TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber 및 TruLaser 5060 fiber는 컨투어가 복잡한 경우에도 높은 가공 속도와 재현성, 그리고 높은 파트 품질을 보장합니다. 최고 24kW의 레이저 출력을 갖는 고체 레이저 덕분에 탁월한 이송력을 경험하실 수 있습니다, 스마트한 보조 시스템은 복잡한 가공 공정을 한층 더 더 생산적이고 더 확실하게 만들어 줍니다. 운영자의 개입이 낮아지고 비생산 시간이 최소화됩니다.
복잡한 컨두어에도 강력한 드라이브 및 역동적인 축 이동으로 높은 기계 다이내믹이 보장됩니다.
TruDisk 24001은 24 kW를 사용하여 최대 3배 더 빠르게 절단하며 특히 Active Speed Control을 통해 공정 안정적입니다
BrightLine fiber는 뛰어난 파트 품질 및 파트를 쉽게 꺼낼 수 있도록 해줍니다.
새로운 디자인의 노즐은 질소 소비량을 70%까지 감소시키며 생산량은 두 배로 증가시킬 수 있습니다.
최대 레이저 출력을 이용해보십시오: 당사의 기계는 매 kW가 판재에 도달할 수 있도록 구성되었습니다. 이를 통해 높은 이송력과 함께 공작물을 높은 생산력으로 가공할 수 있습니다.
Smart Nozzle Automation은 전자동 가공에서도 훌륭한 노즐 품질을 보장합니다. 노즐 교환기는 절단 중 기계로부터 분리할 수 있으며 공정 중 장착이 가능합니다.
다수의 수상으로 그 기능이 입증된 터치포인트 HMI을 통해 지속적으로 고성능을 유지하면서 월등히 빠르고 직관적인 조작이 가능합니다.
쉽고 빠르게 6 x 2 m 포맷의 판재를 가공해보시기 바랍니다.
CoolLine 기능으로 두꺼운 연강에서도 매끄어운 컨투어가 가능합니다.
TruLaser 5000 fiber 시리즈는 특히 박판 내에서 매우 신속하게 절단할 수 있습니다.
흐름에 최적화된 BrightLine의 노즐 및 기타 기술적 혁신과 연계된 특수한 광학장치의 정교한 조합인 BrightLine fiber를 통해 TruLaser 5000 fiber 시리즈는 최고의 파트 품질을 제공합니다. 장점: 고품질의 절단 품질로 인해 제품 제거 시, 파트가 걸리지 않습니다. 파트를 쉽게 꺼낼 수 있으며 많은 시간이 절약됩니다.
TruDisk의 구조는 빔의 반사에 대한 염려 없이 질소를 통해 비철금속을 가공할 수 있도록 합니다. 또한 TRUMPF를 통해 코팅된 판재를 가공할 수 있습니다.
CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중에 공작물을 냉각시킵니다. 이를 통해 새 형상이 가능하며 두꺼운 연강 가공시 공정 신뢰성이 현저하게 향상됩니다.
강력하고 고품질: 강력한 TruDisk 24001은 최대 50mm 두꺼운 연강을 쉽게 절단합니다.
FlexLine을 사용하여 다양한 등급의 연강을 견고하고 안정적이며 고품질로 절단할 수 있습니다. 특별한 절단 파라미터와 특허받은 노즐 설계가 이를 보장합니다.
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TruLaser 5030 fiber
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TruLaser 5040 fiber
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TruLaser 5060 fiber
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|---|---|---|---|
| 치수 | |||
| 길이 | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| 폭 | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| 높이 | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| 중량 | |||
| 기본 기계 중량 | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
| 최대 속도 | |||
| 동시 | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| 작업 영역 | |||
| X축 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Y축 | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| 해비듀티 팔레트 교환기 미포함 최대 공작물 중량 | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
| 해비듀티 팔레트 교환기 포함 최대 공작물 중량 | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
| 해비듀티 팔레트 교환기 포함 두 팔레트의 최대 공작물 중량 | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 6001 | |||
| 최대 레이저 출력 | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 8001 | |||
| 최대 레이저 출력 | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 10001 | |||
| 최대 레이저 출력 | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 12001 | |||
| 최대 레이저 출력 | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 알루미늄 최대 시트 두께 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 24001 | |||
| 최대 레이저 출력 | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 소비량 | |||
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 24001 | 33 kW | 33 kW | 33 kW |
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높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.
나노조인트는 부품 형상과 독립적으로 부품을 공정 신뢰적이고 리소스 효율적으로 가공할 수 있도록 합니다: 잔재 그리드에 최소한의 고정으로 더 높은 생산성, 더 나은 파트 품질, 및 더 쉬운 파트 반출 가능. 많은 경우 추가 작업이 필요하지 않습니다. 이와 반대로 마이크로조인트는 부품의 전체 두께를 고정 바로 잔여 그리드에 고정합니다. 눈에 보이는 컨투어 손상은 대부분의 경우 시간이 많이 소요되는 수동 부품 후처리가 필요합니다. 두께가 얇은 부품을 배출할 경우 작업이 번거로우며 중간 정도의 두께일 경우 반출이 거의 불가능합니다.
연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 가공 중 정밀한 구멍이 있는 물 분사 노즐은 물 분무를 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 이렇게 해서 새 형상 및 좁은 네스팅을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.
AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.
커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.
Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.
표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.
Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.
Sorting Guide는 카메라 기반 보조 시스템으로 작업자가 판재 부품을 꺼내고 분류할 때 지원합니다. 이 보조 시스템은 고객 오더 또는 후속 프로세스에 따른 색상으로 부품에 표시합니다. 이를 통해 작업자가 절단된 부품을 간편하고 빠르게, 그리고 실수 없이 팔레트에서 관리할 수 있습니다.
보다 자율적인 제조 및 정지 상태 방지: Smart Rerun으로 기계가 가벼운 충돌이나 절단 오류 후에도 생산을 독립적으로 계속할 수 있습니다. 불량품을 방지하기 위해, 초점은 항상 컨투어 내의 재진입에 있습니다. 이것이 불가능한 경우에만 다음 파트로 점프합니다. 생산을 계속 진행하는 것을 항상 목표로 합니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.
EdgeLine Bevel 기능은 이제 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다: 이 기능으로 모따기와 카운터싱크를 절단하고 레이저 절단 시스템에서 직접 가장자리를 둥글게 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 프로세스 단계에 대한 소모를 줄이고 가장자리가 날카로운 판재를 피할 수 있습니다. 간단하고 빠른 EdgeLine Bevel 프로그래밍은 다양한 애플리케이션을 지원합니다. 구체적으로 다양한 각도의 모따기와 다양한 크기의 카운터싱크를 가공합니다. 그 밖에도 둥근 가장자리는 부품의 시각적 품질을 높이고 절단 부상의 위험을 줄입니다.
이 시스템은 절단 공정 중 노즐을 통해 절단 홈을 관찰하며, 절단 프로세스를 모니터링하고 이송 속도를 스스로 제어합니다. 한 개의 시트 안에서 판재의 두께가 변하거나, 녹 및 도장 잔류물이 판재에 영향을 미친 경우에도 이 센서 시스템은 용융 절단 및 플레임 절단 시 정확한 이송을 보장합니다. 데이터 분석을 통해 안정적이고 신속한 절단이 가능합니다. 심한 오염으로 인해 절단 오류가 발생하면, Smart Rerun을 사용하여 절단 프로세스를 자동으로 계속할 수 있습니다. 절단 프로세스가 중단되는 것을 방지함으로써 불량품을 현저히 줄일 수 있습니다.
최적화된 노즐 및 렌즈 상태는 부드러운 생산 공정과 높은 절단 품질을 보증하기 위한 중요한 전제조건입니다. Smart Nozzle Automation은 완전 자동 가동에서도 특히 렌즈 수명 연장을 위해 LensLine과 품질을 유지하는 스마트 기능을 결합합니다. 본 기능은 절당 결과에 영향을 미칠 수 있는 많은 원인을 독립적으로 인지하고 해결합니다. 노즐의 세척 및 교체 사이클 계획을 개선할 수 있습니다.
충돌 방지 기능은 이제 두 가지 모드에서 사용할 수 있습니다. 시트 모드 또는 개별 파트 모드에 상관없이 마이크로조인트 사용을 광범위하게 생략할 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다. 또한 기계가 기울어지지 않기 때문에 부품 자동 언로딩도 가능합니다.
카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.
품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있습니다. 또한 이송 속도도 곱절로 늘 수 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 에지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다. TruDisk 8001과 함께 사용 시 TruLaser 5030 fiber는 연강을 12mm의 두께로 절단할 수 있습니다.
매우 빠르고 매우 경제적임: 이 Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 최대 70%까지 절단가스 소비량을 줄일 수 있습니다. 이는 특허받은 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 100% 향상합니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 에지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다. TruDisk 8001과 함께 사용 시 TruLaser 5030 fiber는 연강을 12mm의 두께로 절단할 수 있습니다.
새로운 TruDisk 24001은 무려 24 kW로 TruLaser 5000 시리즈의 레이저 출력을 두 배로 높입니다. 이를 사용하여 레이저 절단 시스템은 부품을 최대 3배 더 빠르게 가공하고 시트 처리량을 재료에 따라 시간당 최대 80 %까지 증가시킵니다. 제조의 생산성과 파트 품질을 더욱 높이고 싶으십니까? 그렇다면 이 레이저의 24 kW 레이저 출력 이점을 활용해 보십시오. 무엇보다도 모든 재료에 걸쳐 중간 또는 두꺼운 시트 두께의 부품을 효율적으로 제조할 수 있습니다. 또한 두 배의 레이저 출력 덕분에 절단 파트의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.
PierceLine으로 피어싱 과정이 제어 및 모니터링 됩니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.
Performance 패키지의 혁신적인 노즐 성능 및 최적화된 절단 데이터를 통해 박판의 퓨전 커팅 시 2단계만큼 앞설 수 있습니다: 품질 도약 및 현저하게 더 높은 생산성.
통합된 가스 혼합기는 조작자의 개입 없이 자동으로 완전히 절단가스인 질소와 산소를 서로 결합합니다. 높은 레이저 출력을 함께 가스 혼합물을 사용하면 연강 및 알루미늄 파트의 품질이 크게 개선됩니다. 재료 유형, 재료 합금 상태 및 재료 품질에 따라 레이저 절단 처리된 부품의 버를 줄일 수 있습니다.
높은 재료 공차, 안정적인 프로세스: FlexLine을 사용하면 다양한 등급의 연강에서 가능한 최고의 절단 결과를 달성할 수 있습니다. 특허받은 노즐 설계와 특별한 절단 파라미터 덕분에 두꺼운 시트 두께에서도 섬세한 컨투어를 안정적으로 절단할 수 있습니다. 따라서 유연성을 유지하고 재료를 최적으로 사용할 수 있습니다.
고효율 프로세스 쿨러를 사용하면 표준 냉각유닛에 비해 최대 50% 낮은 에너지 비용으로 하나의 시스템에서 기계와 레이저를 냉각할 수 있습니다. 콤팩트한 설계는 공간 요구사항을 줄이면서 최적의 냉각을 보장합니다. 강한 출력의 냉각과 최소한의 에너지 소비의 지능적인 조합 덕분에 운전비용이 절감됩니다.
귀사의 올인원 3D 솔루션인 TruTops Boost를 이용하여 귀사의 2D 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
고객은 대형 모듈 시스템에서 자신의 레이저 절단 시스템에 적절한 자동화 장치를 선택할 수 있습니다. TRUMPF는 반자동 로딩에서 저장소 연결기가 있는 전자동 제조셀까지 고객의 프로세스 체인을 최적화할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
자동화의 시작: LoadMaster는 미가공 판재로 기계의 자동화된 로딩을 가능하도록 합니다.
LiftMaster Compact는 기계를 완전 자동으로 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic를 통해 두 개까지의 기계 사용률이 높아집니다.
자동화 솔루션 LiftMaster는 자동화 기능의 넓은 사용 범위를 커버합니다. 이 기계는 로딩 및 언로딩을 하지만, 팔레트 핸들링 또는 제품 제거에도 적합합니다. 이외에도 LiftMaster Sort는 잔재 그리드의 완제품을 분리합니다. LiftMaster Store 및 LiftMaster Store Linear는 고객의 설비를 직접 적재 시스템과 연결합니다. SortMaster는 전자동으로 완제품을 분류합니다.
TruStore 1000 시리즈 및 TruStore 3000 시리즈의 적재 시스템으로 필요에 따른 자재 처리를 구성할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
