TruArc Weld 1000

Smart Seam Tracking은 TruArc Weld 1000에서 티칭을 혁신합니다. 이 지능형 온라인 심 트레킹에서는 용접 토치를 대략 시작 위치로 가져오는 것으로 충분하며, 용접 경로와 토치 방향은 코봇(Cobot)이 대신합니다. 용접 토치는 전체 심에 걸쳐 완벽하게 정렬된 상태를 유지하고 용접 경로는 용접 중에 실시간으로 조정됩니다.

용접 토치에 있는 직관적인 조작유닛과 로봇 컨트롤러에 바로 가능한 단순 프로그래밍을 통해 프로그래밍 시간이 최소화됩니다. 기계의 중앙 조작유닛은 간단하면서도 일목요연하게 디자인되어 있습니다.

안전실은 통합된 집진 장치, 자동으로 열리는 눈부심 방지 장치와 조명으로 구성됩니다. 격벽은 2 스테이션 모드를 위해 필요에 따라 작업 공간을 나눌 수 있습니다.

안전실이 없는 기계 버전은 특히 대형 구성품이 포함된 프로젝트에 적합합니다. 안전실 또는 집진장치가 없어도 여전히 입증된 출력 및 정확도. 귀하의 요구사항을 위한 최대 유연성.

여섯 개의 축과 파워 토크 센서가 있는 연계형 로봇 UR10e 선형축이 로봇을 좌우로 움직입니다.

Fonius의 고성능 용접 장치: TPS 320i C PULSE 용접 소스와 용접 패키지 PMC, 매우 날렵한 350 A 버너와 외부 와이어 피더를 포함합니다.

3D 작업 테이블, 50 x 50 mm 그리드의 구멍 패턴 D16 및 경화된 표면 있음. 테이블의 치수: 2000 x 1000 x 100 mm.

이 옵션을 이용하여 무거운 대형 부품과 고정장치를 조작자를 위해 로딩할 수 있습니다. 이를 위해 양쪽 스테이션 위에 있는 캐비닛 커버가 열리고 부품이 크레인을 통해 기계 내부로 로딩됩니다.

옵션 사양인 CMT 용접 기술 패키지가 용접 스패터와 비틀림을 크게 줄여 높은 공정 안정성을 제공할 뿐만 아니라 TruArc Weld 1000에서 에너지를 절감하며 용접할 수 있도록 합니다.

위빙 용접 방식은 두꺼운 판재 가공에 매우 적합합니다. 용접심이 넓어 연결 오류를 방지할 수 있습니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.