2D 레이저 절단기

TruLaser 3030 fiber/3040 fiber/3060 fiber/3080 fiber

유연한 표준기계

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개요

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기술 데이터

사양

소프트웨어

자동화 장치

유연한 표준기계

어떠한 절단 주문도 신속하게 처리 가능한 기계 – TruLaser 3030 fiber, TruLaser 3040 fiber, TruLaser 3060 fiber 및 TruLaser 3080 fiber를 만나보십시오. 이 기계들은 높은 유연성 및 경제성으로 깊은 인상을 주며, 모든 시트 두께에서 고객에게 이익이 남도록 절단합니다. 고체 레이저 TruDisk는 비철금속 가공이 가능하며, 박판 및 후판 가공에서도 높은 생산성을 보장합니다. BrightLine fiber는 최고의 절단 품질을 보장하면서 제품 제거를 용이하게 하며, 수많은 추가 기능들이 가능한 최고의 신뢰성 및 퍼포먼스를 제공합니다.

타협 없는 최선의 결과

BrightLine fiber는 뛰어난 파트 품질 및 파트를 쉽게 꺼낼 수 있도록 해줍니다.

두꺼운 연강의 복잡한 형상 역시 절단

CoolLine 기능을 사용해서 두꺼운 연강에서 더 작은 컨투어를 직접 만들 수 있습니다.

잔재 시트 사용 - 파트 쉽게 후생산

Drop&Cut으로 잔재 시트에서 파트를 매우 간편하게 생산할 수 있습니다.

간편한 기계 조작

대형 디스플레이에서 직관적으로 메뉴를 조작할 수 있습니다. 통합된 절단 파라미터가 공정 신뢰성을 높입니다.

기계 가용성 향상

Condition Guide는 기계의 상태를 항상 모니터링합니다.

Microjoint 없이 안전함

Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌의 위험을 감소시킵니다.

정밀한 위치 인식

DetectLine은 판재 위치를 지정하며 절단된 판재의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다.

Highspeed 및 Highspeed Eco

새로운 디자인의 노즐은 질소 소비량을 70%까지 감소시키며 생산량은 두 배로 증가시킬 수 있습니다.

최대 레이저 출력

TruDisk 24001은 24kW로 최대 3배 더 빠르게 절단합니다

TruLaser 3030 fiber: 밤낮으로 신뢰할 수 있습니다 - 스마트 어시스턴트 시스템이 탑재된 강력한 제조 셀

TruLaser 3030 fiber: 유연한 표준 기계

TruLaser: 기본 절단 프로세스

FlexLine

나노조인트: 신뢰할 수 있는 부품의 레이저 절단 공정 및 간편한 부품 분류

EdgeLine Bevel

Smart Rerun

TruDisk 24001

신뢰할 수 있는 레이저 절단 공정

마이크로조인트와 반대로 나노조인트는 부품을 잔여 그리드가 있는 절단 홈 하단부의 소형 고정 지점만 이용하여 부품을 고정합니다. 이를 통해 부품 틸팅이 방지되어 판재를 안전하고 신뢰할 수 있는 공정으로 처리할 수 있게 됩니다. 컨투어 손상을 최소화하고 부품을 잔재 그리드로부터 보다 쉽게 분리할 수 있습니다. 네스팅 폭을 더 좁게 설정할 수 있어 리소스를 더 효율적으로 사용하고 높은 생산성의 이점을 누릴 수 있습니다.

나노조인트와 마이크로조인트 비교

나노조인트는 부품 가공 시 공정 신뢰성을 높여주고 원자재를 보다 효율적으로 활용할 수 있도록 합니다: 잔여 그리드가 최소한으로 고정되어 높은 생산성과 개선된 부품 품질, 그리고 간편해진 부품 반출이 가능해집니다. 많은 경우 추가 작업이 필요하지 않습니다. 부품 구조와 관계 없이 오더 처리 시 생산성이 최대화됩니다.
이와 반대로 마이크로조인트는 부품의 전체 두께를 고정 바로 잔여 그리드에 고정합니다. 주문 처리시 공정 안정성은 마이크로조인트에서도 제공됩니다. 단, 대부분의 경우 컨투어 손상이 발생하기 때문에 시간이 많이 소요되는 부품에 대한 수동 추가 가공이 필요합니다. 두께가 얇은 부품을 배출할 경우 작업이 번거로우며 중간 정도의 두께일 경우 반출이 거의 불가능합니다.

Part Station

Part Station은 판재 부품(파트)을 정렬하기 위한 효율적인 솔루션입니다. 파트 분리기(Part Separator)와 결합하고 나노조인트 또는 마이크로조인트를 사용하면 긁힘을 방지하면서 부품을 판재에서 분리하고 최대 80%의 시간을 절약할 수 있습니다. 분리된 부품(파트)은 Part Station에 의해 오더에 따라 여러 상자로 정렬됩니다. 통합형 휠을 통해 제조홀에서 Part Station을 이동적이고 유연하게 사용할 수 있습니다.

얇은 연강 파트

특히 박판의 경우 TruLaser 3030 fiber/3040 fiber/3060 fiber/3080 fiber가 매우 신속하게 절단합니다.

쉽게 꺼낼 수 있는 파트

흐름에 최적화된 BrightLine 노즐 및 기타 기술 혁신과 결합된 특수 광학장치의 정교한 조합으로 탄생한 BrightLine fiber를 통해 TruLaser 3030 fiber/3040 fiber/3060 fiber/3080 fiber는 최상의 파트 품질을 보장합니다. 장점: 고품질의 절단 품질로 인해 제품 제거 시, 파트가 걸리지 않습니다. 파트를 쉽게 꺼낼 수 있으며 많은 시간이 절약됩니다.

통용되는 모든 재료를 절단

TruDisk의 구조는 빔의 반사에 대한 염려 없이 질소를 통해 비철금속을 가공할 수 있도록 합니다. 이외에도 필름이 있는 판재 역시 가공할 수 있습니다.

CoolLine을 사용한 두꺼운 연강 절단

CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중에 공작물을 냉각시킵니다. 이를 통해 새 형상이 가능하며 두꺼운 연강 가공시 공정 신뢰성이 현저하게 향상됩니다.

두꺼운 연강

강력하고 고품질: 강력한 TruDisk 24001은 최대 50mm 두꺼운 연강을 쉽게 절단합니다.

변동하는 강철 품질 및 표면 품질은 FlexLine으로 절단합니다.

FlexLine을 사용하여 다양한 등급의 연강을 견고하고 안정적이며 고품질로 절단할 수 있습니다. 특별한 절단 파라미터와 특허받은 노즐 설계가 이를 보장합니다.

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치수
길이	9229 mm	11200 mm	15450 mm	19620 mm
폭	6145 mm	6373 mm	6878 mm	6968 mm
높이	2200 mm	2200 mm	2200 mm	2200 mm
중량
기본 기계 중량	11700 kg ¹	14300 kg ¹	19800 kg ¹	21850 kg ¹
최대 속도
동시	170 m/min	170 m/min	170 m/min	170 m/min
작업 영역
X축	3000 mm	4000 mm	6000 mm	8000 mm
Y축	1500 mm	2000 mm	2500 mm	2500 mm
해비듀티 팔레트 교환기 미포함 최대 공작물 중량	1100 kg	2000 kg	2900 kg	4710 kg
해비듀티 팔레트 교환기 포함 최대 공작물 중량	1800 kg	3300 kg	4900 kg	7850 kg
해비듀티 팔레트 교환기 포함 두 팔레트의 최대 공작물 중량	2200 kg ²	3900 kg ²	5700 kg ²	9420 kg ²
레이저별 데이터 - TruDisk 4001
최대 레이저 출력	4000 W	4000 W	4000 W	4000 W
최대 시트 두께, 연강	22 mm	22 mm	22 mm	22 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
최대 시트 두께, 구리	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
최대 시트 두께, 황동	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 6001
최대 레이저 출력	6000 W	6000 W	6000 W	6000 W
최대 시트 두께, 연강	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
최대 시트 두께, 구리	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
최대 시트 두께, 황동	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 8001
최대 레이저 출력	8000 W	8000 W	8000 W	8000 W
최대 시트 두께, 연강	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
최대 시트 두께, 구리	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
최대 시트 두께, 황동	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 10001
최대 레이저 출력	10000 W	10000 W	10000 W	10000 W
최대 시트 두께, 연강	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
최대 시트 두께, 구리	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
최대 시트 두께, 황동	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 12001
최대 레이저 출력	12000 W	12000 W	12000 W	12000 W
최대 시트 두께, 연강	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	50 mm	50 mm	50 mm	50 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
최대 시트 두께, 구리	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
최대 시트 두께, 황동	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 24001
최대 레이저 출력	24000 W	24000 W	24000 W	24000 W
최대 시트 두께, 연강	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	60 mm	60 mm	60 mm	60 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	60 mm	60 mm	60 mm	60 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
최대 시트 두께, 구리	16 mm	16 mm	16 mm	16 mm
최대 시트 두께, 황동	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
소비량
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001	13 kW	13 kW	13 kW	13 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001	15 kW	15 kW	15 kW	15 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001	17 kW	17 kW	17 kW	17 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 10001	19 kW	19 kW	19 kW	19 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 12001	25 kW	25 kW	25 kW	25 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 24001	33 kW	33 kW	33 kW	33 kW

제품 비교 비교 종료 비교 종료	TruLaser 3030 fiber	TruLaser 3040 fiber	TruLaser 3060 fiber	TruLaser 3080 fiber
치수
길이	9229 mm	11200 mm	15450 mm	19620 mm
폭	6145 mm	6373 mm	6878 mm	6968 mm
높이	2200 mm	2200 mm	2200 mm	2200 mm
중량
기본 기계 중량	11700 kg ¹	14300 kg ¹	19800 kg ¹	21850 kg ¹
최대 속도
동시	170 m/min	170 m/min	170 m/min	170 m/min
작업 영역
X축	3000 mm	4000 mm	6000 mm	8000 mm
Y축	1500 mm	2000 mm	2500 mm	2500 mm
해비듀티 팔레트 교환기 미포함 최대 공작물 중량	1100 kg	2000 kg	2900 kg	4710 kg
해비듀티 팔레트 교환기 포함 최대 공작물 중량	1800 kg	3300 kg	4900 kg	7850 kg
해비듀티 팔레트 교환기 포함 두 팔레트의 최대 공작물 중량	2200 kg ²	3900 kg ²	5700 kg ²	9420 kg ²
레이저별 데이터 - TruDisk 4001
최대 레이저 출력	4000 W	4000 W	4000 W	4000 W
최대 시트 두께, 연강	22 mm	22 mm	22 mm	22 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
최대 시트 두께, 구리	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
최대 시트 두께, 황동	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 6001
최대 레이저 출력	6000 W	6000 W	6000 W	6000 W
최대 시트 두께, 연강	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
최대 시트 두께, 구리	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
최대 시트 두께, 황동	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 8001
최대 레이저 출력	8000 W	8000 W	8000 W	8000 W
최대 시트 두께, 연강	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
최대 시트 두께, 구리	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
최대 시트 두께, 황동	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 10001
최대 레이저 출력	10000 W	10000 W	10000 W	10000 W
최대 시트 두께, 연강	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
최대 시트 두께, 구리	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
최대 시트 두께, 황동	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 12001
최대 레이저 출력	12000 W	12000 W	12000 W	12000 W
최대 시트 두께, 연강	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	50 mm	50 mm	50 mm	50 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
최대 시트 두께, 구리	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
최대 시트 두께, 황동	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 24001
최대 레이저 출력	24000 W	24000 W	24000 W	24000 W
최대 시트 두께, 연강	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께	60 mm	60 mm	60 mm	60 mm
최대 시트 두께, 스테인레스	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께	60 mm	60 mm	60 mm	60 mm
최대 시트 두께, 알루미늄	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
최대 시트 두께, 구리	16 mm	16 mm	16 mm	16 mm
최대 시트 두께, 황동	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
소비량
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001	13 kW	13 kW	13 kW	13 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001	15 kW	15 kW	15 kW	15 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001	17 kW	17 kW	17 kW	17 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 10001	19 kW	19 kW	19 kW	19 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 12001	25 kW	25 kW	25 kW	25 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 24001	33 kW	33 kW	33 kW	33 kW

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기술 데이터 시트

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공정 신뢰성 및 조작자 지원

나노조인트

나노조인트는 부품 형상과 독립적으로 부품을 공정 신뢰적이고 리소스 효율적으로 가공할 수 있도록 합니다: 잔재 그리드에 최소한의 고정으로 더 높은 생산성, 더 나은 파트 품질, 및 더 쉬운 파트 반출 가능. 많은 경우 추가 작업이 필요하지 않습니다. 이와 반대로 마이크로조인트는 부품의 전체 두께를 고정 바로 잔여 그리드에 고정합니다. 눈에 보이는 컨투어 손상은 대부분의 경우 시간이 많이 소요되는 수동 부품 후처리가 필요합니다. 두께가 얇은 부품을 배출할 경우 작업이 번거로우며 중간 정도의 두께일 경우 반출이 거의 불가능합니다.

CoolLine

연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 절단 헤드는 가공 도중 정밀한 구멍에서의 물분사 노즐 덕분에 소재 위의 레이저 빔 주변에 원형으로 물 스프레이를 분부합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 이렇게 해서 새 형상 및 좁은 네스팅을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

충돌 보호 장치

커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

보호 유리 온라인 상태 점검

깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

Smart Rerun

보다 자율적인 제조 및 정지 상태 방지: Smart Rerun으로 기계가 가벼운 충돌이나 절단 오류 후에도 독립적으로 생산을 계속할 수 있습니다. 불량품을 방지하기 위해, 초점은 항상 컨투어 내의 재진입에 있습니다. 이것이 불가능한 경우에만 다음 파트로 점프합니다. 생산을 계속 진행하는 것을 항상 목표로 합니다.

AdjustLine

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

Sorting Guide

Sorting Guide는 카메라 기반 보조 시스템으로 작업자가 판재 부품을 꺼내고 분류할 때 지원합니다. 이 보조 시스템은 고객 오더 또는 후속 프로세스에 따른 색상으로 부품에 표시합니다. 이를 통해 작업자가 절단된 부품을 간편하고 빠르게, 그리고 실수 없이 팔레트에서 관리할 수 있습니다.

Drop&Cut

Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

MobileControl App

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Dot Matrix Code

Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

HMI 터치포인트

다수의 수상으로 입증된 사용자 인터페이스를 통해 기계 조작이 간편해졌습니다. 작업 처리 속도가 월등히 빨라졌습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 새로운 기능을 직관적으로 학습할 수 있습니다.

스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

유연성

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevel 기능은 이제 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다: 이 기능으로 모따기와 카운터싱크를 절단하고 레이저 절단 시스템에서 직접 가장자리를 둥글게 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 프로세스 단계에 대한 소모를 줄이고 가장자리가 날카로운 판재를 피할 수 있습니다. 간단하고 빠른 EdgeLine Bevel 프로그래밍은 다양한 애플리케이션을 지원합니다. 구체적으로 다양한 각도의 모따기와 다양한 크기의 카운터싱크를 가공합니다. 그 밖에도 둥근 가장자리는 부품의 시각적 품질을 높이고 절단 부상의 위험을 줄입니다.

RotoLas

추가 장치 RotoLas를 사용해서 고객의 2D 레이저 절단 시스템에서 추가로 튜브와 프로필도 절단할 수 있습니다. 단시간 내에 기계를 평면 베드 가공에서 튜브 가공으로 전환할 수 있습니다. 이때 유연한 트레이 시스템은 다양한 튜브 및 프로필을 절대적으로 안전하게 이동시킵니다. 이를 통해 최대 370 mm의 커버 테두리를 갖는 XXL 포맷의 튜브와 프로필 가공도 가능해집니다.

자율

Smart Collision Prevention

충돌 방지 기능은 이제 두 가지 모드에서 사용할 수 있습니다. 시트 모드 또는 개별 파트 모드에 상관없이 마이크로조인트 사용을 광범위하게 생략할 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다. 또한 기계가 기울어지지 않기 때문에 부품 자동 언로딩도 가능합니다.

DetectLine

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

품질

BrightLine fiber

BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.

PierceLine

PierceLine은 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

통합된 가스 혼합기

통합된 가스 혼합기는 조작자의 개입 없이 자동으로 완전히 절단가스인 질소와 산소를 서로 결합합니다. 높은 레이저 출력을 함께 가스 혼합물을 사용하면 연강 및 알루미늄 파트의 품질이 크게 개선됩니다. 재료 유형, 재료 합금 상태 및 재료 품질에 따라 레이저 절단 처리된 부품의 버를 줄일 수 있습니다.

FlexLine

높은 재료 공차, 안정적인 프로세스: FlexLine을 사용하면 다양한 등급의 연강에서 가능한 최고의 절단 결과를 달성할 수 있습니다. 특허받은 노즐 설계와 특별한 절단 파라미터 덕분에 두꺼운 시트 두께에서도 섬세한 컨투어를 안정적으로 절단할 수 있습니다. 따라서 유연성을 유지하고 재료를 최적으로 사용할 수 있습니다.

생산성

Highspeed

품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있고, 이송 속도도 이와 같은 효과가 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 엣지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다.

Highspeed Eco

매우 빠르고 경제적임: Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 최대 60%까지 절단가스 소비량을 줄일 수 있습니다. 이는 특허받은 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 스테인리스 스틸 작업 시 자재 처리량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 100% 향상시킬 수 있습니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 엣지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 이 프로세스는 질소를 이용해 새로운 자재 두께의 가공을 가능하게 합니다.

전체 레이저 출력 이용하기

모든 킬로와트가 판재에 전달될 수 있도록 - TRUMPF 기계를 이용하면 고성능 레이저 출력 전체를 활용할 수 있습니다. 최대 12kW 출력을 자랑하는 TruDisk 레이저가 높은 이송력과 함께 최고의 생산성을 자랑하는 공작물 가공 결과를 약속합니다. 레이저 출력, 기계 구조 및 스마트한 기능이 올바르게 조화를 이루어 짧은 가공 시간에도 최고의 품질을 가진 부품을 생산합니다. 퓨전커팅 또는 플레임 커팅, 그리고 섬세한 컨투어나 두꺼운 판재 등과 같은 복잡한 어플리케이션 등에도 해당됩니다.

TruLaser 3000 시리즈를 위한 두 배의 레이저 출력

새로운 TruDisk 24001은 무려 24 kW로 TruLaser 3000 시리즈의 레이저 출력을 두 배로 높입니다. 이를 사용하여 레이저 절단 시스템은 부품을 최대 3배 더 빠르게 가공하고 시트 처리량을 재료에 따라 시간당 최대 80 %까지 증가시킵니다. 제조의 생산성과 파트 품질을 더욱 높이고 싶으십니까? 그렇다면 이 레이저의 24 kW 레이저 출력 이점을 활용해 보십시오. 무엇보다도 모든 재료에 걸쳐 중간 또는 두꺼운 시트 두께의 부품을 효율적으로 제조할 수 있습니다. 또한 두 배의 레이저 출력 덕분에 절단 파트의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

지속가능성

고효율 프로세스 쿨러 – 지능형 냉각, 비용 절감

고효율 프로세스 쿨러를 사용하면 표준 냉각유닛에 비해 최대 50% 낮은 에너지 비용으로 하나의 시스템에서 기계와 레이저를 냉각할 수 있습니다. 콤팩트한 설계는 공간 요구사항을 줄이면서 최적의 냉각을 보장합니다. 강한 출력의 냉각과 최소한의 에너지 소비의 지능적인 조합 덕분에 운전비용이 절감됩니다.

TruTops Boost

TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

제품

소프트웨어

고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.

제품

고객은 대형 모듈 시스템에서 자신의 레이저 절단 시스템에 적절한 자동화 장치를 선택할 수 있습니다. TRUMPF는 반자동 로딩에서 저장소 연결기가 있는 전자동 제조셀까지 고객의 프로세스 체인을 최적화할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

로딩

자동화의 시작: LoadMaster는 미가공 판재로 기계의 자동화된 로딩을 가능하도록 합니다.

경험하는 것 이상

로딩 및 언로딩

컴팩트한 LiftMaster Compact는 기계를 전자동으로, 극도로 신속하게 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic을 사용해서 여러 대의 기계를 연결할 수 있는 가능성이 있습니다.

경험하는 것 이상

로딩 및 언로딩/파트 분류

자동화 솔루션 LiftMaster는 광범위한 기능을 커버합니다. 이 기계는 로딩 및 언로딩을 하지만, 팔레트 핸들링 또는 제품 제거에도 적합합니다. LiftMaster Sort는 또한 잔재 그리드 완제품을 분리하고, LiftMaster Store 및 LiftMaster Store Linear는 저장시스템에 직접 설비를 연결합니다. SortMaster는 전자동으로 완제품을 분류합니다.

경험하는 것 이상

적재 시스템

TruStore 1000 시리즈 및 TruStore 3000 시리즈의 적재 시스템으로 필요에 따른 자재 처리를 구성할 수 있습니다.

경험하는 것 이상

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
두 팔레트 위의 최대 공작물 중량은 동일합니다. 하지만 팔레트 위의 공작물 중량 분포는 다릅니다. 해비듀티용 팔레트 교환기 미포함 팔레트 및 포맷당 최대 30 mm / 30 mm 시트 두께 분포. 해비듀티용 팔레트 교환기 포함 팔레트 및 포맷당 최대 50 mm / 10 mm 시트 두께 분포.