레이저 생산을 위한 완전 자동화 시스템
TruLaser Center 7030에는 최초로 레이저 절단의 모든 프로세스가 단일한 기계에 통합되어 있습니다. 장점: 가공 시간 및 가공 비용이 급격하게 감소합니다. 이렇게 하여 레이저 가공 프로세스에서 최대의 수익성을 얻을 수 있습니다.
TruLaser Center 7030은 도면에서 부품 분류에 이르기까지 모든 것을 처리합니다.
SmartGate는 파트의 기울어짐 및 원치 않는 용접을 방지합니다.
보조축, SmartGate, 브러시 테이블 및 SmartLift는 획기적인 생산성 및 총체적인 신뢰성을 보장합니다.
SortMaster Speed는 대형 및 매우 손상되기 쉬운 제품을 빠르게 꺼내어 쌓아 올립니다.
TruTops Boost는 자동으로 파트의 절단, 꺼내기, 분리 및 언로딩에 대한 제안을 자동으로 생성합니다.
Pay per Part를 통해 제조되는 부품에 대해서만 결제하십시오.
Dünnes Baustahlteil
Besonders im Dünnblech schneidet Ihre TruLaser Center 7030 extrem schnell.
Schneiden von allen gängigen Materialien
Der Aufbau des TruDisk ermöglicht die Bearbeitung von Buntmetallen mit Stickstoff – ohne Sorgen vor Rückreflexionen.
제품 분리 제품 제거
다양한 언로딩 기술이 탑재된 SortMaster Speed는 대형 부품 및 매우 손상되기 쉬운 부품을 빠른 속도로 꺼내어 쌓아 올립니다. 제조 프로세스를 자동화하기 어려운 파트까지 소형 흡입컵을 통해 빠르게 운반할 수 있습니다.
완벽한 제품 분리
비틀림이나 걸림이 더 이상 없습니다: SmartLift와 SortMaster Speed를 사용하면 복잡한 형상 또한 안정적으로 또한 완전 자동화로 가공하고 분리할 수 있습니다.
공정 신뢰성을 갖춘 파트 핸들링
지금까지 마이크로조인트를 사용해서만 안전한 가공이 가능했던 파트들을 TruLaser Center 7030을 사용하여 절단하고 분리할 수 있게 되었습니다. 이는 미세 파트 가공에 완전히 새로운 가능성을 제공합니다.
내부 보강재
TruLaser Center 7030을 이용하여 다양한 구조와 판재 두께를 높은 공정 안정성과 최고의 품질로 제조할 수 있습니다. 이 샘플 파트는 겨우 1 mm 두께인 스틸 판재로 이루어진 용접 하우징용 내부 보강재를 보여줍니다.
보강 플레이트
이 1.5 mm 두께의 스틸 판재 부품은 크로스 멤버 유닛의 보강 플레이트로서 TruLaser Center 7030의 클램핑 유닛을 구성합니다.
잠금장치
이 샘플 파트는 12 mm 두께의 스틸 판재로서 TruLaser Center 7030의 틸팅 장치를 잠급니다.
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TruLaser Center 7030
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|---|---|
| 설치 바닥 | |
| 길이 | 10135 mm |
| 폭 (카트 인출됨) | 10720 mm |
| 폭 (카트 인입됨) | 6420 mm |
| 높이 | 3050 mm |
| 모든 유닛이 포함된 중량 | 38860 kg |
| 정격 작업 영역 | |
| X축 | 3000 mm |
| Y축 | 1500 mm |
| Z축 | 120 mm |
| TruDisk 6001 레이저별 데이터 | |
| 최대 레이저 출력 | 6000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 12.7 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 12.7 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 6 mm |
| TruDisk 12001 레이저별 데이터 | |
| 최대 레이저 출력 | 12000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 12.7 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 12.7 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 6 mm |
| 언로딩 자동화장치 SmartGate | |
| 최대 파트 크기 | 160 mm x 160 mm |
| 최소 파트 크기 | 30 mm x 30 mm |
| SortMaster Speed 언로딩 자동화 | |
| 최대 파트 크기 | 2000 mm x 1500 mm 1 |
| 최소 파트 크기 | 90 mm x 60 mm |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
신뢰성 또는 신속성? 레이저 가공의 일반적인 목표 충돌을 TruLaser Center 7030은 단번에 해결합니다.
신뢰할 수 있음
브러시 테이블과 함께 SmartGate는 파트의 기울어짐 및 용접을 방지합니다. 스마트 서포트는 절단 헤드와 동시에 이동하며 절단 시 파트를 지원합니다. 이젝터 실리더는 파트를 잔재 그리드에서 눌러서 안전하게 방출하기 위해 모든 파트 형상에 이상적인 기준점을 자동으로 찾습니다.
유연하게 위치시킬 수 있는 SmartLift의 핀은 잘려진 파트를 아래로부터 SortMaster Speed의 흡입컵 플레이트로 누릅니다. 동시에 이 핀은 파트를 위에서 고정합니다. 동시 진행되는 스트로크 동작에서 이렇게 파트는 잔재 스크랩에서 들어 올려집니다. 따라서 손상되기 쉬운 파트 조차도 안전하게 클램핑되며 절단 홈에 모서리가 잘못 걸리지 않습니다.
신속함
판재의 동작은 매우 다이내믹한 보조축을 통해 절단 헤드에서 중첩됩니다. 이는 모서리 및 복잡한 컨투어를 최고의 속력으로 절단할 수 있다는 것을 의미합니다. 이러한 우수한 조합 덕분에 고체 레이저의 높은 이송을 완전하게 이용할 수 있습니다.
SmartGate는 소형 파트를 몇 초 내에 최대 8개의 용기로 방출합니다. 펀칭 스크랩 및 스크랩은 하나의 슬랙 카트에 떨어집니다. 최대의 처리량을 위한 열쇠: 잔류물의 제거는 절단 프로세스를 최소한으로 중단시킵니다. SmartGate의 스마트 제어 시스템 및 센서가 이를 가능하게 합니다.
SortMaster Speed는 파트를 매우 신속하고 완벽하게 최대 8개의 파트에 쌓아 올립니다. SortMaster Speed가 파트를 받는 즉시 기계가 계속 절단합니다. 스토리지 위치로의 파트 운반은 공정 중에 진행됩니다. 프로세스의 중단은 최소입니다.
자동화
프로그래밍 시스템 TruTops Boost는 자동으로 파트의 절단, 꺼내기, 정렬 및 하적에 대한 제안을 자동으로 생성합니다. 이때 물리적 상황 조차도 고려됩니다. 예를 들어 파트의 모서리가 잘못 걸리지 않도록 하려면 어떻게 파트를 잔재 그리드에서 누르는 것이 최선인지가 반영됩니다.
정렬 장치가 양호 제품을 스크랩과 안전하게 분리합니다. 정렬 유닛 SortMaster Box Linear는 공정 중 소형 파트를 최대 8개의 용기에 분배합니다. 이러한 용기는 소프트웨어에 의해 스마트하게 할당됩니다.
독립적임
제조셀을 독립적으로 로딩 및 언로딩하며 조작자가 언제 필요한지 표시합니다. 이를 통해 조작자는 자신의 기계에서의 작업에 대해 더 잘 계획할 수 있습니다. 대기 시간, 수동 정렬 및 후가공은 과거에 속합니다. 이외에도 사용자 인터페이스 Touchpoint는 기계와의 직관적인 다이아로그를 가능하게 합니다.
LoadMaster Center는 브러시 테이블에 있는 미가공 판재를 클램프 유닛에 놓습니다. 고성능 박피 테크놀로지가 판재를 적재소에서 안전하게 분리합니다.
자동 노즐 교환기가 프로그램 제어를 통해 올바른 노즐을 삽입합니다. 가공 중 노즐 교환기는 기계 캐비닛 안에 있기 때문에 생산 중 장착이 가능합니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
TruTops Boost
TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 일반 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 상시 파악하여 주문에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
귀하의 기계가 선사하는 무한한 생산성을 누려보십시오. TruLaser Center 7030과 저장시스템의 연결을 통해 귀하의 기계는 언제든지 미가공 재료를 가공하고 완제품을 저장할 수 있습니다.
대형 저장시스템, 짧은 경로
귀하의 TruLaser Center 7030을 TRUMPF의 TruStore 저장시스템 또는 STOPA의 대형 저장시스템과 같은 모든 가능한 저장시스템에 연결해보십시오. 모듈식의 저장시스템은 언제나 귀하의 요구를 충족시켜주고, 더 나아가 확장시켜줄 수 있습니다.
세로 방향의 미가공 재료 및 완제품 저장소 연결기
미가공 재료는 기계의 측면으로 운반됩니다. 팔레트에 쌓인 완제품은 다시 저장시스템으로 이동하며, 상자 안의 소형 파트는 기계에서 앞쪽으로 운반됩니다. 탠덤 교환기를 사용하여 다음 창고 팔레트로 곧장 연결할 수 있으며, 기다리는 시간을 줄일 수 있습니다.
파트로의 유연한 접근이 가능한 세로 방향의 미가공 재료 및 완제품 저장소 연결기
저장 시스템 측면에서 기계로 미가공 재료가 공급됩니다. 완제품은 유연하게 다뤄질 수 있습니다. 예를 들어 낮에 기게에서 완제품을 직접 꺼내 이를 밤에 창고로 옮기는 것이 가능합니다. 또한 파트를 언로딩 카트에서 직접 꺼내거나 리프팅 기능이 있는 언로딩 플로어 또는 창고 팔레트를 사용할 수 있습니다. 다양한 솔루션이 제공되며, 언제든지 개별 요구 사항에 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
치수는 기계의 기술적 특성으로 인해 약간 다를 수 있습니다.
