함께 성장하는 기계
콤팩트한 디자인의 입문용 장치인 TruPunch 1000은 매우 유연하게 이용할 수 있습니다: 자동화뿐만 아니라 사업 발전에 맞게 변경할 수 있으며, 공간을 절감해주는 제조셀로의 확장도 가능합니다.
TruPunch 1000은 최대 6.4 mm의 시트 두께를 분당 최대 600 타발로 가공합니다.
Delta Drive 덕분에 Y축에서 판재와 서포트 테이블을 이동할 필요가 없으며 동시에 최대 20 %의 에너지를 절약할 수 있습니다.
TruPunch 1000은 정교한 기능 및 툴로 평가됩니다.
TruPunch 1000은 이전 모델보다 15 % 적은 면적을 필요로 합니다.
전자 부품
모든 어플리케이션(예시: 플랜지, 컵, 롤러 옵셋팅)을 위한 툴들을 이용하는 유연한 제조 이러한 부품에서 사용되는 툴은 다음과 같습니다: 하강 툴, 플랜지 툴, 컵 형 툴, 직사각형 및 원형 툴, 롤러 옵셋팅 툴 및 롤러 나이프 툴
공작물
전세계적으로 최대인 툴 제공 품목과 함께 이러한 기계는 최고 가공 유연성을 제공합니다. 이러한 공작물에서 다음의 툴이 사용됩니다: 롤러 후프 툴, MultiCut 툴, 컵형 툴, 롤러 옵세팅 툴
|
TruPunch 1000(S19) 중간 포맷
|
TruPunch 1000(S19), 대형 포맷
|
|
|---|---|---|
| 치수 | ||
| 폭 | 6282 mm 1 | 7644 mm |
| 깊이 | 6548 mm 1 | 7666 mm |
| 높이 | 1990 mm 1 | 2195 mm |
| 최대 스트로크 수 | ||
| 펀칭 (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| 마킹 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 작업 영역 | ||
| X축 펀칭 모드 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y축 펀칭 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
| 최대 판재 두께 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 최대 공작물 중량 | 150 kg | 230 kg |
| 최대 펀칭력 | 165 kN | 165 kN |
| 툴 | ||
| MultiTool 툴 교체시간 | 2.4 s | 2.4 s |
| 툴/클램프 수량 | 18 개 / 2 개 | 21 개 / 3 개 |
| 파트 방출 | ||
| 펀칭 파트 플랩 최대 파트 크기 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 소비량 | ||
| 평균 소비 전력, 자동 차단 활성 | 0.3 kW | 0.3 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 | 3.5 kW | 3.5 kW |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
수 많은 혁신적인 솔루션 및 기능을 갖춘 TruPunch 1000은 펀칭 가공의 완벽한 입문 모델입니다. 확장형 기계로서 이 기기는 언제든지 자동화 펀칭 공정을 시작할 수 있도록 해줍니다.
지속가능성
혁신적인 Delta Drive는 공간을 절약하고 재료 핸들링을 확장할 뿐만 아니라, 환경보호 측면에서도 점수를 얻습니다. 이로써 에너지 소비를 약 20 % 줄여줍니다. 이는 비용과 환경을 동시에 보호합니다.
공정 신뢰성
대형 파트 플랩은 최대 400 mm x 600 mm 형식으로 파트의 자동화된 언로딩을 가능하도록 합니다. 파트 플랩의 센서가 잔재 스크랩에 파트가 걸려 있는지 여부를 인식합니다. 이렇게 펀칭 모드 및 레이저 모드에서 파트를 안전하게 유로 팔레트 또는 컨베이어 벨트에 있는 컨테이너로 방출합니다.
이 기계는 최대 180 x 180 mm 크기의 파트를 분류할 수 있습니다. 완제품은 슈트를 통해 중간 중간 버퍼에 도달합니다. 기계 아래에는최대 네 개의 서로 다른 Box가 있습니다. 중간 버퍼는 정확한 Box로 이동하고 파트를 집어 넣습니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
툴 교환 전, 이 기능은 실제로 판재에 구멍이 펀칭이 되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 스마트 펀치 모니터링 기능은 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 방지합니다.
대형 파트 플랩을 통해 방출되는 파트는 컨베이어 벨트를 통해 상자로 운반됩니다.
칩 컨베이어를 사용해서 펀칭 스크랩은 자동으로 컨테이너로 운반됩니다.
단순한 조작법
펀칭 파트 프로그래밍 또는 펀칭 레이저 파트 프로그래밍은 정말 간단합니다 - TRUMPF의 새로운 터치포인트 HMI를 이용하면 기계 조작을 태블릿이나 스마트폰에서처럼 직관적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 파트를 더 빨리 제조할 수 있으며, 처음 일을 접하는 이조차도 소프트웨어 취급 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.
TruTops Boost
TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 부품의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
최대 10개의 사용을 위한 툴 홀더로 펀칭기의 생산성을 특히 소형 프레스 절단에서 향상시킬 수 있습니다.
55 mm이하의 서로 다른 길이를 갖는 90° 벤딩부들: MultiBend를 사용해서 가공하는 경우, 귀사의 프레스 브레이크에서 추가 작업 과정이 생략됩니다.
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
자동화 솔루션으로 시퀀스가 명확해집니다. 직원은 핵심 작업에 집중할 수 있으며 고객은 귀사를 신뢰할 수 있는 공급자로 평가하게 됩니다. 귀사는 경제적으로 작업하여 재정적인 여유를 확보할 수 있습니다.
정렬
SortMaster Compact는 레이저 복합기의 부품을 전자동으로 추출하고 분리합니다. 개별 제어가 가능한 흡입기를 통해 특히 작고 복잡한 부품에서 부품을 추출해냅니다. 최소한의 설치 면적으로 추가적인 공간이 필요하지 않습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
치수는 개략적 치수이며, 설치 도면에 명시된 각각의 치수가 유효합니다.
