컴팩트한 설치 면적
TruLaser Cell 8030의 구조는 컴팩트할 뿐만 아니라 극도로 사용자 친화적이며 인체 공학적입니다. 회전 교환기는 앞면 뿐만 아니라 측면에서도 쉽게 접근할 수 있습니다. 이때 기계의 레이아웃을 필요에 따라 구성하여 자신의 필요에 따라 공간 구성을 계획할 수 있습니다.
열성형 부품용 하이엔드 레이저 절단 시스템
3D 레이저 절단
TruLaser Cell 8030은 열 성형 부품에 대한 3D 절단 표준을 설정하고 고객의 요구에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다. 이로써 도어 링 전체 측면 패널을 맞춤화하기 위한 대형 버전 또는 차체 쉘 개별 부품 및 세그먼트 제조를 위한 소형 버전 중 하나를 선택할 수 있습니다. 새로운 발전 및 최적화된 세부 정보 덕분에 시장에서 최고일 수 있는 생산성과 연결된 더 큰 생산 안정성을 제공합니다. 스마트 어프로치, 다이내믹 레벨 3 등과 같은 옵션 덕분에 경제성이 더욱 향상됩니다.
최고로 생산적
이전 모델과 비교해 볼 때 이제 더 높은 가속도와 3단계 동적 레벨의 이점을 누릴 수 있습니다.
비생산 시간 최소
최적화된 회전 교환기는 시중 제품 중 가장 빠릅니다. 회전 시간이 20% 단축된 1.8초로, 각 부품마다 전반적인 성능이 향상됩니다.
최고의 견고함
새로운 기계는 열성형 분야에서 3D기계의 가장 많은 설치 경험을 기반으로 합니다.
다양한 기능
X Blast Technology 또는 ObserveLine Comfort & Professional 등의 기능으로 최적화된 생산 프로세스
도어 링 레이저 절단
TruLaser Cell 8030을 사용하면 열 성형된 차량 측면 부품을 매우 빠르게 절단할 수 있을 뿐 아니라 TruDisk 레이저 및 X Blast Technology를 통해 검증된 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
크로스 멤버 레이저 절단
이전의 모델과 비교해 볼 때 TruLaser Cell 8030은 약 10% 향상된 기계 다이내믹과 10% 감소된 비생산 시간, 30% 빨라진 압축 컨트롤로 열 성형된 차량 크로스 멤버를 절단합니다. TruDisk Laser는 X Blast Technology와 함께 지속적으로 높은 절단 품질을 보장합니다.
열 성형 및 레이저 절단된 프레임 격벽
TruLaser Cell 8030은 대형 시리즈 파트를 특히 경제적으로 가공할 수 있습니다. 더 나아가서 NC 프로그래밍은 부품의 형상에서 최대한의 유연성을 제공합니다.
레이저 절단된 B 필러
TruLaser Cell 8030은 자동차용 B 필러와 같은 3D 부품을 신뢰할 수 있게 절단합니다. 이때 열 성형된 부품의 가공에 레이저를 사용하는 것이 전통적인 프로세스를 사용하는 것보다 현저하게 경제적입니다. 이외에도 유연한 툴 덕분에 레이저는 부품을 간단하게 새로운 요건에 맞춰 조정할 수 있습니다. - 또한 바로 조정할 필요 없이 나중에도 실행할 수 있습니다.
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TruLaser Cell 8030 (기본 버전)
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TruLaser Cell 8030 (큰 사이즈 버전)
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|---|---|---|
| 축이송범위 | ||
| 최대 축 수 | 5 | 5 |
| X축 축이송범위 | 3000 mm | 3000 mm |
| Y축 축이송범위 | 1300 mm | 2100 mm |
| Z축 축이송범위 | 600 mm | 650 mm |
| B축 축이송범위 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C축 축이송범위 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 다이내믹 절단 광학장치 축이송범위 | ± 10 mm | ± 10 mm |
| 최대 공작물 크기 | ||
| X 방향에서 최대 공작물 크기 | 2540 mm | 2540 mm |
| Y 방향에서 최대 공작물 크기 | 840 mm | 1640 mm |
| Z 방향에서 최대 공작물 크기 | 370 mm | 420 mm |
| 최대 축 이송 속도 | ||
| X 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 100 m/min | 100 m/min |
| Y 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 100 m/min | 100 m/min |
| Z 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 100 m/min | 100 m/min |
| 동시 최대 축 속도 | 173 m/min | 173 m/min |
| B축 최대 축 속도 | 90 1/min | 90 1/min |
| C축 최대 축 속도 | 90 1/min | 90 1/min |
| 최대 축 가속도 | ||
| X 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Y 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Z 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| 동시 최대 축 가속도 | 19.1 m/s2 | 17.3 m/s2 |
| B축 최대 축 가속도 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C축 최대 축 가속도 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 다이내믹 절단 광학장치 최대 축 가속도 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 포지셔닝 정확도 | ||
| 리니어 축 포지셔닝 정확도 (X, Y, Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 회전축 포지셔닝 정확도 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 레이저 | ||
| 최대 레이저 출력 | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| 사용 가능한 레이저 | TruDisk | TruDisk |
| 회전교환기 자동화장치 | ||
| 측면당 최대 하중 | 300 kg | 750 kg |
| 워크 스테이션 | 2 | 2 |
| 전체 비생산시간 타입 | 3.7 s | 4.9 s |
| 회전시간 타입 | 1.8 s | 3 s |
| 회전 테이블 직경 | 4000 mm | 5000 mm |
| 작업 높이 | 700 mm | 700 mm |
PDF <1MB
기술 데이터 시트
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
TruTops Cell
TruTops 셀을 사용하면 레이저 용접, 절단에 상관하지 않고 3D 레이저 가공 공정 프로그래밍에 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. TruTops Cell은 수 많은 인터페이스에 관한 3D 데이터를 판독하고 필요한 경우 이를 수정합니다. 이 시스템은 자동으로 삼차원 절단 방법을 생성합니다. 이외에도 고정장치에 필요한 제안을 자동으로 산출합니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 부품의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
응용분야에 따라 귀하의 애플리케이션에 적합한 고체 레이저를 선택하면, TruLaser Cell 8030과 최적으로 결합할 수 있습니다.
다수의 혁신적인 옵션으로 TruLaser Cell 8030의 다이내믹, 경제성 및 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
BrightLine Speed
최소한의 공간에서 확보되는 최고의 생산성 - 극복해야만 하는 도전입니다. BrightLine Speed는 절단속도를 최대 60%까지 높여주면서도 가스 소비량은 50%까지 줄여줍니다. 이를 통해 여러분의 경쟁력 역시 크게 높아집니다. – 이때 CO2 탄소 발자국 역시 개선됩니다.
ObserveLine Comfort
매우 다양한 원인으로 절단 스크랩 덩어리가 완제품에 붙어 있을 수 있습니다. 광학 측정방법 ObserveLine Comfort는 각각의 컨투어가 완전하게 절단되었는지 여부를 점검하기 때문에 이 옵션을 사용해서 이러한 오류를 신속하게 감지할 수 있습니다. 이는 시중에서 비교할 수 있는 제품보다 두 배 더 빠른 속도입니다. 간격 제어 시스템을 사용한 측정에 비해서 ObserveLine Comfort는 여러가지의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 프로세스는 이렇게 측정 시간을 단축하고 작은 구멍 직경 및 경사진 펀칭 스크랩이라도 측정할 수 있습니다.
ObserveLine Professional
근소한 노즐 충돌로도 조작자에게 보이지 않을 정도로 작은 절단 광학장치의 위치 결정 오류를 유발할 수 있습니다. 이는 불량품 증대 및 이와 결부된 비용 증가를 초래합니다. 광학 측정방법 ObserveLine Professional은 장비 교환을 전혀 하지 않고 사이클 시간에 거의 영향을 미치지 않는 방식으로 기계의 위치 정확도를 자유롭게 정할 수 있는 정기적 주기로 점검합니다. 위치 오류를 감지하여 불량품을 감소시킵니다.
Smart Optics Setup
Smart Optics Setup은 테스트 시트 절단 및 기계 재조정을 위해 기계 본체에 장착된 고정장치입니다. 표준화된 매크로를 통해 변환이 더 간편해집니다. 이를 통해 시간과 돈이 절약됩니다.
Smart Approach
Smart Approach 기능은 부품 모서리를 피어싱 할 때 기계의 초기 상태를 개선하고 최적화합니다. 이 특허받은 프로세스는 최대한의 공정 신뢰성을 제공하면며 사이클 시간을 9 % 낮춥니다.
FocusLine
FocusLine은 재료 및 재료 두께에 따른 초점 위치의 세팅을 프로그램으로 제어하는 것이 가능하게 합니다. 기압에 의해 표면 굴곡이 영향을 받아 작동하는 미러로 위치를 조정할 수 있습니다.
FastLine
FastLine은 컨투어 절단을 위한 피어싱 시, 기계의 초기 상태를 개선하고 최적화합니다. 재료의 종류와 두께 및 가공할 컨투어의 수에 따라 최대 60 %까지 설비의 생산성을 증가시킬 수 있습니다.
제어 시스템 인터페이스
새로운 고정장치를 간단하고 저렴하게 공압 장치와 전기 인터페이스를 통해서 기계 컨트롤 시스템에 통합할 수 있습니다.
TruTops Cell Basic
TruTops Cell Basic을 사용하면 프로그램을 더욱 간편하고 빠르고 안전하게 기계에 통합할 수 있습니다. 해당 NC 텍스트가 포함된 변경되어야 할 컨투어를 마우스 클릭으로 선택하면 NC 코드 내의 내비게이션을 간편하게 작동할 수 있습니다. 실행된 모든 변경 내용들은 즉시 시각화되기 때문에 프로그램 내에서 그 어느 때보다도 더욱 안전하게 작업을 진행할 수 있습니다.
컴포트 잔류 진행시간 표시창
컴포트 잔류 진행시간 표시창은 고객에게 언제든지 최고로 정보를 제공합니다. 이 표시창은 현재 처리되고 있는 구성품의 남은 가공 시간을 표시하고, 현재 생산작업의 그 순간의 상태에 대한 추가 정보를 제공합니다.
스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루션을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
