빔 가이드 덕분에 TruMatic 5000을 사용하여 모든 재료 종류 및 두께를 동일한 절단 헤드로 가공할 수 있습니다. 비생산 시간을 감소시키는 헤드 교환은 불필요합니다.
매우 생산적인 펀칭 레이저 제조셀
SheetMaster(신세대)* 탑재형TruMatic 5000은 빠른 로딩에서 언로딩, 팔레타이징 및 정렬까지 펀칭 레이저 생산 내의 재료 흐름을 자동화합니다. 6kW의 레이저 출력으로 TruMatic 5000은 시장의 새로운 생산성 표준을 설정하는 동시에 높은 에너지 효율성을 자랑합니다. 노즐 교환기, 공정 중 시트 사전 분리, 더 많은 유연성을 위한 통합형 축 및 개별적으로 구동 가능한 다양한 석션컵을 통해 자율적이고 효율적으로 제조할 수 있습니다.
TruMatic 5000의 6kW 강력한 레이저 출력은 펀칭 레이저 제조를 매우 생산적으로 만듭니다.
자동화된 펀칭 레이저 시스템은 다중 교대작업에 이상적입니다.
하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다.
ToolMaster는 최대로 안정적인 프로세스를 위해 기계에서 툴을 전자동으로 교환합니다.
레이저는 표준 재료 이외에도 다양한 비철금속을 생산적이고 안정적으로 절단합니다.
이 기계의 고체 레이저와 Delta Drive는 효율성 및 에너지 균형에서 좋은 점수를 얻습니다.
![TruMatic 6000 fiber, 벌집 모양의 부품](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/b/csm_MS-applications-punch-laser-cutting-honeycomb-non-ferrous-metal_10bb445464_2f42d9d7a4.jpg)
확장된 포밍 옵션
최고 품질의 외측 컨투어 및 정교한 내측 컨투어: TruMatic의 슬림한 레이저 헤드를 통해 매우 근접하게 또는 심지어 이미 배치된 성형부에서 절단할 수 있습니다. 이를 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다.
![비철금속 재질의 샘플 파트](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/4/csm_MS-applications-laser-cutting-non-ferrous-metal_0dfda17da4_290b384d7a.jpg)
재료 다양성
고체 레이저 TruFiber는 역반사에 민감하지 않습니다. 구리 또는 황동과 같이 반사율이 높은 재료도 안정적으로 절단합니다.
새로운 SheetMaster* 중간 포맷 탑재형 TruMatic 5000
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새로운 SheetMaster* 대형 포맷 탑재형 TruMatic 5000
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치수 | ||
폭 | 17132 mm | 18880 mm |
깊이 | 10760 mm | 11260 mm |
높이 | 3700 mm | 3700 mm |
최대 스트로크 수 | ||
펀칭 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
마킹 | 1000 1/min | 1000 1/min |
작업 영역 | ||
X축 펀칭 모드 | 2500 mm | 3000 mm |
Y축 펀칭 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
X축 레이저 모드 | 2500 mm | 3000 mm |
Y축 레이저 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
X축 콤비네이션 모드 | 2535 mm | 2535 mm |
Y축 콤비네이션 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
최대 판재 두께 | 6.4 mm 1 | 6.4 mm 1 |
최대 공작물 중량 | 150 kg | 230 kg |
최대 펀칭력 | 180 kN | 180 kN |
툴 | ||
MultiTool 툴 교체시간 | 0.5 s | 0.5 s |
툴/클램프 수량 | 21 개 / 3 개 | 21 개 / 3 개 |
레이저별 데이터 - TruFiber 6001 | ||
최대 레이저 출력 | 6000 W | 6000 W |
최대 시트 두께, 연강 | 8 mm | 6 mm |
최대 시트 두께, 스테인레스 | 8 mm | 6 mm |
최대 시트 두께, 알루미늄 | 5 mm | 5 mm |
최대 시트 두께, 구리 | 6 mm | 6 mm |
최대 시트 두께, 황동 | 6 mm | 6 mm |
파트 방출 | ||
최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
레이저 파트 플랩 최대 파트 크기 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
SheetMaster 로딩 | ||
최소 시트 크기 | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
최대 시트 크기 | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
최소 시트 두께 | 0.5 mm | 0.5 mm |
최대 판재 두께 | 8 mm | 6.4 / 8.0 mm 3 |
최대 시트 중량 | 240 kg | 240 / 300 kg 3 |
SheetMaster 언로딩 | ||
최소 파트 크기 (펀칭 파트) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
최소 파트 크기 (레이저 파트) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
최대 적재 높이 (언로딩 플랫폼) | 340 mm 2 | 340 mm 2 |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
하강식 다이이든 범용 절단 유닛이든: 장비 기능은 귀하의 펀칭 레이저 시스템에 맞게 조정되며 산업 일상에서 다양한 방식으로 귀하를 지원합니다.
품질
![TruMatic 6000, 하강식 다이](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/5/csm_MS-options-descending-die_52dc2cc379_5215a53301.jpg)
하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 원하는 경우 포지셔닝 중에 다이를 하강시켜, 펀칭 및 상승된 성형 다이에서 시트가 다이와 접촉하지 않도록 할 수 있습니다.
![TruMatic 6000, 브러시 테이블](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/d/csm_MS-options-brush-table_cbc963b5f2_80763222d2.jpg)
하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다.
공정 신뢰성
Smart Load 및 Unload는 공정 안정적인 로딩 및 언로딩을 지원합니다. 로딩 시 클램프의 센서는 판재가 최적으로 정렬된 상태인지 인식합니다. 그렇지 않은 경우, 시트의 수정이 수행됩니다. 언로딩 중에 부품이 안전하게 방출되지 않았는지 센서가 인식합니다. 새로운 SheetMaster를 통해 부품 반출 전에 점검도 수행됩니다. 이를 통해 부품이 안전하게 반출됩니다.
SheetMaster의 분리 스테이션은 공정 중 사전 분리할 수 있습니다. 그리핑 유닛은 마지막 완제품을 정렬한 후 바로 분리된 미가공 시트를 수용할 수 있습니다.
툴 교환 전 스마트 펀치 모니터링은 실제적으로 판재에 구멍이 펀칭되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계가 초기 단계에서 펀칭 파손 가능성을 인식하여 특히 야간 및 주말 교대작업 중에 불량품을 방지할 수 있습니다.
![키비주얼, 연결성](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/0/csm_Machines-systems-connectivity_09cb16b76c_88ae20fff3.jpg)
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
경제성
판재 펀칭 시 공작물에 압력 및 인장응력이 발생하여 판재에 변형이 발생할 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/2/a/csm_MS-options-universal-cutting-unit_800f48657b_318f8b775e.jpg)
귀하의 TruMatic에는 고체 레이저에 적합한 안정적인 범용 절단 유닛이 장착되어 있습니다. 이는 공정 안정성이 향상되고 작동이 단순화된 점을 의미합니다. 이 기계의 견고한 설계는 산업일상용으로 제작되었으며 충돌에 민감하지 않습니다.
유연성
TRUMPF Mobile Control App을 사용하면 표준 제어반의 인터페이스를 태블릿의 터치스크린으로 전송하기 때문에, 기계를 쉽고 유연하게 조작하거나 제어할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.
생산성
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/f/csm_TruFiber-P-with-option-BrightLine-Mode_db667d5b0c_7565c75c12.jpg)
TruFiber Laser는 6kW 레이저 출력으로 지금까지 달성할 수 없었던 생산성을 가능하게 합니다. 고체 레이저는 높은 효율과 우수한 에너지 균형을 보증합니다.
![SheetMaster (신세대)](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/3/csm_TruMatic-5000-SheetMaster-New-Generation_4809deb4b7_83b1d51191.jpg)
새로운 SheetMaster*는 미가공 시트를 TruMatic 5000에 로딩하고 완제품을 언로딩 및 정렬을 담당합니다. 새로운 유연한 그리핑 유닛과 개별적으로 구동 가능한 석션컵은 SheetMaster가 간단한 부품은 물론 복잡한 부품을 반출할 때 뛰어난 기술을 제공합니다. 따라서 수동 개입은 거의 필요하지 않습니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/c/csm_Software-TruTops-Boost-key-visual_ddfa345de9_3db63a0f34.jpg)
TruTops Boost
올인원 3D 솔루션인 TruTops Boost를 사용하여 레이저 복합기를 지능적으로 설계하고 프로그래밍할 수 있습니다. 많은 자동화는 시간이 많이 소모되는 루틴 프로세스를 대신합니다. 또한 공동 네스팅풀은 시간과 재료도 절약해 줍니다. TruTops Boost를 사용하면 항상 생산 오더에 대한 개요를 유지할 수 있고 오더 지향적으로 작업할 수 있습니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/b/csm_Software-keyvisual-product-page_48a00c2f80_c0129dd4b2.jpg)
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/f/csm_Punching-tool-roller-beading-tool_a412c99fb1_9bff215ce8.jpg)
롤러 후프 툴을 사용하여 직선 및 곡선 형태로 임의의 길이로 비딩하여 판재에 가공하십시오. 이러한 방법으로 가시적인 변형 표시가 없는 고품질의 공작물이 생성됩니다.
![롤러 디버링 툴](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/2/csm_Punching-tool-ball-deburring-tool_8aa0b4207f_e0252c99e5.jpg)
기계에서 직접 다양한 큰 형상을 디버링하십시오. 장점: 짧은 생산 시간 내에 공작물이 완벽하게 디버링됩니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/7/csm_Punching-tool-ejector-tool-sorting_21fdb693c0_5f05322ac0.jpg)
레이저로 절단된 소형 파트를 신뢰할수있는 공정법으로 방출시키고 동시에 파트와 스크랩을 분리합니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/0/csm_Punching-tool-MultiTool_4d7bebf5e0_0c9aba2276.jpg)
최대 10개의 툴을 사용하기 위한 홀더로 특히 소형 펀칭 작업에서 펀칭 및 복합기의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
![TruMatic 6000, 하강식 다이](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/5/csm_MS-options-descending-die_52dc2cc379_217932503d.jpg)
하강식 다이가 긁힘 방지 펀칭 및 성형 작동을 가능하게 하며 걸릴 위험을 방지합니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/b/4/csm_Services-punching-tools-key-visual_e091bbf0a4_c75161bfac.jpg)
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
TruMatic 5000의 자동화를 통해 자동화된 다중 교대작업에서 더 높은 기계 사용률과 공정 안정성의 이점을 누릴 수 있습니다. 모듈식 콘셉트는 유연성과 성장 가능성도 제공합니다.
![TruMatic 5000의 로딩 및 언로딩 장치](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/4/b/csm_TruMatic-5000-automated-un-loading_24946b1d81_dcb7bb9a88.jpg)
자동화된 로딩 및 언로딩, 정렬 포함
SheetMaster (신세대)*는 빠르고 안정적으로 로딩 및 언로딩, 분리, 팔레타이징 및 완제품의 정렬을 담당합니다.
![TruMatic 5000에서의 GripMaster](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/b/csm_TruMatic-5000-GripMaster_8c846834a7_6386eda0ff.jpg)
폐기
GripMaster (신세대)*는 자동화된 잔재 그리드 핸들링을 보장합니다. 잔재 그리드 및 잔재 조각은 시저 리프트에 놓입니다.
![ToolMaster](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/c/csm_TruMatic-5000-ToolMaster_0bc87cdb08_8ba673e51b.jpg)
툴 취급
ToolMaster Linear는 또한 자동으로 기계의 리니어 매거진에 포지셔닝되는 또 다른 18, 54 또는 90개의 툴을 위한 공간을 제공합니다. 이를 통해 다양한 툴을 통한 오더 또한 자동적으로 빨리 제조할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
2024년 봄부터 8 mm 가공 가능할 것으로 예상
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적재물 캐리어 없음
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2024년 봄부터 추가 패키지를 통해 제공 예정
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