TruLaser Center 7030

브러시 테이블과 함께 SmartGate는 파트의 기울어짐 및 용접을 방지합니다. 스마트 서포트는 절단 헤드와 동시에 이동하며 절단 시 파트를 지원합니다. 이젝터 실리더는 파트를 잔재 그리드에서 눌러서 안전하게 방출하기 위해 모든 파트 형상에 이상적인 기준점을 자동으로 찾습니다.

유연하게 위치시킬 수 있는 SmartLift의 핀은 잘려진 파트를 아래로부터 SortMaster Speed의 흡입컵 플레이트로 누릅니다. 동시에 이 핀은 파트를 위에서 고정합니다. 동시 진행되는 스트로크 동작에서 이렇게 파트는 잔재 스크랩에서 들어 올려집니다. 따라서 손상되기 쉬운 파트 조차도 안전하게 클램핑되며 절단 홈에 모서리가 잘못 걸리지 않습니다.

판재의 동작은 매우 다이내믹한 보조축을 통해 절단 헤드에서 중첩됩니다. 이는 모서리 및 복잡한 컨투어를 최고의 속력으로 절단할 수 있다는 것을 의미합니다. 이러한 우수한 조합 덕분에 고체 레이저의 높은 이송을 완전하게 이용할 수 있습니다.

SmartGate는 소형 파트를 몇 초 내에 최대 8개의 용기로 방출합니다. 펀칭 스크랩 및 스크랩은 하나의 슬랙 카트에 떨어집니다. 최대의 처리량을 위한 열쇠: 잔류물의 제거는 절단 프로세스를 최소한으로 중단시킵니다. SmartGate의 스마트 제어 시스템 및 센서가 이를 가능하게 합니다.

SortMaster Speed는 파트를 매우 신속하고 완벽하게 최대 8개의 파트에 쌓아 올립니다. SortMaster Speed가 파트를 받는 즉시 기계가 계속 절단합니다. 스토리지 위치로의 파트 운반은 공정 중에 진행됩니다. 프로세스의 중단은 최소입니다.

프로그래밍 시스템 TruTops Boost는 자동으로 파트의 절단, 꺼내기, 정렬 및 하적에 대한 제안을 자동으로 생성합니다. 이때 물리적 상황 조차도 고려됩니다. 예를 들어 파트의 모서리가 잘못 걸리지 않도록 하려면 어떻게 파트를 잔재 그리드에서 누르는 것이 최선인지가 반영됩니다.

정렬 장치가 양호 제품을 스크랩과 안전하게 분리합니다. 정렬 유닛 SortMaster Box Linear는 공정 중 소형 파트를 최대 8개의 용기에 분배합니다. 이러한 용기는 소프트웨어에 의해 스마트하게 할당됩니다.

제조셀을 독립적으로 로딩 및 언로딩하며 조작자가 언제 필요한지 표시합니다. 이를 통해 조작자는 자신의 기계에서의 작업에 대해 더 잘 계획할 수 있습니다. 대기 시간, 수동 정렬 및 후가공은 과거에 속합니다. 이외에도 사용자 인터페이스 Touchpoint는 기계와의 직관적인 다이아로그를 가능하게 합니다.

LoadMaster Center는 브러시 테이블에 있는 미가공 판재를 클램프 유닛에 놓습니다. 고성능 박피 테크놀로지가 판재를 적재소에서 안전하게 분리합니다.

자동 노즐 교환기가 프로그램 제어를 통해 올바른 노즐을 삽입합니다. 가공 중 노즐 교환기는 기계 캐비닛 안에 있기 때문에 생산 중 장착이 가능합니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.