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보관 시스템

재료 저장소

무인 제조 공정의 시작

간편하게 시작할 수 있는 자동화된 무인 제조 공정

재료 보관소가 주간 또는 야간, 모든 시간대에서 귀하의 제조 역량을 높여줍니다. 소형 보관소에 원자재를 공급하면 자동 로딩 장치를 통해 레이저 절단 시스템으로 원자재가 전달됩니다. 절단이 완료된 시트는 마찬가지로 재료 저장소에 언로딩됩니다. 기계가 작동하는 동안 조작자는 다른 업무를 진행할 수 있습니다. 이는 야간 작업에도 해당됩니다.

제한된 공간에서도 완벽하게

재료 저장소, 로딩 장치 및 언로딩 장치, 그리고 레이저 절단 시스템만 있으면 작은 공간에서도 큰 규모의 오더를 처리할 수 있습니다.

더 빠른 로지스틱 프로세스가 적용된 엔트리 레벨 시스템

빠른 재료 교체, 간편해진 핸들링 및 체계적인 원자재 보관이 그 핵심 컨셉입니다.

커다란 가능성에 대한 투자

낮은 투자 위험으로 제한된 공간에서도 제조가 가능한 자동화 제조 공정으로 가는 문이 열립니다.

개별적인 필요에 부합하는 다양한 버전

자신의 작업 공정의 필요에 꼭 맞추어 최대한의 역량을 이끌어낼 뿐만 아니라 제조 역량 역시 확장됩니다.

간편하게 시작할 수 있는 무인 제조 공정

무인 제조 공정의 도입을 통해 야간에도 제조가 가능해짐에 따라 부품 비용은 낮추고 생산성은 높일 수 있습니다.

단순한 조작법

생산 계획을 통해 시스템 핸들링이 간편해져 자동화된 무인 제조 공정의 시작이 결코 어렵지 않습니다.

재료 저장소 - 간편하게 시작할 수 있는 무인 제조 공정
재료 저장소, 야간 제조
자동 제조 공정의 시작, 주간 또는 야간

추가적인 무인 공정의 도입을 통해 생산성은 높이고 부품 비용은 낮출 수 있습니다. 이를 통해 자동화로 가는 첫 걸음을 내딛게 됩니다.

재료 저장소, 엔트리 레벨 시스템
빠르고 간편해진 로지스틱 프로세스가 적용된 엔트리 레벨 시스템

재료 저장소는 모듈 방식의 구조를 가져 여러분의 성장하는 요구와 필요에 맞게 조정이 가능합니다. 이를 통해 별도의 언패킹 스테이션과 타워형 창고를 이용하여 점진적으로 컴팩트하면서도 강력한 로지스틱 컨셉을 구현할 수 있습니다.

재료 저장소, 다양한 버전
개별적인 필요에 부합하는 다양한 버전

이를 통해 자신의 작업 공정의 필요에 꼭 맞추어 최대한의 역량을 이끌어낼 뿐만 아니라 제조 역량 역시 확장됩니다. 이는 수동 로딩 작업과 비교하여 자동화 후 전체 사이클 시간이 대부분의 경우 크게 짧아졌다는 점에서 확인할 수 있습니다.

재료 저장소, 공간 절약
커다란 가능성에 대한 투자

낮은 투자 위험으로 제한된 공간에서도 제조가 가능한 자동화 제조 공정으로 가는 문이 열립니다. 동시에 저장시스템에서 무인 야간 제조 공정을 통해 부품 비용을 낮출 수 있습니다.

재료 저장소, 컴팩트한 레이아웃
컴팩트한 레이아웃 - 제한된 공간에서도 완벽하게

재료 저장소, 자동화된 로딩 장치 및 언로딩 장치, 그리고 레이저 절단 시스템만 있으면 작은 공간에서도 큰 규모의 오더를 처리할 수 있습니다. 무엇보다 차량 솔루션과 비교하여 제조 시 넓은 공간을 확보할 수 있습니다. 동시에 낮은 비용으로도 더 많은 양의 재료를 저장할 수 있게 됩니다.

재료 저장소, 패킹 및 언패킹 스테이션
패킹/언패킹 스테이션이 있는 로딩 시스템

패킹/언패킹 스테이션에서 원자재가 목재 팔레트 또는 목재 바 등과 같은 수송매체로부터 분리됩니다. 원자재가 재료 저장소의 견고한 금속 팔레트로 옮겨진 후 크레인 없이 또는 수동 보정 없이 시스템 중간 저장소에 원자재가 적재됩니다.

재료 저장소
로딩  
최대 시트 크기 3048 mm x 1.524 mm
최대 판재 중량 3000 kg
언로딩  
최대 시트 크기 3048 mm x 1524 mm
시스템  
최대 가반하중, 팔레트 3000 kg

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

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