주변 장치 및 파우더 관리 시스템의 모든 컴포넌트는 모듈식으로 통합할 수 있습니다. 산업용 제조 여건에 따라 안전한 파우더 및 부품 관리를 위한 기계와 컴포넌트의 완벽한 조합을 만들어낼 수 있습니다. 옵션으로 보호 가스를 통한 조합도 가능합니다. TRUMPF는 TruPrint 기계와 다양한 산업용 부품 및 분말 관리 제품 사양이 최적의 조합을 이룰 수 있도록 지원합니다.
분말 및 파트 관리를 위한 TruPrint 부품
산업용, 적층 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 TruPrint 기계를 공정 중 동시에 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이를 통해 귀하의 제품 생산성과 경제성을 높이십시오.
표준 인터페이스 및 모듈식 구조를 활용하여 최고의 유연성을 확보하고 이를 통해 이익을 얻으십시오. 이에 필요한 핵심 부품은 언패킹 스테이션, 시빙 스테이션 또는 파우더 준비 스테이션 및 파우더 사일로 외에 중앙 컴포넌트입니다.
이 컴포넌트는 여러 대의 장비를 동시에 사용하는 데 적합하며 TruPrint 시리즈의 기계에 투입할 수 있을 뿐만 아니라 전체적인 산업 제조 라인을 보완할 수도 있습니다. 이를 통해 분말, 제조 및 파트 공정을 간편하게 동시에 진행할 수 있습니다.
공정 중 장착 및 언패킹을 할 수 있는 덕분에 더욱 생산적이고 경제적으로 작업할 수 있습니다.
폐쇄적 분말 흐름 방식을 통해 항상 청결하고 안전한 생산 환경 속에서 작업할 수 있습니다.
높은 자동화율과 높은 출력을 통해 제공되는 장점을 누려보십시오. 아무리 많은 양의 분말도 효율적으로 처리할 수 있습니다.
모듈식 구조 및 표준 인터페이스 덕분에 제조 시 최대의 유연성을 확보할 수 있습니다.
비활성 파우더 핸들링은 더 높은 품질 요구 사항과 검증 의무가 충족됩니다.
언패킹 스테이션
제품 비교
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스크리닝 스테이션
제품 비교
|
Pulversilo
제품 비교
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파우더 준비 스테이션
제품 비교
|
|
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짧은 개요 | ||||
서비스 범위 |
파우더 흡입을 통해 글러브 박스에 있는 부품을 외부에서 안전하게 언패킹할 수 있는 언패킹 스테이션 |
진동 컨베이어, 저울, 파우더 공급 실린더 공급용 컨트롤 캐비닛과 초음파 세척 기능이 탑재된 진동 여과기 |
표준화된 저장 및 운송 컨테이너 |
파우더 공급 및 여과를 위한 분말 준비 스테이션 |
내용물 |
글러브 포트가 포함된 글러브 박스 |
여과기 |
급기용 파이프 벤드가 포함된 파우더 사일로 |
여과기 |
호환성 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
드라이브 | 전기적 스트로크; 수동 회전 | - | - | - |
출력 데이터 | ||||
여과망 성능 | - | 약 100l/h까지, 약 400kg/h 2 | - | 약 15l/h까지, 최고 50kg/h 2 |
여과망 인서트 | - | 여과면 2800 cm2; 63 μm 기계 폭 3 | - | 여과면 600 cm2; 63 μm 기계 폭 3 |
이송 출력 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | - |
분말 탱크의 용량 | - | - | 사일로 크기: 30 / 80 / 130 / 180 l | - |
연결 및 소비 | ||||
전기 연결 (전압) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
전기 연결 (전류) | 16 A | 16 A | - | 7.5 / 3.5 A |
전기 연결 (전원 주파수) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
압축공기 | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
보호 가스 | - | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) |
디자인 | ||||
작업 공간 (W x H x D) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
치수 (W x H x D) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
중량 | 750 kg | 500 kg | 최대 800 kg 4 | 400 kg |
언패킹 스테이션
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스크리닝 스테이션
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Pulversilo
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파우더 준비 스테이션
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짧은 개요 | ||||
서비스 범위 |
파우더 흡입을 통해 글러브 박스에 있는 부품을 외부에서 안전하게 언패킹할 수 있는 언패킹 스테이션 |
진동 컨베이어, 저울, 파우더 공급 실린더 공급용 컨트롤 캐비닛과 초음파 세척 기능이 탑재된 진동 여과기 |
표준화된 저장 및 운송 컨테이너 |
파우더 공급 및 여과를 위한 분말 준비 스테이션 |
내용물 |
글러브 포트가 포함된 글러브 박스 |
여과기 |
급기용 파이프 벤드가 포함된 파우더 사일로 |
여과기 |
호환성 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
드라이브 | 전기적 스트로크; 수동 회전 | - | - | - |
출력 데이터 | ||||
여과망 성능 | - | 약 100l/h까지, 약 400kg/h 2 | - | 약 15l/h까지, 최고 50kg/h 2 |
여과망 인서트 | - | 여과면 2800 cm2; 63 μm 기계 폭 3 | - | 여과면 600 cm2; 63 μm 기계 폭 3 |
이송 출력 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | - |
분말 탱크의 용량 | - | - | 사일로 크기: 30 / 80 / 130 / 180 l | - |
연결 및 소비 | ||||
전기 연결 (전압) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
전기 연결 (전류) | 16 A | 16 A | - | 7.5 / 3.5 A |
전기 연결 (전원 주파수) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
압축공기 | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
보호 가스 | - | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) |
디자인 | ||||
작업 공간 (W x H x D) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
치수 (W x H x D) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
중량 | 750 kg | 500 kg | 최대 800 kg 4 | 400 kg |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/a/csm_Industrial-part-and-powder-management-depowdering-station_6b14d21bc3_d47ccec047.jpg)
파우더 제거 스테이션
당사의 파우더 제거 스테이션과 유압식 리프팅 및 수동 선회 및 회전축을 이용하여 구성품으로부터 기계 외부에서 안전하게 파우더를 제거할 수 있습니다. 이를 통해 기계 가용성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 진동 방지 기능을 통해 아무리 구성품의 구조가 복잡해도 조형 작업의 높은 청결도를 유지할 수 있습니다. 이때 운영자의 개입은 최소화됩니다. 또는 보호 가스를 이용해서도 파우더를 제거하고 보호 가스 진행을 제어하며 모니터링합니다.
![언패킹 스테이션, TruPrint 3000](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/9/d/csm_TruPrint3000-unpacking-station_ef156467a6_5c39eb5542.jpg)
언패킹 스테이션
언패킹 스테이션 컴포넌트를 통해 새로운 금속 분말을 조작자가 직접 만지지 않고도 3D 프린트 회로에 안전하게 넣을 수 있습니다. 뿐만 아니라 분말과 닿지 않고도 부품을 기계의 파우더 베드로에서 분리할 수 있어 기계 가용성을 향상시킬 수 있습니다. TruPrint 기계(TruPrint 3000 및 TruPrint 5000)의 교체 실린더 원리에 따라 제작 실린더가 제작 과정 이후 바로 손쉽게 언패킹 스테이션으로 들어갈 수 있도록 해줍니다. 장갑을 사용하여 제어할 수 있는 복잡한 부품도 필요에 따라 최적화할 수 있는 흡입 노즐을 통해 간편하게 청소할 수 있습니다. 이에 따라 직접적인 분말 접촉을 방지할 수 있습니다. 회전 가능한 제작 실린더 및 전기 리프팅 드라이브를 통해 스테이션에 최적으로 접근할 수 있습니다.
![진공 컨베이어가 포함된 스크린 스테이션, TruPrint 3000](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/2/csm_TruPrint3000-sieving-station-with-vacuum-conveyor_6275da84b9_0cdd758d18.jpg)
진공 컨베이어가 포함된 스크린 스테이션
스크린 스테이션은 금속 분말을 산업용으로 가공하기 위해 초음파 세척 방식을 사용하여 매우 생산적인, 자동 스크린 절차를 구현합니다. 또한 높은 자동화율로 인해 스테이션을 무인으로 운영할 수 있습니다. 큰 스크린 표면과 진공 컨베이어를 이용하는 자동화 분말 첨가 시스템이 분말의 품질을 일정하게 유지하면서도 높은 스크린 처리율을 보여줍니다. 이외에도 통합된 진공 컨베이어를 사용해서 임의의 용기를 선별할 수 있으며 저울 기능을 사용해서 필요에 따라 원하는 용기를 채울 수 있습니다. 분말을 신속하게 스크린 스테이션에 주입할 수 있도록 해주는 진공 컨베이어의 컴포넌트를 사용하여 간편하게 많은 양의 분말을 안전하게 빨아들이거나 공급할 수 있습니다. 통합된 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 추가 필터는 상당히 높은 조작 안전성과 환경 안전성을 보장해줍니다. 고급 분말 관리를 필요로 하는 고객의 경우 보호 가스(비활성)가 포함된 일곱 가지 옵션이 제공됩니다 - 잔류 산소가 1%, 3,% 또는 5%인 아르곤 또는 질소를 선택할 수 있습니다. 고객은 이를 위해 산소 센서와 여과 프로세스 과정에서 보호 가스의 흐름을 제어하고 모니터링하기 위해 사용자 인터페이스 확장이 포함된 설치 키트를 제공받습니다. 주변장치가 모듈식이기 때문에 옵션을 추후에 추가 장착할 수도 있습니다.
![분말 저장용 용기, TruPrint 제품 주변장치](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/4/0/csm_TruPrint3000-silo_bc827012eb_507f99a5ce.jpg)
Pulversilo
Pulversilos를 사용해서 많은 양의 분말을 안전하고 효율적으로 표준 용기에 저장하거나 운송하거나 채울 수 있습니다. 용량은 개별적으로 조절할 수 있으며 3개의 각기 다른 크기(30, 80, 130 Liter) 중에 선택할 수 있습니다. Pulversilo는 개별적인 어플리케이션 요구에 따라 유연하게 제공됩니다. 기본 용기는 클램프를 사용하여 간편하게 크기를 늘릴 수 있습니다. 클램프는 세척 시 다시 신속하게 탈거할 수 있습니다. 이외에도 표준 리프트 트럭으로 Pulversilo를 쉽게 운반할 수 있습니다. 또한, 진공 컨베이어는 분말 사일로에 고정하여 많은 양의 분말을 간편하고 안전하게 빨아들이거나 공급할 수 있습니다. 보호 가스가 포함된 분말 저장 시스템을 선택 사양으로 선택할 수도 있습니다. 이를 통해 저장 중에도 보호 가스의 흐름을 제어하고 점검할 수 있습니다. 테스트 프로토콜을 통해 최대 세 개의 사일로를 모니터링할 수 있습니다. 주변장치가 모듈식이기 때문에 추후에 옵션을 간편하게 추가 장착할 수 있습니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/0/csm_Industrial-part-and-powder-management-powder-preparation-station_42cb9c2c5c_ed7651d866.jpg)
파우더 준비 스테이션
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 차단 회로를 통해 파우더 접촉이 효율적으로 방지되고 높은 작업 안정성이 확보됩니다. 또한 최소한의 산소 접촉으로 원료의 품질이 저하되지 않습니다. 파우더 준비 스테이션은 동시에 다수의 TruPrint 시리즈 기계에 사용할 수 있습니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/1/csm_Industrial-part-and-powder-management-cooling-station_ec8514b813_30ec43c12c.jpg)
냉각 스테이션
500°C로 진행된 조형 작업 시 제작 실린더 공정 중 냉각을 위한 별도의 냉각 스테이션은 다음과 같은 다양한 장점을 제공합니다: 기계 작동 중지 시간을 줄여주고 비활성 프로세스 체인이 냉각 절차 중 파우더의 산화를 효과적으로 방지하여 파우더 품질이 일정하게 유지됩니다. 따라서 파우더를 다시 사용할 수 있습니다. 냉각 스테이션은 500°C 예열 옵션과 함께 제공됩니다.
![폐쇄적인 파우더 흐름](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/3/3/csm_Industrial-part-and-powder-management-modular-powder-cycle-EN_e36932a5ef_c61588f44a.jpg)
사용에 적합한 분말
산업용 부품 및 분말 관리의 컴포넌트는 폐쇄적인 분말 흐름으로 진행됩니다. 파우더 관리, 제조 관리 및 부품 관리를 동시에 실시함으로써 청결하고 안전한 생산 환경을 만들어 보시기 바랍니다.
![적층 가공 분야의 산업 생산을 위한 TRUMPF 금속 파우더](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/7/2/csm_Powder-different-materials-and-parts_fd6bb86a22_0d691a08d7.jpg)
TRUMPF 오퍼에는 예를 들어 스테인레스, 공구강 또는 티타늄의 범위에서 분말이 제공됩니다. TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 맞는 적합한 금속 분말과 파라미터를 제공해드립니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
진공 컨베이어와 함께 사용
-
소재에 따라 결정됨
-
다른 메시 폭은 문의 필요 (80 µm, 100 µm)
-
허용 충전 중량; 빈 중량 35kg
![TruPrint 1000 Kompakter und robuster 3D-Druck 플라이어: 산업용 파트 및 파우더 관리](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/1/csm_TRUMPF-additive-manufacturing-Industrial-part-and-powder-mangement-Flyer-EN_b18fd202f8.png)