TruPunch 3000

하강식 다이는 긁힘 방지 펀칭 및 성형 작업을 가능하게 하며, 걸림 위험을 방지합니다.

판재를 펀칭할 때 펀칭 공정을 통해 공작물에 압착 및 당김 하중이 가해져 판재가 변형될 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.

안전한 재료 이송을 위해 볼 테이블 또는 브러시 테이블을 선택합니다.

펀칭 파트 프로그래밍은 정말 간단합니다 - TRUMPF의 새로운 터치포인트 HMI를 이용하면 기계 조작을 태블릿이나 스마트폰에서처럼 직관적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 파트를 더 빨리 제조할 수 있으며, 처음 일을 접하는 이조차도 소프트웨어 취급 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.

대형 파트 플랩은 최대 400 mm x 600 mm 형식으로 파트의 자동화된 언로딩을 가능하도록 합니다. 파트 플랩의 센서가 잔재 스크랩에 파트가 걸려 있는지 여부를 인식합니다. 이렇게 펀칭 모드 및 레이저 모드에서 파트를 안전하게 유로 팔레트 또는 컨베이어 벨트에 있는 컨테이너로 방출합니다.

이 기계는 최대 180 x 180 mm 크기의 파트를 정렬할 수 있습니다. 양호 제품은 슈트를 통해 중간 버퍼에 도달합니다. 기계 아래에는최대 네 개의 서로 다른 Box가 있습니다. 중간 버퍼는 올바른 Box로 이동하고 파트를 집어 넣습니다.

툴 교환 전, 이 기능은 실제로 판재에 구멍이 펀칭이 되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 스마트 펀치 모니터링 기능은 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 방지합니다.

대형 파트 플랩을 통해 방출되는 파트는 컨베이어 벨트를 통해 상자로 운반됩니다.

칩 컨베이어를 사용해서 펀칭 스크랩은 자동으로 컨테이너로 운반됩니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

콤팩트, 다이내믹 및 에너지 절약형 - 특허 받은 드라이브인 Delta Drive는 펀치 헤드가 앞뒤로 동작하도록, 즉 "플라잉"을 허용함으로써 Y축에서 판재와 서포트 테이블의 동작을 불필요하게 만듭니다. 또한 유압으로 구동되는 펀칭에 비해 전기 펀치 드라이브는 훨씬 더 많은 에너지를 절약합니다.