2D 레이저 절단 | 3D 레이저 절단 | 레이저 용접 | 레이저 메탈 증착
레이저 설비 TruLaser Cell 7040과 함께라면 두려울 것이 없습니다. 이차원 부품 가공이든 삼차원 부품 가공이든 아니면 튜브 가공이든, 그 모든 것이 가능합니다. 절단, 용접 및 레이저 메탈 증착 사이에서 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 기계의 모듈식 구조, 개별 조정 옵션 및 추가 장착은 TruLaser Cell 7040을 변화하는 생산 환경에 최적화할 수 있도록 하며, 변화하는 고객의 요구에 대해 유연한 대처가 가능하도록 합니다.
최상의 기계 다이내믹과 사이클 최적화를 위한 다양한 스마트 기능을 토대로 그 어느때보다도 더욱 신속한 제조가 가능합니다.
기계 전체로 이동 가능한 컨트롤 패널과 MobileControl App은 기계 조작 시 모든 위치에서 최대의 인체공학적 편의성을 보장합니다.
X-Blast 기술은 특히 복잡한 형상의 절단 작업 시 안정적인 공정을 가능하게 해주며, 노즐 수명을 확연히 높여줍니다.
기술 테이블, 가공되지 않은 빔의 확실한 조정, 특허를 인정받은 BrightLine Weld는 절단 및 용접 시 완벽한 결과를 보장해줍니다.
현대적인 컨트롤 컨셉과 OPC/UA 통신 인터페이스는 인더스트리 4.0의 도전과제에 대한 지속적인 대비를 가능하게 해줍니다.
기계의 모듈화 및 추가 장착 가능성으로 개별적인 구성이 가능합니다.
자동차 분야에서는 부품을 부식에서 보호하기 위해 아연 도금된 스틸 재질의 컴포넌트를 자주 사용합니다. TruLaser Cell 7040을 사용하여 아연 도금된 스틸 판재를 산속하게, 그리고 최고의 품질로 절단할 수 있습니다. 이외에도 이 기계를 사용해서 변경에 최적으로 반응하고 이에 맞춰 부품을 조정할 수 있습니다. 이는 원형 구성 및 시리즈 이전의 생산 영역에서 무엇보다도 중요한 유연성을 향상시킵니다.
TruLaser Cell 7040을 사용하여 딥 드로잉 부품을 절단하고, 트리밍할 수 있습니다. 전통적인 펀칭 툴을 사용하는 가공은 부품 수가 소량일 때 종종 너무 많은 비용이 듭니다. TruLaser Cell 7040을 사용하여 모든 필요한 컨투어를 최단 시간 내에 절단하고, 이를 통해 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
밀링과 같은 대안적인 공정과 비교했을 때 TruLaser Cell 7040는 복잡한 부품에 대해 더욱 비용 절약적인 옵션을 제공합니다. 이 기계는 모든 외측 컨투어에 레이저 트리밍을 실행하고 클리어런스 홀을 생성합니다.
환기 휠과 같은 삼차원 부품의 레이저 가공은 형상에서 새로운 디자인을 가능하게 합니다. 이로 인해 재료를 절약하고 무게를 절감할 수 있습니다. 이외에도 전통적인 프로세스에 비해 레이저 용접은 뚜렷하게 후가공을 줄여 줍니다. 고객은 시간을 절약하면서 부품의 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
BrightLine Weld 기술을 사용하면 스패터를 거의 발생시키지 않고 워터 펌프 커플링 등을 용접할 수 있으며, 생산성을 최대 300 %까지 높일 수 있습니다.
고품질 부품을 레이저 증착 용접을 통해 코팅하고 수리 할 수 있습니다. 특수 합급을 사용하는 코팅 프로세스를 통해 부품의 수명을 크게 확대할 수 있습니다.
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TruLaser Cell 7040 fiber
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| 축이송범위 | |
| X축 축이송범위 | 4000 mm |
| Y축 축이송범위 | 1500 / 2000 mm |
| Z축 축이송범위 | 750 mm |
| B축 축이송범위 | ± 135 ° |
| C축 축이송범위 | n x 360 ° |
| 다이내믹 절단 광학장치 축이송범위 | ± 9 mm |
| 최대 축 이송 속도 | |
| X 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 100 m/min |
| Y 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 100 m/min |
| Z 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 100 m/min |
| 동시 최대 축 속도 | 173 m/min |
| B축 최대 축 속도 | 90 1/min |
| C축 최대 축 속도 | 90 1/min |
| 최대 축 가속도 | |
| X 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 9 m/s2 |
| Y 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 10 m/s2 |
| Z 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 10 m/s2 |
| B축 최대 축 가속도 | 200 rad/s2 |
| C축 최대 축 가속도 | 100 rad/s2 |
| 다이내믹 절단 광학장치 최대 축 가속도 | 40 m/s2 |
| 포지셔닝 정확도 | |
| 리니어 축 포지셔닝 정확도 (X, Y, Z) | 0.08 mm |
| 회전축 포지셔닝 정확도 (B) | 0.015 ° |
| 레이저 | |
| 최대 레이저 출력 | 2000 W - 5000 W |
| 사용 가능한 레이저 | TruDisk |
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TruTops Cell은 편안한 3D 레이저 가공 프로세스 프로그래밍에 필요한 모든 것을 제공합니다. 이때 이 기계는 내장된 표준 광학장치에 의해서 레이저 절단, 레이저 용접 또는 레이저 메탈 증착을 커버할 수 있습니다. TruTops Cell은 수 많은 인터페이스에 관한 3D 데이터를 판독하고 필요한 경우 이를 수정합니다. 이 시스템은 자동으로 삼차원 절단 방법을 생성합니다. 이외에도 고정장치에 필요한 제안을 자동으로 산출합니다.
TruTops Boost를 통해 TruLaser Cell 7040에서 최선의 결과를 이끌어낼 수 있습니다. 자동화 및 마법사는 TruTops를 통해 일과를 간편하고 효율적으로 만들어 줍니다. 본 시스템은 독립적으로 코너의 루핑 또는 라운딩을 생산하고 피어싱점과 시작 또는 운반을 생성합니다. 최대한 잘 사용할 수 있도록 절단해야 하는 파트를 시트의 소프트웨어에 배치합니다. 레이저 기계는 TruTops Boost를 통해 적합한 파라미터를 사용하여 자동적으로 작업합니다. 선도적 CAD 시스템의 인터페이스를 통해 부품 도면을 빨리 적용할 수 있습니다. 통합된 구조 모듈을 통해 직접 손쉽게 도면을 생성할 수 있습니다.
고객 요청사항에서 완성된 부품의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
TruDisk는 용접, 절단 및 금속 표면 가공에 사용되는 고성능 고체 레이저입니다. TruDisk는 무엇보다 높은 출력과 최고의 빔 품질이 동시에 요구되는 작업에 적합합니다.
다양한 옵션은 TruLaser Cell 7040을 사용한 작업을 더 단순하게 만들 뿐 아니라, 적은 비생산 시간으로 인해서 눈에 띄게 더 신속하고, 이로 인해서 더 생산적으로 만듭니다.
격벽은 작업 공간을 두 개의 사용 가능한 평면으로 나눕니다. 이를 통해서 장착, 로딩과 언로딩 및 레이저 가공을 2 스테이션 모드로 동시에 실행할 수 있습니다.
회전 교환기를 사용하여 TruLaser Cell 7040을 생산성이 우수한 대량 생산에 적합하도록 최적화할 수 있습니다. 하나뿐인 로딩과 언로딩 위치로 생산성 및 인체 공학을 향상시킵니다.
크기가 큰 작업 공간 외부의 부품을 쉽게 올리고 내리기 위해 테이블을 수동 또는 자동으로 이동할 수 있습니다.
BrightLine Weld 옵션을 사용하여 스패터가 거의 형성되지 않는 레이저 용접 및 최고의 용접 품질을 확보하십시오. 뚜렷하게 증가한 이송 속도로 귀하의 생산성을 현저하게 높이거나 에너지 비용을 최대 40%까지 낮출 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 가공의 필요성을 낮춰 기계 가동 중단 시간 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
Smart Approach 기능은 부품 모서리를 피어싱 할 때 기계의 초기 상태를 개선하고 최적화합니다. 이 특허받은 프로세스는 최대한의 공정 신뢰성을 제공하면며 사이클 시간을 9 % 낮춥니다.
Smart Optics Setup은 테스트 시트 절단 및 기계 재조정을 위해 기계 본체에 장착된 고정장치입니다. 표준화된 매크로를 통해 변환이 더 간편해집니다. 이를 통해 시간과 돈이 절약됩니다.
근소한 노즐 충돌로도 조작자에게 보이지 않을 정도로 작은 절단 광학장치의 위치 결정 오류를 유발할 수 있습니다. 이는 불량품 생산 증가 및 이로 인한 비용 상승을 초래합니다. 광학 측정방법 ObserveLine Professional은 장비 교환을 전혀 하지 않고 사이클 시간에 거의 영향을 미치지 않는 방식으로 기계의 위치 정확도를 자유롭게 정할 수 있는 정기적 주기로 점검합니다. 위치 오류를 감지하여 불량품을 감소시킵니다.
매우 다양한 원인으로 절단 스크랩 덩어리가 완제품에 붙어 있을 수 있습니다. 광학 측정방법 ObserveLine Comfort는 각각의 컨투어가 완전하게 절단되었는지 여부를 점검하기 때문에 이 옵션을 사용해서 이러한 오류를 신속하게 감지할 수 있습니다. 간격 제어 시스템을 사용한 측정에 비해서 ObserveLine Comfort는 여러가지의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 프로세스는 이렇게 측정 시간을 단축하고 작은 구멍 직경 및 경사진 펀칭 스크랩이라도 측정할 수 있습니다.
직관적으로 작동할 수 있는 이미지 처리 시스템 VisionLine은 자동적으로 조인트 갭 또는 벤딩과 같은 부품의 형태 특성을 인식합니다. 필요한 경우 NC 가공 프로그램이 수정됩니다. 따라서 최대 공정 안정성이 유지되고 부품의 품질은 증가하고 시간 및 비용은 절약됩니다.
제조의 자동화 정도에 따라 다양한 인터페이스 변형을 선택할 수 있습니다. 기본 변형은 생산 계획 시스템을 위한 신호를 신뢰할 수 있게 제공합니다. 컴포트 변형을 사용해서 더 단순한 자동화를 독립적으로 실현할 수 있습니다. Professional 버전은 고도의 자동화 생산에 적합합니다.
이외에도 세가지 솔루션을 가지고 당신은 또한 표준 소프트웨어를 최신상태로 유지하는 전체 설명서와 미래의 업그레이드 혜택을 누릴 수 있습니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루션을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
