TruPrint 2000은 최고의 품질, 견고한 프로세스 및 높은 생산성을 상징합니다. 베이스 200 x 200 mm의 최대 조형 체적 및 200 mm의 높이로 이상적인 가능성을 제공합니다. 확장된 최대 조형 체적 및 80 µm의 새로운 스폿 기본구성 덕분에 TruPrint 2000은 툴 산업은 물론 치과, 의료 및 일반 산업의 애플리케이션에 있어 완벽한 시스템입니다.
예를 들어 직경 200 mm의 원형 조형판보다 정사각형 조형판에 최대 36 % 더 많은 RPDs(Removable Partial Dentures)를 배치할 수 있습니다 80 µm 스폿 풀필드 멀티레이저를 사용하면 사용자는 또한 약 4시간 만에 최대 30개의 RPD를 프린팅할 수 있는 새로운 치과용 파라미터의 이점을 누릴 수 있습니다.
정사각형 베이스와 밑면의 조립판 부착 덕분에 구성품을 코너에 맞게 쉽게 배치할 수 있습니다.
500 W 레이저 출력과 멀티레이저 옵션이 있는 80 µm 빔 직경은 매우 생산적이고 우수한 결과를 제공합니다.
최대 조형 체적, 레이저 출력 및 코팅시간의 조합을 통해 양산을 위한 경제적인 기계 콘셉트를 얻을 수 있습니다.
조정 가능한 스폿 직경(55/80 µm) 및 상세한 프로세스 분석 덕분에 높은 프로세스 유연성과 확장된 모니터링을 누릴 수 있습니다.
불활성, 폐쇄형 회로 덕분에 파우더와 부품을 쉽고 안전하게 취급할 수 있는 이점을 누릴 수 있습니다
TruPrint 2000 레이저의 80 μm 직경으로 인해 매우 높은 수준의 생산성과 세부 정확성을 달성할 수 있으며, 이는 특히 치과용 부품의 경우 큰 이점이 됩니다. 또한 표면의 거칠기가 낮기 때문에 재작업 소요가 감소합니다.
TruPrint 2000을 사용하면 의료 분야의 높은 기준에 따른 부품의 프리미엄 퀄리티를 확보할 수 있습니다. 표면의 거칠기는 뼈와 인공 보형물의 골유착성을 향상시킵니다. 적층 제조를 통해 디자인 자유도를 얻어 추가적인 기능화를 실현할 수 있습니다. 적층 제조 방식으로 제도된 척추 보형물을 통해 환자는 빠른 회복과 눈에 띄게 향상된 장기 안정성을 확보할 수 있습니다.
TruPrint 2000을 사용하면 무릎 관용 교체의 대퇴골 컴포넌트와 같은 의료용 임플란트에 특히 적합한 세부 정확성의 이점을 누릴 수 있습니다. 적층 제조를 통해 수준 높은 그리드 구조를 프린트할 수 있기 때문에 골유착성이 눈에 띄게 향상됩니다.
TruPrint 2000은 예를 들어 형상적응형 온도제어 기능이 있는 툴 인서트에서 찾을 수 있는 대부분의 선조 냉각채널을 프린팅하는 데 사용할 수 있습니다. 향상된 냉각 덕분에 사이클 시간이 현저히 줄어들고 플라스틱 부품의 안정적이고 안전한 생산이 가능해졌습니다.
TruPrint 2000을 이용하여 높은 품질 요건이 적용되는 개별 임플란트를 검증받은 환경에서 제조할 수 있습니다. Ti6Al4VELI 재료를 사용한 초정밀 파트를 이 시스템을 이용하여 "필요할 때" 짧은 시간 내에, 적은 비용으로 프린팅할 수 있습니다. - 필요할 경우 양산도 가능합니다.
비정질 금속인 AMLOY ZR01(AMZ4) 소재로 프린팅된 확장식 클램핑 슬리브는 소재의 높은 탄성과 강도 덕분에 특히 수정체 구조의 재료와 비교하여 낮은 중량을 갖습니다. 또한 복잡한 형상을 부품에 바로 프린팅할 수 있어서 모듈을 구성하는 개별 파트가 필요하지 않을 수 있습니다. 제조사: Heraeus AMLOY
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TruPrint 2000
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| 형성 체적 (실린더) | 직경 200 mm x 200 mm 높이 |
| Bauvolumen (Zylinder) L x B x H | 202 mm x 202 mm x 200 mm |
| 유효 형성 체적 (표준) | 직경 200 mm x 200 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금, 코발트-크롬 합금, 티타늄 합금 또는 비정질 금속) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 |
| 프리히터 (표준) | 최대 200 °C |
| 공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) | 300 W (Optional 500 W, Single-Laser oder Dual-Laser) |
| 빔 지름 (표준) | 80 μm |
| 빔 직경 (옵션) | 55 μm - 80 μm |
| 층두께 | 20 - 100 μm |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400 / 460 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (전원 주파수) | 50 Hz / 60 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
| 무게 (분말 포함) | 2500 kg |
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TRUMPF는 TruTops Print를 통해 TruPrint 기계가 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 적절한 소프트웨어 솔루션을 제공합니다. 현대적인 사용자 인터페이스에는 모든 기능이 일목요연하게 정렬되어 있어 빠르게 이용하여 최고의 효율성을 얻을 수 있습니다. z-세그멘테이션과 같은 데이터 준비를 위한 개별 옵션과 높은 유연성은 물론 완전히 액세스 가능한 파라미터를 통한 직관적이고 명확한 파라미터 관리로 인해, 최고의 프린팅 품질과 재현성 및 서포트가 감소된 오버행 구축에서 최고의 효율성과 생산성을 보장합니다. WZA 형식으로 생성된 벡터 데이터의 높은 품질은 통합된 BuildJob 뷰어를 통해 확인할 수 있습니다.
매끄러운 데이터 준비 워크플로우를 위해 TruTops Print는 사전에 다양한 CAD/CAM 시스템에 연결되어 있습니다. 이는 데이터 준비 소프트웨어를 선택할 때 최대한의 유연성을 제공합니다. 귀하의 워크플로에 완벽하게 맞는 솔루션을 직접 결정하세요.
멀티레이저 옵션으로 생산성 향상: 각각의 출력이 300 W 또는 500 W이며 빔 직경이 55 또는 80 μm인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 최대 조형 체적에 조사되고 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 유연하게 생성합니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다. 또한 레이저의 모든 컨투어가 노출되기 때문에 "이음새"가 전혀 생기지 않습니다. 100% 오버랩이 가능한 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 작업해 보십시오. 자동 멀티레이저 얼라인먼트 옵션을 통해 조형 작업을 진행하는 동안 자동으로 멀티레이저 스캔 필드에 대한 모니터링과 상호간 보정이 이루어져 멀티레이저 부품의 품질이 최적화됩니다.
TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다. 자동 교정 리코팅 기능은 용융 전 조형영역에서 파우더 코팅을 점검합니다. 조형영역이 제대로 코팅되지 않으면 자동 리코터가 다시 작동됩니다.
TruPrint에서는 다양한 옵션을 사용하여 필수 확인 요건을 충족할 수 있습니다: 레이저 출력 보정 - 멀티레이저, 촛점 위치 측정 및 스캔 필드 보정 - 이를 통해 측정하고 필요에 따라 재보정한 후 측정 결과를 기록할 수 있습니다.
레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 또한 모든 용융 풀을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 특히 풀 필드 멀티 레이저 옵션을 사용하면 더 효과적입니다.
TRUMPF의 지능형 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 쉽게 모니터링, 분석 및 보정할 수 있습니다. 이를 통해 훨씬 더 효율적으로 제조하고 더 높은 구성품 품질을 달성할 수 있습니다. 전문적인 모니터링을 통해 센서 기반 데이터를 표시 및 평가할 수 있습니다. 제공 범위에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI에서 직접 볼 수 있거나 Monitoring Analyzer를 사용하여 오프라인으로 평가할 수 있습니다. TruTops Monitor는 투명성 외에도 PC 또는 태블릿을 통한 원격 액세스 옵션을 제공합니다. OPC UA 인터페이스는 또한 자체 소프트웨어 솔루션에 연결할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다. 추가로 사용 가능한 보정 기능으로 조형 작업을 시작하기 전에 최적의 생산조건에 대한 프로세스 관련 특성값을 확인하십시오.
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 차단 회로를 통해 파우더 접촉이 효율적으로 방지되고 높은 작업 안정성이 확보됩니다. 또한 최소한의 산소 접촉으로 원료의 품질이 저하되지 않습니다.
고급 금속 파우더는 적층 가공에 있어 신뢰할 수 있는 프로세스 조건의 근거입니다. 권장 파우더와 올바른 파라미터가 하나의 조합을 이루어 3D 프린팅된 부품의 고급스러운 재료 특성을 갖도록 합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
