턴키 방식의 완벽한 솔루션인 TruMark Station 7000은 마킹부터 표면 가공까지 유연하게 사용할 수 있습니다. 내부 치수가 큰 마킹 레이저 TruMark Station 7000은 거의 모든 애플리케이션에 충분한 공간을 제공합니다. 이 마킹 레이저는 크고 무거운 개별 파트 또는 여러 개의 작은 파트를 라벨링하는 데 적합합니다. 선택적으로 공정 중 탑재를 위해 당사 회전 교환기 시스템이 포함된 TruMark Station 7000을 구입할 수 있습니다. 모터식 도어는 안전성을 보장하며, 신속하면서도 옵션으로 부분적으로만도 열고 닫을 수 있기 때문에 생산성이 증가합니다.
큰 작업 공간 및 다양한 옵션 덕분에 이 스테이션은 큰 배치 사이즈에 이상적으로 적합합니다. 특히 측면당 최대 35kg의 무거운 구성품 및 지그를 위해 최적으로 설계된 회전 교환기를 통해 더욱 이상적입니다.
작업장의 사려 깊은 디자인은 기계 조작자가 피곤하지 않은 작업을 할 수 있도록 합니다.
축, 레이저 파라미터 및 외부 통신의 조작을 위한 사용자 인터페이스
정밀한 스폿 집진장치 덕분에 공작물의 레이저 출력은 전혀 영향을 받지 않습니다. 이러한 방식으로 마킹 품질이 일정하게 유지됩니다.
모든 적용 분야에 대해 서로 다른 TRUMPF 빔 소스, 펄스 지속 시간 및 전력 등급을 스테이션과 유연하게 결합하여 완벽한 애플리케이션 결과를 얻을 수 있습니다.
진동댐퍼 폴리머 콘크리트 플레이트와 회전 교환기 유닛의 결합으로 사이클에 따라 진행되는 마킹에 영향을 주지 않고 무거운 구성품(최대 75kg)을 동시에 로딩 및 가공할 수 있습니다.
Junghans 시계 공장에서는 12개 한정판인 Meister S Chronoscope Platin Edition 160의 시계 뒷면을 TruMicro Mark 2030이 장착된 TruMark Station 7000에서 각인합니다.
TruMark Station 7000은 휘어진 표면이 많은 의료 기술 분야의 정교한 제품도 일정하게 뛰어난 품질로 마킹합니다. 이는 위에 보이는 그림처럼 신경외과 수술에 사용되는 임플란트와 같은 제품들을 말합니다.
TruMark Station 7000의 넓은 작업 공간으로 플라스틱으로 만들어진 세탁기 패널을 UV 마킹 레이저로 빠르고 쉽게 마킹할 수 있습니다. 이를 통해 어둡고 대비가 강한 스케일, 유형 및 브랜드 마크가 밝은 패널에 형성되고, 플라스틱에 거품이 생기지 않아 매끄러운 감촉을 느낄 수 있습니다.
국부적인 열 유입에 의해 소재 표면은 변색됩니다. 각각의 재질 및 에너지 유입에 따라 어닐링 색상은 변합니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남으며, 이로 인해 오염물이 정착 할 수 없습니다.
소재 및 레이저 파장이 서로 최적으로 조정된 경우, 염료 분자를 원하는 색상으로 변색 또는 탈색됩니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남아 있습니다. 금속 재질 외에 목재 또는 가죽과 같은 유기 물질을 TRUMPF 마킹 레이저를 사용해서 가공할 수 있습니다.
레이저를 사용해서 표면을 간편하고 신속하게 세척할 수 있습니다. 따라서 녹, 오일 또는 인산염 층을 그 아래에 있는 재료를 손상시키지 않으면서 후속 공정의 준비를 위해 보호적으로 제거할 수 있습니다.
레이저를 사용해서 표면을 기능적으로 구조화할 수 있습니다. 표면이 미세한 융용 돌출부분들을 갖추어 구조화된 경우 재료 속성이 변하지 않으면 현저하게 더 높은 접착 효과가 나타날 수 있습니다. 서로 맞물리는 부품들의 내측에 미세한 홈들이 가공되며 구조화될 경우, 윤활유 양이 동일할 때 구동 특성은 현저하게 상승합니다.
어블레이션 시 기초재 위에서 색상을 통해 확실하게 구분되는 다층 플라스틱으로 이루어진 얇은 커버층들이 부분적으로 제거됩니다. 이러한 프로세스는 예를 들어 특히 자동차 산업에서 사용되고 있는 이른바 day-night-design을 가능하게 합니다.
포밍 시 레이저는 플라스틱을 가열하여 단기간 용융 과정이 발생됩니다. 이어지는 냉각 프로세스 동안 빛을 확산 반사하는 작은 가스 기포가 그 안에서 발생합니다. 이러한 방식의 레이저 라벨링에서는 볼록한 표시마크가 생성됩니다.
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TruMark Station 7000
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TruMark Station 7000 회전 교환기 탑재형
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| 공작물 규격 | ||
| Y축 미포함 최대 공작물 치수 (넓이 x 높이 x 깊이) | 1000 mm x 450* mm x 650 mm * 레이저 및 광학장치에 따라 다름 | - |
| Y축 포함 최대 공작물 치수 (넓이 x 높이 x 깊이) | 960 mm x 450* mm x 375 mm * 레이저 및 광학장치에 따라 다름 | - |
| 회전 테이블 직경 | - | 770 mm |
| 최대 공작물 중량 | - | 35 kg 각 측면 |
| 최대 공작물 중량 (Y축 비포함) | 100 kg | - |
| 최대 공작물 중량 (Y축 포함) | 50 kg | - |
| 사용 가능한 전동 축 | ||
| Z 축 이동경로 | 500 mm | 500 mm |
| X 축 이동경로 | 650 mm | 650 mm |
| Y 축 이동경로 | 350 mm (회전 교환기에 사용할 수 없음) | - |
| 이송속도 Z | 6 m/min (2,7 m/min bei TruMicro Mark) | 6 m/min |
| 이송 속도 X | 6 m/min | 6 m/min |
| 이송 속도 Y | 6 m/min | - |
| 워크 스테이션 치수 및 중량 | ||
| 워크 스테이션 치수 (W x H x D) | 1150 mm x 2000 / 2525 mm x 1420* mm * 회전 교환기 버전 1625 mm 경우 | 1150 mm x 2000 / 2525 mm x 1625 mm |
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TruTops Mark 라벨링 소프트웨어는 TruMark 레이저를 이용한 라벨링을 가능한 간편하게 해줍니다. TruTops Mark 프로그램은 라벨링 소프트웨어, CAD 편집기, 레이저 파라미터와 인터페이스 관리, QuickFlow를 사용한 공정 프로그래밍 및 진단툴을 결합시킵니다. 이때 고객은 직관적으로 조작할 수 있는 인터페이스를 통해 모든 기능을 제어합니다. CAD 편집기를 사용해서 그래픽 객체를 쉽게 작도하고 배치할 수 있습니다. 레이저 파라미터 데이터베이스를 통해 최적화된 파라미터를 항상 다시 사용할 수 있습니다. 공정 프로그래밍 QuickFlow를 사용해서 시작부터 끝까지의 전체 라벨링 사이클을 제어하는 "Pick-and-Drop" 프로그램을 생성하십시오. 진단툴은 센서에 의해 파악된 아날로그 측정값을 시각화하고 분석합니다.
TRUMPF의 라벨링 소프트웨어 TruTops Mark 3D는 사용자 친화적인 조작법과 현저히 짧은 공정 시간을 제공합니다. 과거에 여러 대의 레이저가 필요했던 곳에서, 이제는 하나의 레이저 시스템으로 다양한 마킹 대상 물체들을 각 응용 분야에 따라 대규모로 작업할 수 있습니다. 경사면이나 곡면과 같은 3차원 표면을 라벨링하는 것은 매우 쉽고 효율적입니다. 패키지에는 라벨링 소프트웨어뿐 아니라 독립적으로 소재를 생성하고 3D 라벨링용 도면을 도출할 수 있는 전체 3D CAD 에디터가 포함되어 있습니다.
TruTops Mark Module Interface(TTM-MI)를 통해 TruTops Mark 사용자 인터페이스의 내용, 외형 및 배치를 원하는대로 조정합니다. 이를 통해 전체 생산 및 과정 체인에 맞는 조건을 만듭니다. 그뿐 아니라 소프트웨어 모듈을 통해 데이터베이스, 측정 기술 및 기타 컴포넌트의 전체 시스템에 라벨링 레이저가 매우 간단하게 연결될 수 있습니다.
TruMark Station 7000은 다양한 TRUMPF 마킹 레이저 시리즈와 결합할 수 있어 모든 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공합니다.
TruMark Station 7000을 위한 추가 옵션은 생산 프로세스를 최적화하며 조작 편의성 향상에 기여합니다.
TRUMPF VisionLine 영상처리를 통해 귀하의 공정 신뢰성을 높이시기 바랍니다. VisionLine은 부품의 위치를 인식하고 올바른 위치에서 마킹될 수 있도록 해줍니다. 마킹된 코드의 판독 및 검사도 가능합니다. 모듈식 구조는 다양한 가능성을 열어줍니다. 카메라가 스캐너 렌즈를 통해 보거나 측면에 설치되어 있든, 한 대 또는 두 대의 카메라가 사용되든, 이와 관계 없이 모든 것이 가능합니다.
옵션으로 회전축을 사용해서 고품질의 표시마크를 원통형 공작물에서도 구현할 수 있습니다. 스텝 모터가 있는 회전축으로 인해 부품 주변에 마킹을 할 수 있습니다.
기계 바디에 장착된 프로그램 서보 드라이브에 의해 작동되는 가이드 카트는 부품의 정확한 포지셔닝을 가능하게 합니다. 이송거리는 375 mm, 반복정확도는 보통 ± 0.025 mm, 이송속도는 15 m/min 및 입니다.
차압 센서를 통해 필터 모니터링이 가능한 작업 공간에서 정밀한 스폿 집진장치가 사용됩니다.
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.
선택사양인 터치스크린은 조작법을 간소화하고 생산성을 향상시켜줍니다. 또한 새로 디자인된 조작 패널은 다양한 기능 버튼이 있어 직관적인 조작과 간편한 장치 운전을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
