산업용 파트 및 분말 관리

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 차단 회로를 통해 파우더 접촉이 효율적으로 방지되고 높은 작업 안정성이 확보됩니다. 또한 최소한의 산소 접촉으로 원료의 품질이 저하되지 않습니다. 파우더 준비 스테이션은 동시에 다수의 TruPrint 시리즈 기계에 사용할 수 있습니다.

TruPrint 2000, 3000 및 5000용 콤팩트한 파우더 핸들링 스테이션은 단 1 m²에서 금속 파우더를 쉽게 시빙할 수 있는 이상적인 솔루션입니다. 시빙 머신 이외에도 파우더 프로세스 체인 내부에서 필요한 유연성을 보장하는 70리터 완충용기가 통합된 진공 컨베이어가 포함되어 있습니다. 통합된 파우더 저장소에서 필요에 따라 두 개의 공급 실린더(TruPrint 3000)가 채워져 효율성이 더욱 향상됩니다. 진동 및 초음파 자극은 최적의 시빙 성능을 보장하며, 계량 기능은 과충전을 방지합니다. 이 스테이션에서는 파우더 피더 및 시빙 작동이 모두 가능하며 모든 용기에서 파우더를 수용할 수 있습니다. 폐쇄형 파우더 회로는 제조환경을 깨끗하게 유지시킵니다. 터치패널을 통한 간단한 조작 및 기존 생산라인에의 유연한 통합을 통해 이 스테이션은 최소한의 공간에서 파우더 핸들링을 수행하는 데 이상적인 솔루션입니다. 선택적으로 보호가스 하에서 작동하여 최고의 안전 및 품질 표준을 충족할 수 있습니다.

스크린 스테이션은 금속 분말을 산업용으로 가공하기 위해 초음파 세척 방식을 사용하여 매우 생산적인, 자동 스크린 절차를 구현합니다. 또한 높은 자동화율로 인해 스테이션을 무인으로 운영할 수 있습니다. 큰 스크린 표면과 진공 컨베이어를 이용하는 자동화 분말 첨가 시스템이 분말의 품질을 일정하게 유지하면서도 높은 스크린 처리율을 보여줍니다. 이외에도 통합된 진공 컨베이어를 사용해서 임의의 용기를 선별할 수 있으며 저울 기능을 사용해서 필요에 따라 원하는 용기를 채울 수 있습니다. 분말을 신속하게 스크린 스테이션에 주입할 수 있도록 해주는 진공 컨베이어의 컴포넌트를 사용하여 간편하게 많은 양의 분말을 안전하게 빨아들이거나 공급할 수 있습니다. 통합된 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 추가 필터는 상당히 높은 조작 안전성과 환경 안전성을 보장해줍니다. 고급 분말 관리를 필요로 하는 고객의 경우 보호 가스(비활성)가 포함된 일곱 가지 옵션이 제공됩니다 - 잔류 산소가 1%, 3,% 또는 5%인 아르곤 또는 질소를 선택할 수 있습니다. 고객은 이를 위해 산소 센서와 여과 프로세스 과정에서 보호 가스의 흐름을 제어하고 모니터링하기 위해 사용자 인터페이스 확장이 포함된 설치 키트를 제공받습니다. 주변장치가 모듈식이기 때문에 옵션을 추후에 추가 장착할 수도 있습니다.

당사의 파우더 제거 스테이션과 유압식 리프팅 및 수동 선회 및 회전축을 이용하여 구성품으로부터 기계 외부에서 안전하게 파우더를 제거할 수 있습니다. 이를 통해 기계 가용성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 진동 방지 기능을 통해 아무리 구성품의 구조가 복잡해도 조형 작업의 높은 청결도를 유지할 수 있습니다. 이때 운영자의 개입은 최소화됩니다. 또는 보호 가스를 이용해서도 파우더를 제거하고 보호 가스 진행을 제어하며 모니터링합니다.

언패킹 스테이션 컴포넌트를 통해 새로운 금속 분말을 조작자가 직접 만지지 않고도 3D 프린트 회로에 안전하게 넣을 수 있습니다. 뿐만 아니라 분말과 닿지 않고도 부품을 기계의 파우더 베드로에서 분리할 수 있어 기계 가용성을 향상시킬 수 있습니다. TruPrint 기계(TruPrint 3000 및 TruPrint 5000)의 교체 실린더 원리에 따라 제작 실린더가 제작 과정 이후 바로 손쉽게 언패킹 스테이션으로 들어갈 수 있도록 해줍니다. 장갑을 사용하여 제어할 수 있는 복잡한 부품도 필요에 따라 최적화할 수 있는 흡입 노즐을 통해 간편하게 청소할 수 있습니다. 이에 따라 직접적인 분말 접촉을 방지할 수 있습니다. 회전 가능한 제작 실린더 및 전기 리프팅 드라이브를 통해 스테이션에 최적으로 접근할 수 있습니다.

Pulversilos를 사용해서 많은 양의 분말을 안전하고 효율적으로 표준 용기에 저장하거나 운송하거나 채울 수 있습니다. 용량은 개별적으로 조절할 수 있으며 3개의 각기 다른 크기(30, 80, 130 Liter) 중에 선택할 수 있습니다. Pulversilo는 개별적인 어플리케이션 요구에 따라 유연하게 제공됩니다. 기본 용기는 클램프를 사용하여 간편하게 크기를 늘릴 수 있습니다. 클램프는 세척 시 다시 신속하게 탈거할 수 있습니다. 이외에도 표준 리프트 트럭으로 Pulversilo를 쉽게 운반할 수 있습니다. 또한, 진공 컨베이어는 분말 사일로에 고정하여 많은 양의 분말을 간편하고 안전하게 빨아들이거나 공급할 수 있습니다. 보호 가스가 포함된 분말 저장 시스템을 선택 사양으로 선택할 수도 있습니다. 이를 통해 저장 중에도 보호 가스의 흐름을 제어하고 점검할 수 있습니다. 테스트 프로토콜을 통해 최대 세 개의 사일로를 모니터링할 수 있습니다. 주변장치가 모듈식이기 때문에 추후에 옵션을 간편하게 추가 장착할 수 있습니다.

500°C로 진행된 조형 작업 시 제작 실린더 공정 중 냉각을 위한 별도의 냉각 스테이션은 다음과 같은 다양한 장점을 제공합니다: 기계 작동 중지 시간을 줄여주고 비활성 프로세스 체인이 냉각 절차 중 파우더의 산화를 효과적으로 방지하여 파우더 품질이 일정하게 유지됩니다. 따라서 파우더를 다시 사용할 수 있습니다. 냉각 스테이션은 500°C 예열 옵션과 함께 제공됩니다.