TruMatic 5000

하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 원하는 경우 포지셔닝 중에 다이를 하강시켜, 펀칭 및 상승된 성형 다이에서 시트가 다이와 접촉하지 않도록 할 수 있습니다.

하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다.

Smart Load 및 Unload는 공정 안정적인 로딩 및 언로딩을 지원합니다. 로딩 시 클램프의 센서는 판재가 최적으로 정렬된 상태인지 인식합니다. 그렇지 않은 경우, 시트의 수정이 수행됩니다. 언로딩 중에 부품이 안전하게 방출되지 않았는지 센서가 인식합니다. 새로운 SheetMaster를 통해 부품 반출 전에 점검도 수행됩니다. 이를 통해 부품이 안전하게 반출됩니다.

SheetMaster의 분리 스테이션은 공정 중 사전 분리할 수 있습니다. 그리핑 유닛은 마지막 완제품을 정렬한 후 바로 분리된 미가공 시트를 수용할 수 있습니다.

툴 교환 전 스마트 펀치 모니터링은 실제적으로 판재에 구멍이 펀칭되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계가 초기 단계에서 펀칭 파손 가능성을 인식하여 특히 야간 및 주말 교대작업 중에 불량품을 방지할 수 있습니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

판재 펀칭 시 공작물에 압력 및 인장응력이 발생하여 판재에 변형이 발생할 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.

귀하의 TruMatic에는 고체 레이저에 적합한 안정적인 범용 절단 유닛이 장착되어 있습니다. 이는 공정 안정성이 향상되고 작동이 단순화된 점을 의미합니다. 이 기계의 견고한 설계는 산업일상용으로 제작되었으며 충돌에 민감하지 않습니다.

TRUMPF Mobile Control App을 사용하면 표준 제어반의 인터페이스를 태블릿의 터치스크린으로 전송하기 때문에, 기계를 쉽고 유연하게 조작하거나 제어할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.

TruFiber Laser는 6kW 레이저 출력으로 지금까지 달성할 수 없었던 생산성을 가능하게 합니다. 고체 레이저는 높은 효율과 우수한 에너지 균형을 보증합니다.

새로운 SheetMaster*는 미가공 시트를 TruMatic 5000에 로딩하고 완제품을 언로딩 및 정렬을 담당합니다. 새로운 유연한 그리핑 유닛과 개별적으로 구동 가능한 석션컵은 SheetMaster가 간단한 부품은 물론 복잡한 부품을 반출할 때 뛰어난 기술을 제공합니다. 따라서 수동 개입은 거의 필요하지 않습니다.