TruBend Center 7000 시리즈를 사용하면 전자동 스위블 벤딩 테크놀로지로 아마도 가장 광범위한 부품을 이용할 수 있으며 매우 생산적으로 복잡한 공작물도 만들 수 있습니다. 정교한 프레임부터 면적이 큰 트레이에 이르기까지 다양한 산업 분야 및 어플리케이션의 부품이 생성됩니다. 새로운 TruBend Center 7020은 60% 더 높아진 박스 높이와 더 빨라진 사이클 시간을 통해 최고의 생산성을 제공합니다. 회전 파트 머니퓰레이터와 TruBend Center 7030의 자동 로딩 및 언로딩을 사용하면 최대 3미터 벤딩길이로 전자동 및 매우 생산적으로 제조할 수 있습니다.
로테이션 파트 매니퓰레이터는 보드를 고정하고, 요구되는 위치로 완전 자동으로 회전시킵니다.
2축 파트 매니퓰레이터가 판재의 위치를 잡기 때문에 마이너스 절곡 역시 가능합니다.
첫 번째 파트부터 양호 제품 - ACB 레이저 덕분
스위블 절곡에서 매우 단순하면서 빠른 오프라인 프로그래밍: TecZone Fold.
통합형 틀 교환기 ToolMaster Bend를 사용하여 적합한 블랭크 홀더(blank holder) 공구를 자동으로 장착합니다.
다양한 그리퍼 시스템이 부품 그립 시 지원합니다.
On-Demand Servo Drive는 빠르고 조용하면서도 에너지 효율적으로 작동합니다.
다양한 형태의 벤딩부에서도 높은 반복정확도.
두꺼운 재료에서도 최고의 정확도
이중 판재로 반경 굽힘
반경 굽힘과 함께 짧은 변
최고의 정확도, 파트를 서로 꽂아서 연결할 수 있습니다.
매우 다양한 테두리에서도 높은 반복정확도
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TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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| 기계 | ||
| 최대 절곡 길이 | 2163 mm | 3123 mm |
| 최소 절곡 길이 | 200 mm | 200 mm |
| 박스 높이 | 350 mm | 220 mm |
| 저장소 연결기가 포함된 로딩 카트 | ||
| 최대 시트 크기 | - | 3050 mm x 1525 mm |
| 로딩 카트 최대 하중 | - | 3000 kg |
| 팔레트를 포함한 적재 높이, 오버플루어 버전 | - | 179 mm |
| 팔레트를 포함한 적재 높이, 언더플루어 버전 | - | 179 mm |
| 로딩 장치 및 언로딩 장치 | ||
| 접힌 석션면 (석션컵) | - | 120 mm x 220 mm |
| 펼쳐진 석션면 (석션컵) | - | 120 mm x 1100 mm |
| 최대 보드 크기 | - | 3120 mm x 1600 mm |
| 최소 보드 크기 | - | 300 mm x 200 mm |
| 치수, 중량 | ||
| 길이 | 5200 mm | 6490 mm |
| 폭 | 4855 mm | 5327 mm |
| 높이 | 3326 mm | 3345 mm |
| 중량 | 21500 kg | 31600 kg |
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수 많은 기능은 TruBend Center 7030을 정확하고 매우 생산적으로 만들어줍니다.
ACB Laser는 절곡각도 수정을 위한 비접촉 광학 시스템입니다. 레이저가 판재에 선을 투사하면 카메라는 각도를 검출합니다.
3면적 진공 모듈은 흡입컵을 통해 판재를 정면 및 위, 아래면으로 포지셔닝합니다. 흡입 면이 충분하지 않을 경우, 이른바 솔레노이드 또는 플라이어 모듈이 이 작업에 적용됩니다.
흡입 면이 충분하지 않은 부품에서는 다른 그리퍼 시스템이 판재의 포지셔닝을 수행합니다. 이른바 솔레노이드 또는 플라이어 모듈은 대부분 작은 부품에 적용됩니다.
2D 코트 스캐더 또는 블루투스 스캐너를 사용하면 즉시 올바른 벤딩 프로그램을 불러올 수 있습니다. 2D 코드 스캐너는 기계와 연결되어 종이에 새겨진 바코드 또는 Data Matrix Code를 판독하고 자동으로 프로그램을 로드하며, 블루투스 스캐너는 시트에서도 스캔이 가능합니다.
공정 중 프로그래밍을 통해 페이퍼 없는 가공 가능: 기계 컨트롤 시스템의 보조 모니터는 프로그램 설계 및 생산에 필요한 양식과 도면 및 추가 정보를 제공해 줍니다. 이에 따라 작업 중 동시에 워크샵 프로그래밍을 통한 프로그래밍 또는 생산 등을 할 수도 있습니다.
서보 드라이브 On Demand는 TruBend 머신에 정확히 필요한 만큼의 에너지를 공급합니다. 이 드라이브는 벤딩 프로세스 중에만 작동하며 그 외에는 유압 장치가 정지 상태로 대기하며 에너지를 소비하지 않습니다. 프레스 빔이 큰 압입 깊이를 처리해야 하는 경우, 서보 드라이브가 작업 속도를 상승시켜 이를 지원합니다. 드라이브는 에너지 효율이 높고 작업 속도가 빠르며 소음이 없습니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
2D 또는 3D 데이터 기반의 프로그램을 자동 생성하여 시간을 절약하고 품질을 향상시키십시오. TruBend Center 스위블 벤딩 머신의 자동 오프라인 프로그래밍을 위한 프로그래밍 소프트웨어인 TecZone Bend를 사용하십시오.
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
추가 블랭크 홀더를 사용해서 절곡선 근방의 성형부를 포함한 매우 슬림한 프로파일 또는 부품을 제조할 수 있습니다. 필요 시 기계는 ENW 블랭크 홀더를 위로부터 자동으로 방향 전환합니다. 기존의 표준 블랭크 홀더는 이를 위해 교환하거나 교정해야 합니다.
추가 절곡 툴은 탭 또는 변경된 테두리를 접기 위해서 자동으로 장착됩니다. 필요 시 공구는 자동으로 측면의 파킹 위치에서 올바른 위치로 움직이며 판재를 나머지 접지기의 사용 없이 처리합니다.
혼 블랭크 로더를 사용해서 내부 테두리가 있는 상자를 매우 간단하게 제조할 수 있습니다. 클램프 툴은 자동으로 비스듬히 왕복합니다. 이런 방식으로 블랭크 로더는 공구와 테두리 간의 충돌 없이 아래로 움직일 수 있습니다.
벤딩 시 더 많은 자유로움: 당사의 광범위한 절곡 툴 제품군의 이점을 누리거나 특수툴을 원하는 대로 제작할 수 있습니다.
TruBend Center 7030의 생산성 향상: 자동 로딩 및 언로딩 로딩 시스템은 공정 중에 보드를 올려 자동으로 기계로 전달합니다. 완벽한 작업 흐름을 지원하는 로딩 카트: 다수의 보드를 팔레트에 올려 놓으면 기계가 이를 처리합니다. 기계는 두 개의 컨베이어 벨트를 언로드용으로 사용하고 부품의 크기에 따라 개별적으로 또는 균일하게 생산된 부품을 완충할 수 있습니다. 자동화된 부품 추출을 위해 로봇을 연결할 수 있습니다.
TruStore 3030 저장시스템 또는 대형 창소 STOPA를 사용하여 필요에 따라 자재를 관리할 수 있습니다. 스토리지 링크업은 TruBend Center 7030 스위블 벤딩 머신의 로딩 및 언로딩 장치 사용을 완벽하게 보완하고 생산성을 한 단계 더 향상시켜 줍니다.
TruBend Center는 이동식 레일의 로봇과 함께 최대 3m 길이 판재를 전자동으로 로딩 및 벤딩합니다. 언로딩도 전자동으로 수행될 수 있으며, 로봇은 심지어 서로 다른 팔레트에 서로 다른 오더를 하적할 수도 있습니다. 이 구조는 저장소 연결, 센터링 스테이션, 그리퍼 및 툴 교환은 물론 파지 스테이션 및 기타 판재 가공 프로세스를 포함하여 고객이 원하는 요구사항을 기반으로 합니다. 전체 솔루션은 오프라인으로 프로그래밍할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
