TruLaser Tube 7000 fiber

Smart Profile Detection을 이용하여 요건이 까다로운 형상의 프로필을 자동으로 로딩하십시오.

SeamLine Tube는 용접심 또는 표시마크를 식별하여, 각 튜브를 기계에 정확하게 정렬시킵니다. 이 기능은 옵션으로 튜브 내측을 스캔합니다.

고객의 기계를 배려해서 센서가 부품이 올바로 배출되었는지 여부를 감지하도록 했습니다.

RapidCut을 통해 이미 더 작은 컨투어에서도 고체 레이저의 높은 이송이 현저해집니다. 특히 박막 재료에서 제조 생산성에 현저한 이득이 됩니다.

45° 이하의 고품질 경사 절단을 통해 귀사의 파트 스펙트럼을 확장시키십시오.

TruLaser Tube 7000 fiber를 사용하여 선택적으로 나사산을 삽입할 수 있으며, 이를 통해 프로세스 단계의 통합이 가능해집니다. 규격화된 툴 홀더에 나사산 삽입을 위한 최대 여덟 개의 툴을 장착할 수 있어 선택의 폭이 넓어집니다.

XXL 튜브 및 프로파일을 전자동 및 비용 효율적으로 가공하고 싶으신가요? 그렇다면 적재길이 12,5 미터용 LoadMaster Tube가 있는 TruLaser Tube 7000 fiber가 적합한 옵션입니다. 최종 제품에 따라 프리컷을 가능한 한 네스팅하여 미가공 재료를 최적으로 사용하면서 유연성을 높일 수 있습니다. 이때 LoadMaster Tube는 미가공 재료를 기계에 전자동으로 공급합니다. 12,5 미터 길이의 이동식 컨베이어 구간은 특히 중간 생산 및 특수 프로파일에서 장점을 보여줍니다.

싱글 절단 헤드 기술을 통해 절단 헤드를 교체하지 않고도 다양한 두께를 갖는 다양한 종류의 재료를 레이저로 가공할 수 있습니다.

절단가스 절약, 공정 안정성 향상: 특허받은 노즐 형상을 갖춘 혁신적인 노즐을 사용하면 1-3 mm의 벽 두께에서 고압절단 시 평균 33 %의 절단가스를 절약할 수 있습니다. 증가된 노즐 간격 덕분에 공정 안정성도 향상됩니다.

벨로스가 있는 전자식 클러치는 특히 절단 헤드 충솔 시 임의의 손상 및 오염으로부터 절단 헤드를 보호합니다. 이러한 방식으로 곧바로 생산을 계속할 수 있습니다.

표준화된 산업 코드를 통해 귀하의 부품에 신속하고 공정 신뢰적이라는 이미지를 부여해보십시오. – Dot Matrix Code가 이를 가능하게 해드립니다.

인체 공학적 높이의 테이블이 있어 튜브 및 프로파일의 언로딩을 용이하게 합니다. 또한 벨트 테이블은 실용적인 재료 버퍼로도 기능합니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 튜브 저장 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

공차가 적용되는 미가공 재료에서 완성파트의 정확성을 높이십시오: ScanLine은 튜브 단면을 점검하고 심장박동보다 빠르게 오프셋을 활성화합니다.

원형 튜브용 스패터 보호장치는 깨끗한 튜브 내측면을 보장하므로 재작업이 줄어듭니다.

수동 세팅 불필요: 조정 기계 장치 FocusLine은 레이저의 초점 위치를 일정하게 유지하고 이를 자동으로 재료에 맞춥니다.

PierceLine을 통해 피어싱 과정이 규정 및 모니터링됩니다. 재료가 완전하게 절단되는 즉시 피어싱 과정이 종료됩니다. 따라서 가공 시간은 더 짧아지고, 결과물은 더 정밀해집니다.

Spatter Guard는 슬래그 스패터가 튜브 내측면에 부착되는 것을 방지하기 때문에, 재작업을 줄입니다. 이를 위해 Spatter Guard는 수동 장착수고 없이 공정 중에 이형제를 투입합니다.