레이저 용접 장치

TruLaser Cell 3000

유니버설 솔루션

상품

닫기

개요

어플리케이션

기술 데이터

소프트웨어

레이저

옵션들

커스터마이징

초점 광학장치

소형 및 중형 부품을 위한 유연한 레이저 가공 설비

2D 레이저 절단 | 3D 레이저 절단 | 레이저 용접 | 레이저 메탈 증착

컴팩트한 고정밀 5축 레이저 기계인 TruLaser Cell 3000을 통해 2차원과 3차원 용접 및 절단을 할 수 있습니다. 또한 3D 레이저 기계는 레이저 메탈 증착(LMD)을 위해 적합합니다. 프로토 타입부터 광범위한 자동화를 통한 대형 시리즈 제조까지의 다재다능함은 TruLaser Cell 3000의 우수성을 보여줍니다. 이는 특히 최고 품질의 중,소형 부품의 경제적 레이저 가공에 적용됩니다.

공정 유연성

쉽고 빠른 공정 어댑터를 통한 용접, 절단 및 LMD

간단하게 자동화하기

높은 개수의 경우 기계를 매우 간단하게 해당 별로 자동화시킬 수 있습니다.

개별 고정 장치 기술

싱글 소스를 통한 정교한 클램핑 기술 및 센서가 장착된 맞춤형 고정 장치 계획

모듈식 구조

다수 옵션 및 가공 광학장치의 간단한 재장착 또는 장착

고정밀

전체 3D 작업 영역에서의 탁월한 반복정확도

유연한 사용이 가능한 작업 공간

대형 설치물 및 광범위한 자동화 기술을 위한 완전한 작업 공간을 사용하십시오.

TruLaser Cell 3000- 유일한 범용

TruLaser Cell 3000- 변속기 컴포넌트 레이저 용접

TruLaser Cell 3000 - Automatisiertes Laserschneiden von Messern bei Zwilling

높은 사용자 친화성 및 인체 공학

Siemens Sinumerik 840D solutionline에 기반하여 TRUMPF가 개발한 인터페이스를 통해 TruLaser Cell 3000을 직관적이면서 간편하게 조작할 수 있습니다. 절단 시 제어 시스템에 이미 저장된, 가장 일반적인 레이저 타입, 재료 종류 및 두께를 위해 TRUMPF에 의해 최적화된 절단 파라미터를 이용할 수 있습니다.

높은 동적 모션 유닛

기계는 높은 동적인 선형 직접구동 장치가 장착되어 있습니다. 본 기계를 통해 빠르고 신속하게 포지셔닝 작업을 할 수 있고 거의 마모 없이 작업할 수 있습니다. 다른 장점: 빔 내 직접적으로 4개까지의 축(X, Y, Z 및 B 축)이 장착되어 있는 아웃리거 건축 방식 덕분에 높은 개수인 경우 레이저 기계가 자동화될 수 있습니다.

가변적 줌 광학 FocusLine Professional

TruLaser Cell 3000은 초점 직경 및 초점 위치 자동 설정을 위한 고유의 광학 시스템을 갖추고 있습니다. 렌즈를 교체할 필요가 없습니다. 심용입 용접, 열전도 용접, 얇거나 두꺼운 판재 절단 또는 레이저 메탈 증착(LMD)과 같은 가공 과제에 따라 다양한 이미지 비율을 프로그래밍할 수 있습니다.

최고 정확도용 측정 시스템

유리의 판단 기준이 있는 직접적이고 절대적인 측정 시스템은 X/Y 축의 포지셔닝 측정 기능을 담당합니다. Z 축의 경우 본 측정 시스템은 모터 내 로터 위치 센서에 통합됩니다. 축 위치에 대한 추가적인 평가는 절대값 인코더를 통해 실행됩니다. 제어 시스템 시동 시 기준 테스트는 필요하지 않습니다.

간단하게 자동화하기

회전 교환기가 장착된 투 스테이션 모드로 동시에 제조 및 장착할 수 있습니다. 이는 개수가 높은 경우에 권장됩니다. 또한 로딩 및 언로딩 위치를 통해 부품 처리가 편해집니다. 요청에 따라 로봇은 부품의 로딩 및 언로딩 기능까지 담당합니다. TruLaser Cell 3000은 측면 방향 접근에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 또한 기계가 문제 없이 선형 전송 및 공작물 교체 시스템이 포함된 완벽한 제조 라인에 통합됩니다.

심용입 용접

3D 레이저 기계 TruLaser Cell 3000은 제곱 미터 당 약 1 MW의 매우 높은 출력 밀도를 필요로 하는 심용입 용접에 적합합니다 심용입 용접의 특징은 효율이 높고 용접 속도도 높다는 것입니다. 높은 속도 덕분에 열 영향부는 작고 지연은 짧습니다. 본 방법은 긴 용접 깊이가 필요하거나 많은 재료층이 1회만 용접되어야 할 경우에 사용됩니다. 본 방법 사용의 대표적인 예로 승용차 차동 기어의 레이저 용접입니다.

레이저 용접된 래칫 휠

높은 온도, 압력, 마모 또는 습도로 인해 부품이 손상된 경우 완전 교체가 필요하지 않을 수도 있습니다. 레이저 육성 용접은 새로운 생산을 위한 빠르고 경제적인 대안입니다.

레이저 절단 및 용접

TruLaser Cell 3000은 슬롯을 절단하고 전자기 워터 펌프 커플링을 용접하는데 사용됩니다. 빠른 프로세스 어댑터 교환으로 TruLaser Cell 3000은 프로세스 유연성이 매우 뛰어납니다.

레이저 절단된 고정자 판재

레이저 절단을 통해 거의 모든 정교하거나 복잡한 컨투어 형태가 툴 교환 없이 가능합니다. 벤딩은 매끈하고 거칠지 않으므로 재처리가 생략됩니다. 작은 열 영향부 덕분에 지연 또한 생기지 않습니다. 특히, 스틸, 알루미늄 및 합금과 같은 모든 금속이 절단됩니다.

작업 테이블

작업 테이블 헤드 플레이트와 같은 부품은 과거에 많은 수고를 들여 밀링되었습니다. TruLaser Cell 3000을 통해 두 개의 레이저 가공된 개별 부품에서 한 개의 부품으로 용접될 수 있습니다. 이를 통해 비용을 절약할 수 있습니다.

레이저 절단된 부엌 칼

부억 칼은 과거에 펀칭되었습니다. 이를 통해 툴의 마모율은 높고, 툴 비용은 상승하고 컨투어는 전환되었습니다. 그 결과 비생산 시간 및 정지 시간이 길어졌습니다. 현재 범용 내마모 툴인 레이저는 비용과 시간을 매우 많이 절약하고 있습니다. 컨투어 전환(예: 다른 칼날 형태로 컨투어 전환)의 경우에는 본 프로그램만 변경되어야 합니다. 또한 툴이 마모되지 않습니다.

내열 판재

TruLaser Cell 3000에서의 3D 레이저 가공을 사용해서 배기 시스템의 내열 판재 등을 레이저로 절단할 수 있습니다. 이때 정밀한 공구 덕분에 깔끔한 벤딩이 생성되며 열로 인한 비틀림이 발생하지 않습니다.

	TruLaser Cell 3000
축이송범위
X축 축이송범위	800 mm
Y축 축이송범위	600 mm
Z축 축이송범위	400 mm
최대 축 이송 속도
X 방향에서 축평행 최대 축 속도	50 m/min
Y 방향에서 축평행 최대 축 속도	50 m/min
Z 방향에서 축평행 최대 축 속도	50 m/min
동시 최대 축 속도	85 m/min
B축 최대 축 속도	120 1/min
최대 축 가속도
X 방향에서 최대 축평행 축가속도	10 m/s²
Y 방향에서 최대 축평행 축가속도	10 m/s²
Z 방향에서 최대 축평행 축가속도	10 m/s²
동시 최대 축 가속도	17 m/s²
B축 최대 축 가속도	130 rad/s²
포지셔닝 정확도
리니어 축 포지셔닝 정확도 (X, Y, Z)	0.015 mm
회전축 포지셔닝 정확도 (B)	0.02 °
레이저
최대 레이저 출력	8000 W
사용 가능한 레이저	TruDisk, TruFiber, TruDiode

PDF <1MB

기술 데이터 시트

모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드

TruTops Cell Basic

TruTops Cell Basic을 사용하면 기계에서 곧바로 절단 프로그램을 조작할 수 있습니다. 이제 더이상 NC 프로그램에서 직접 변경 작업을 수행할 필요가 없으며, 이를 통해 더욱 신속한 프로세스가 가능해집니다. TruTops Cell Basic에서 적용한 모든 변경 내용은 온라인으로 확인할 수 있으며, 기계 모니터에 표시됩니다.

TruTops Cell

TruTops Cell은 3D 레이저 가공용 오프라인 프로그래밍 시스템입니다. 기계가 생산하는 중 본 TruTops Cell 안에 프로그램을 공정 중 생성할 수 있습니다. TruTops Cell은 많은 3D CAD 데이터를 통해 작업하므로 TRUMPF의 전체 기술 지식을 가지고 있습니다. 충돌점검 또는 경로 최적화와 같은 중요 시뮬레이션을 프로그래밍 시스템 내 실행합니다. 소프트웨어는 모든 TRUMPF 3D 기계 및 가공 프로세스와 호환 가능합니다.

TruTops Boost

TruTops Boost를 통해 2D 가공용 TruLaser Cell 3000에서 최선을 이끌어 낼 수 있습니다. 자동화 및 마법사는 TruTops를 통해 일과를 간편하고 효율적으로 만들어 줍니다. 본 시스템은 독립적으로 코너의 루핑 또는 라운딩을 생산하고 피어싱점과 시작 또는 운반을 생성합니다. 최대한 잘 사용할 수 있도록 절단해야 하는 파트를 시트의 소프트웨어에 배치합니다. 레이저 기계는 TruTops Boost를 통해 적합한 파라미터를 사용하여 자동적으로 작업합니다. 선도적 CAD 시스템의 인터페이스를 통해 부품 도면을 빨리 적용할 수 있습니다. 통합된 구조 모듈을 통해 도면을 빨리 작성할 수 있습니다.

제품

소프트웨어

고객 요청사항에서 완성된 부품의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.

더 알아보기

용도에 따라 귀하의 애플리케이션에 적합한 레이저를 선택하십시오. TruLaser Cell 3000에는 최대 레이저 출력이 8 kW인 다양한 파이버식 TRUMPF 고체 레이저를 장착할 수 있습니다. 요청에 따라 높은 레이저 출력이 가능합니다.

TruDisk

디스크로부터 최고의 성능

제품

TruDiode

에너지 효율적인 다이오드 레이저

제품

TruFiber P

새로운 파이버 레이저 제품군의 일원, TruFiber P Laser

제품

다양한 옵션은 TruLaser Cell 3000을 사용한 작업을 더 단순하게 만들 뿐 아니라, 적은 비생산 시간으로 인해서 눈에 띄게 더 신속하고, 이로 인해서 더 생산적으로 만듭니다.

회전교환기

개수가 100,000개 이상인 경우 회전 교환기를 통해 공정 중 로딩 및 언로딩이 가능합니다. 이 과정을 거친 투 스테이션 모드를 통해 높은 제조 생산성을 얻을 수 있습니다. 사이클 시간이 단축되고 비생산 시간이 감소됩니다.

VisionLine

직관적으로 작동할 수 있는 이미지 처리 시스템 VisionLine은 자동적으로 조인트 갭 또는 벤딩과 같은 부품의 형태 특성을 인식합니다. 필요한 경우 NC 가공 프로그램이 수정됩니다. 따라서 최대 공정 안정성이 유지되고 부품의 품질은 증가하고 시간 및 비용은 절약됩니다.

추가적인 공작물 축 W1

추가적인 공작물 축(Z 방향 포지셔닝 축, 스트로크 300 mm)을 통해 2.5배가 더 큰 대형 3D 부품을 가공할 수 있습니다. 최대 3D 부품 크기는 직경 600 x 520 mm까지 증가합니다. 따라서 작업 공간을 최적으로 사용하고 최대 유연성으로 생산할 수 있습니다.

Teachpanel

인체 공학적인 Teachpanel을 통해 빠르고 직관적으로 공작물에 직접 프로그래밍합니다. 의도적으로 6D 마우스로 축을 운반합니다. 통합된 디스플레이는 모든 대기 작업을 시각화합니다. 보조 프로그램 덕분에 툴 경로를 안전하고 빠르게 만듭니다.

다양한 클램핑 시스템

TruLaser Cell 3000의 다양한 클램핑 시스템을 통해 작업 공간을 독특하고 유연하게 관리할 수 있습니다. 구멍 그리드 시스템은 재현 가능한 고정장치 장착을 지원합니다. 필요한 경우 각 가공 과제에 따라 작업높이를 편안하게 조정할 수 있습니다. 그리고 공간 소요가 큰 경우 클램핑 시스템을 빠르고 간편하게 분리할 수 있습니다.

측면 리프트 도어

측면의 로딩 및 언로딩을 위해 TruLaser Cell 3000에 자동 측면 리프트 도어가 장착될 수 있습니다. 이를 통해 로봇을 통한 전송 시스템 또는 부품 배치에 연결될 수 있습니다. 개폐 시간이 짧아 자동화된 작업 환경 내 비생산 시간은 줄어들고 생산성은 올라갑니다.

Central Link

Central Link를 통해 기계를 네트워킹할 수 있으며, 인더스트리 4.0 어플리케이션을 사용할 수 있습니다. 커뮤니케이션 표준 OPC-UA를 통해 통제 변수, 측정값 또는 파라미터와 같은 기계 데이터를 전송하고 기계가 판독 가능하도록 설정할 수 있습니다.

BrightLine Weld

BrightLine Weld 옵션을 사용하여 스패터가 거의 형성되지 않는 레이저 용접 및 최고의 용접 품질을 확보하십시오. 뚜렷하게 증가한 이송 속도로 귀하의 생산성을 현저하게 높이거나 에너지 비용을 최대 40%까지 낮출 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 가공의 필요성을 낮춰 기계 가동 중단 시간 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

Observe Line Comfort:

매우 다양한 원인으로 절단 스크랩 덩어리가 완제품에 붙어 있을 수 있습니다. 광학 측정방법 ObserveLine Comfort는 각각의 컨투어가 완전하게 절단되었는지 여부를 점검하기 때문에 이 옵션을 사용해서 이러한 오류를 신속하게 감지할 수 있습니다. 간격 제어 시스템을 이용한 측정과 반대로 ObserveLine Comfort는 더 많은 장점을 제공합니다. 이러한 프로세스는 이렇게 측정 시간을 단축하고 작은 구멍 직경 및 경사진 펀칭 스크랩이라도 측정할 수 있습니다.

CalibrationLine Power

TRUMPF CalibrationLine 보정 툴은 개별적으로 설정된 간격마다 공작물의 레이저 출력이 설정된 것과 일치하는지를 검사합니다. 이를 통해 공정 조건이 일정하게 유지되며 항상 동일하고 일정한 용접 결과를 얻을 수 있게 됩니다.

스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루션을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

개별 고객 솔루션이 매우 중요합니다. 표준 솔루션은 종종 특정 생산요구사항을 충족하기에 충분하지 않기 때문입니다. TRUMPF 기업은 작은 조정부터 완전한 자동화까지 고객의 요구에 최적으로 맞춰진 맞춤형 솔루션을 개발하고 있습니다. 긴밀한 협력과 기술 조언을 통해 기존 생산환경에 매끄럽게 통합될 수 있는 솔루션을 만들고 있습니다. 이러한 방식으로 효율성과 생산성을 목표에 맞게 높을 수 있습니다.