생산적인 하이엔드 기계
TruPunch 5000은 생산성, 공정 신뢰성 및 유연성의 새로운 기준을 제시합니다. 간격 없는 드라이브는 최대 축 가속도를 허용하고, C축의 높은 회전 속도는 매우 빠른 태핑 및 복잡한 컨투어의 생산적 가공을 가능하게 합니다. 우수한 성능의 유압 드라이브를 통해 최대 1,600 스트로크/분의 속도로 펀칭하고, 2,800 스트로크/분의 속도로 마킹할 수 있습니다. 지능형 자동화 장치 및 Smart Function을 이용하여 생산성 및 공정 신뢰성을 향상시킵니다.
신속한 펀칭 및 속도 2,800 스트로크/분의 마킹: TruPunch 5000은 생산성의 새로운 기준을 제시합니다.
액티브 다이는 긁힘 방지 파트를 보장합니다.
재료 이송부터 툴 자동화에 이르기까지 기계는 사용자를 위한 모든 작업을 처리합니다.
최대 90대에 이르는 ToolMaster Linear는 신속한 툴 교환을 보장합니다.
후퇴식 클램프를 통해 최고의 파트 품질 및 정확도를 구현합니다.
사이즈 5 툴을 이용하여 표면 긁힘 방지
림 홀 또는 루버의 여부: 액티브 다이를 위한 파라미터 5의 툴을 이용하여 판재 가공이 유연해집니다. 이러한 부품에서 특히 사용되는 툴은 다음과 같습니다: 파라미터 5의 림 홀 툴(액티브 다이), 파라미터의 루버 툴(액티브 다이), 파라미터 5의 맵 가이드 툴 및 롤러 옵세팅 툴
통합 정렬
기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속된 툴을 통해, 고르지 않은 표면은 이미 펀칭 공정 중에 균등화되어 후가공이 전혀 필요하지 않습니다.
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TruPunch 5000 대형 포맷
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TruPunch 5000 중간 포맷
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| 치수 | ||
| 폭 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 깊이 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 높이 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 최대 스트로크 수 | ||
| 펀칭 (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| 마킹 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 작업 영역 | ||
| X축 펀칭 모드 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y축 펀칭 모드 | 1550 mm | 1250 mm |
| 최대 판재 두께 | 8 mm | 8 mm |
| 최대 공작물 중량 | 280 kg | 200 kg |
| 최대 펀칭력 | 220 kN | 220 kN |
| 툴 | ||
| MultiTool 툴 교체시간 | 0.3 s | 0.3 s |
| 툴/클램프 수량 | 21 개 / 4 개 | 18 개 / 3 개 |
| 파트 방출 | ||
| 펀칭 파트 플랩 최대 파트 크기 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 소비량 | ||
| 평균 소비 전력, 자동 차단 활성 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 | 9.5 kW | 9.5 kW |
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높은 생산성 및 최상의 품질: TruPunch 5000의 혁신적인 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.
품질
Für das schonendende Materialhandling stehen Kugel- oder Bürstentische zur Wahl.
안전한 재료 이송을 위해 볼 테이블 또는 브러시 테이블을 선택합니다.
하강식 다이는 긁힘 없는 펀칭 및 성형 작업을 가능하게 하며, 걸림 위험을 방지합니다.
판재 펀칭 시 펀칭 프로세스를 통해 판재를 변형시킬 수 있는 압력 및 장력이 공작물 내에 적용됩니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.
클램프가 리포지션을 위해 개방된 동안 리포지션 실린더는 판재를 단단히 잡는다.
효율
후퇴식 클램프를 이용하여 효율적인 작업이 가능합니다. 클램프 사영역에서도 가공 작업을 할 수 있습니다.
세계적 일류 제조사인 TRUMPF는 잔재 그리드 없는 가공을 위해 펀칭 기계를 제공합니다. 이러한 혁신 기술을 통해 재료를 절감하고, 공정 신뢰성을 높일 수 있습니다.
공정 신뢰성
완제품 파트가 방출 시 예기치 않게 파트 플랩을 통해 떨어지지 않는 경우, 센서가 이를 인식합니다. 이러한 오류는 신속하게 해결될 수 있습니다.
Smart Punch Monitoring은 툴 교환 전에, 실제로 판재 내에 구멍이 펀칭되었는지를 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다.
Smart Load는 기계 위 판재의 정렬을 지원합니다. 클램프가 판재를 최적으로 잡지 않을 경우 클램프 내의 센서가 이를 인식합니다. 이러한 경우 기계 테이블이 시트와 함께 이동합니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
TruTops Boost
레이저, 펀칭 및 복합 레이저 펀칭 기기를 스마트하게 TruTops를 사용하여 All-in-One-3D 솔루션으로 디자인 및 프로그래밍하십시오. 다양한 자동성을 통해 시간이 소모되는 작업 루틴을 절약할 수 있고 일반적인 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업 및 주문 위주의 작업에 대한 개요를 항상 확인할 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
기계에서 직접 다양한 큰 형상을 디버링하십시오. 장점: 짧은 생산 시간 내에 공작물이 완벽하게 디버링됩니다.
액티브 다이를 위한 파라미터 5의 컵형 툴과 같은 특별한 툴 구조 덕분에 여태까지 가능하지 않았던 크기로 변형이 가능합니다. 하나의 스트로크로 문제없이 55 mm 직경 및 10 mm 높이가 형성됩니다.
기계 아래에서 직접 마킹하고 시간을 절약하십시오. 플라스틱 볼 롤러의 스탬프가 판재를 부드럽게 판을 유지하기 때문에 압인이나 스크래치가 발생하지 않습니다.
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
TruPunch 5000의 자동화 장치를 개별적으로 선택하고 단계적으로 탈거할 수 있습니다. 자동화된 다중 교대 작업 모드를 통해 더 높은 기계 활용도, 신속한 툴 교환 및 공정 신뢰성 증대 혜택을 누릴 수 있습니다.
로딩, 언로딩 및 정렬
SheetMaster를 통해 빠르고 확실하게 로딩, 언로딩, 쌓기 및 정렬됩니다.
Sortieren
Verschiedene Automatisierungslösungen übernehmen das Sortieren Ihrer Teile für Sie. Entdecken Sie zum Beispiel den SortMaster Box oder SortMaster Box Linear.
정렬
다양한 자동화 솔루션은 귀사 부품의 정렬에 적용됩니다. 예를 들어, SortMaster Box 또는 SortMaster Box Linear에 대해 알아보십시오.
폐기
툴 자동화 장치 ToolMaster Linear는 신속한 툴 교환을 보장합니다.
툴 핸들링
툴 자동화 장치 ToolMaster 및 ToolMaster Linear는 신속한 툴 교환을 보장합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
치수는 개략적 치수이며, 설치 도면에 명시된 각각의 치수가 유효합니다.
