 위한 인터페이스를 제공합니다. 가공 광학장치는 레이저 컨트롤 시스템에서 편리하게 프로그래밍됩니다. 또한 TRUMPF의 리모트 서포트는 원격 지원을 통한 신속한 도움을 제공합니다. 이를 통해 서비스 방문이 예방되거나 최상으로 대비될 수 있어서, 레이저 장비의 가용성이 증대됩니다.
TruMicro 2000 시리즈의 레이저와 함께 유용한 추가 옵션들을 이용하여 더 효율적이며 신뢰할 수 있는 공정으로 작업할 수 있습니다.
번거로운 오픈 빔 컨트롤을 사용하지 않으면서도 기계 디자인이 간편해집니다: 오픈 빔 컨트롤 대신 할로우 코어 파이버를 통해 레이저 펄스가 레이저 발진기에서 광학장치로 전달됩니다. 이러한 열감응 방식과 기계 방식을 통해 TRUMPF 레이저와 해당 광학장치가 분리되어 레이저를 가공 기계에 더욱 다양한 방식으로 통합할 수 있습니다. 이때 빔과 펄스 특성은 기존과 다름 없이 유지됩니다.
기계 또는 제조 라인과 TruMicro 레이저의 통합을 위해서는 인터페이스가 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음과 같은 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.
예를 들어 스캐너를 이용하여 폴리머 필름을 절단하는 등과 같이 복잡한 구조를 가공할 경우, 스캐너를 가속하거나 제동할 때 극초단 레이저 펄스의 다양한 간격으로 재료 위에서 움직이게 됩니다. 이를 통해 가공 구조에 따라 가공 품질이 결정됩니다. 이와 반대로 "Flexible Pulse on Demand" 옵션을 선택할 경우 반복 비율이 스캔 속도에 맞춰 조정되어 일정한 펄스 간격이 구현될 수 있습니다. 이를 통해 가공 컨투어 상태와 무관한 공정 결과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 공정 시간도 단축됩니다.
TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 스탠드 얼론 가공 스테이션뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. 모듈식 구조를 통해 광학장치는 레이저 타입뿐 아니라 다양한 가공 상황에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다.
초점 광학장치 TOP Cleave-2는 유리나 사파이어 등과 같은 투명한 재료의 매우 다니아믹한 절단에 사용되는 가공 광학장치입니다.
극초단 레이저 펄스는 극초단파일 뿐만 아니라 에너지 및 출력과 같은 펄스 특성에서도 피크 값에 도달합니다. 이러한 피크 세기에도 불구하고 공작물에 정확한 펄스가 제공되게 하려면 특정함 빔 가이드 및 빔 포밍 요소가 필요합니다. TRUMPF는 극초단 펄스 레이저를 이용한 사용 분야에 최적화되어 있는 빔 스위치, 편향장치, 빔 확산 및 분광 광학장치를 제공합니다.
TruMicro 편향장치는 극초단 레이저 펄스에서 펄스 파라미터를 유지하면서 레이저 빔을 가이드하기는데 적합합니다.
빔 스위치를 통해 빔 소스의 레이저 광은 선택적으로 2개의 광 경로로 서로 다른 공작물에 도달할 수 있습니다. 이때 파일럿 레이저는 빔 가이드를 간단하게 조정할 있도록 하며 고객이 가능한 최고로 편안할 수 있도록 빔 가이드를 구성합니다.
빔 분할을 통해 2개의 광 경로에 각각 절반의 레이저 출력이 동시에 공급됩니다. 이러한 방식으로 2개의 공작물을 동시에 가공할 수 있습니다. 기계적 조절을 통해 분할된 출력은 2개의 빔 파트에서 출력이 정확하게 균등 분포하도록 조정됩니다.
원형 편광은 선형으로 편파된 광으로부터 1/4파장판을 이용하여 생성되며, 방향 종속적 제조 기하학을 갖는 어플리케이션에서 균일한 가공 성과를 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
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귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 펄싱 레이저를 제품 파인더를 이용해 알아보십시오!
