3D 레이저 절단
높은 품질의 3D 절단 공정을 매력적인 가성비와 낮은 초기 위험으로 시작하고자 하십니까? 그렇다면 TruLaser Cell 5030 열성형 에디션이야말로 귀하에게 꼭 맞는 설비입니다. 이 설비는 생산을 확대하고 싶지만, 아직 최대의 생산성이 필요하지 않은 고객에게 이상적입니다. 이 미드레인지 설비는 TruLaser Cell 8030의 혁신적인 기술 중 대부분의 기술을 포함하고 있으며 출시된 유사한 제품과 비교하여 역동성과 기능성 그리고 견고함에서 우월한 성능을 보여줍니다.
우수한 기본 기계 역동성 덕분에 역동성 레벨 3에서 기계는 동종 세그먼트의 경쟁 모델과 비교하여 탁월한 퍼포먼스를 선보입니다.
회전 교환기를 통해 회전 시간이 짧아집니다. 최적화된 진입 및 후퇴 이동을 통해 비생산시간이 짧아집니다.
이 새로운 기계는 열성형 분야에서 축적된 수많ㅇ느 3D기계 설치 경험을 기반으로 합니다.
X-Blast Technology, FastLine Cell Basic 또는 ObserveLine Comfort & Professional 등과 같은 기능으로 최적화된 생산 프로세스
TruLaser Cell 5030 열성형 에디션에서 적은 초기 투자로 대형 시리즈 파트를 가공할 수 있습니다. 더 나아가서 NC 프로그래밍은 부품의 형상에서 최대한의 유연성을 제공합니다.
TruLaser Cell 5030 열성형 에디션은 자동차용 B 필러와 같은 3D 부품을 신뢰할 수 있는 방식으로 절단합니다. 이때 열 성형된 부품의 가공에 레이저를 사용하는 것이 전통적인 프로세스를 사용하는 것보다 현저하게 경제적입니다. 이외에도 유연한 툴 덕분에 레이저는 부품을 간단하게 새로운 요건에 맞춰 조정할 수 있습니다. - 또한 바로 조정할 필요 없이 나중에도 실행할 수 있습니다.
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TruLaser Cell 5030 열성형 에디션
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| 축이송범위 | |
| 최대 축 수 | 5 |
| X축 축이송범위 | 3300 mm |
| Y축 축이송범위 | 1500 mm |
| Z축 축이송범위 | 600 mm |
| B축 축이송범위 | ± 135 ° |
| C축 축이송범위 | n x 360 ° |
| 최대 공작물 크기 | |
| X 방향에서 최대 공작물 크기 | 2840 mm |
| Y 방향에서 최대 공작물 크기 | 1040 mm |
| Z 방향에서 최대 공작물 크기 | 370 mm |
| 최대 축 이송 속도 | |
| X 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 60 m/min |
| Y 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 60 m/min |
| Z 방향에서 축평행 최대 축 속도 | 60 m/min |
| 동시 최대 축 속도 | 104 m/min |
| B축 최대 축 속도 | 60 1/min |
| C축 최대 축 속도 | 60 1/min |
| 최대 축 가속도 | |
| X 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 9.5 m/s2 |
| Y 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 9.5 m/s2 |
| Z 방향에서 최대 축평행 축가속도 | 9.5 m/s2 |
| 동시 최대 축 가속도 | 16.5 m/s2 |
| B축 최대 축 가속도 | 200 rad/s2 |
| C축 최대 축 가속도 | 100 rad/s2 |
| 포지셔닝 정확도 | |
| 리니어 축 포지셔닝 정확도 (X, Y, Z) | 0.08 mm |
| 회전축 포지셔닝 정확도 (B) | 0.015 ° |
| 레이저 | |
| 최대 레이저 출력 | 3000 W - 4000 W |
| 사용 가능한 레이저 | TruFiber |
| 회전교환기 자동화장치 | |
| 측면당 최대 하중 | 260 kg |
| 워크 스테이션 | 2 |
| 전체 비생산시간 타입 | 4.8 s |
| 회전시간 타입 | 2.4 s |
| 회전 테이블 직경 | 4000 mm |
| 작업 높이 | 700 mm |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
TruTops 셀을 사용하면 레이저 용접, 절단에 상관하지 않고 3D 레이저 가공 공정 프로그래밍에 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. TruTops Cell은 수 많은 인터페이스에 관한 3D 데이터를 판독하고 필요한 경우 이를 수정합니다. 이 시스템은 자동으로 삼차원 절단 방법을 생성합니다. 이외에도 고정장치에 필요한 제안을 자동으로 산출합니다.
고객 요청사항에서 완성된 부품의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
응용분야에 따라 귀하의 애플리케이션에 적합한 레이저를 선택하면, TruLaser Cell 5030 열성형 에디션과 최적으로 결합할 수 있습니다.
매우 다양한 원인으로 절단 스크랩 덩어리가 완제품에 붙어 있을 수 있습니다. 광학 측정방법 ObserveLine Comfort는 각각의 컨투어가 완전하게 절단되었는지 여부를 점검하기 때문에 이 옵션을 사용해서 이러한 오류를 신속하게 감지할 수 있습니다. 이는 시중에서 비교할 수 있는 제품보다 두 배 더 빠른 속도입니다. 간격 제어 시스템을 사용한 측정에 비해서 ObserveLine Comfort는 여러가지의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 프로세스는 이렇게 측정 시간을 단축하고 작은 구멍 직경 및 경사진 펀칭 스크랩이라도 측정할 수 있습니다.
근소한 노즐 충돌로도 조작자에게 보이지 않을 정도로 작은 절단 광학장치의 위치 결정 오류를 유발할 수 있습니다. 이는 불량품 증대 및 이와 결부된 비용 증가를 초래합니다. 광학 측정방법 ObserveLine Professional은 장비 교환을 전혀 하지 않고 사이클 시간에 거의 영향을 미치지 않는 방식으로 기계의 위치 정확도를 자유롭게 정할 수 있는 정기적 주기로 점검합니다. 위치 오류를 감지하여 불량품을 감소시킵니다.
Smart Optics Setup은 테스트 시트 절단 및 기계 재조정을 위해 기계 본체에 장착된 고정장치입니다. 표준화된 매크로를 통해 변환이 더 간편해집니다. 이를 통해 시간과 돈이 절약됩니다.
FocusLine은 재료 및 재료 두께에 따른 초점 위치의 세팅을 프로그램으로 제어하는 것이 가능하게 합니다. 압력에 의해 표면 굴곡이 영향을 받아 작동하는 미러로 위치를 조정할 수 있습니다.
새로운 고정장치를 간단하고 저렴하게 공압 장치와 전기 인터페이스를 통해서 기계 컨트롤 시스템에 통합할 수 있습니다.
TruTops Cell Basic을 사용하면 프로그램을 더욱 간편하고 빠르고 안전하게 기계에 통합할 수 있습니다. 해당 NC 텍스트가 포함된 변경되어야 할 컨투어를 마우스 클릭으로 선택하면 NC 코드 내의 내비게이션을 간편하게 작동할 수 있습니다. 실행된 모든 변경 내용들은 즉시 시각화되기 때문에 프로그램 내에서 그 어느 때보다도 더욱 안전하게 작업을 진행할 수 있습니다.
FastLine Cell Basic은 컨투어 절단을 위한 피어싱 시, 기계의 초기 상태를 개선하고 최적화합니다. 재료의 종류와 두께 및 가공할 컨투어의 수에 따라 최대 20 %까지 설비의 생산성을 증가시킬 수 있습니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루션을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
