500 °C 예열 옵션: 바로 처음 순간

3D 프린터를 통해 제조된, 균열이나 판분리 현상이 없는 금속 소재의 대형 구성품을 원하십니까? TruPrint 5000과 500°C 예열 옵션을 이용하여 Ti64, H11 또는 H13 소재의 구성품을 높은 품질과 비용 효과로, 불량품과 자재 낭비 없이 프린팅해보십시오.

균열, 부하, 판분리 오류 – Ti64, H11 또는 H13 소재의 대형 구성품에서는 LMF 프로세스 중 빠른 냉각 절차로 인해 이러한 결함이 빈번하게 발생합니다. 그 결과, 전혀 사용할 수 없는 구성품이 제조됩니다.

우주항공분야 및 의학과 에너지 분야에서 사용되는, 민감하며 매우 정밀한, 그리고 까다로운 구성품은 특히 완벽한 3D 프린팅 및 500°C 예열 옵션을 통해 제조하기에 매우 적합합니다.

TruPrint 5000 및 500°C 예열 옵션을 사용하면 H11 또는 H13 소재의 공구와 금형을 매우 정밀하게 프린팅할 수 있을 뿐만 아니라 견고함과 긴 수명을 보장합니다.

500 °C 예열 옵션을 이용하면 Ti64 소재 캔틸레버 변형이 95% 감소합니다. 이 사실은 당사의 연구 결과와 아헨공대(RWTH Aachen) Digital Additiv Production DAP 연구소와& 협력하여 진행된 연구 결과로 확인할 수 있습니다.

예열 온도가 200°C에 불과할 경우, 눈으로도 확연하게 확인할 수 있는 티타늄 Ti6AI4V 소재의 캔틸레버 자체 부하와 변형이 나타납니다.

짐벌 마운팅 현가 장치 또는 짐벌 마운팅 베어링(영문: "gimbal")을 500°C 예열 옵션을 적용하여 프린팅할 경우 Ti6AI4V 내부의 자체 부하가 크게 줄어듭니다. 이를 통해 디자인, 특히 무거운 구성품의 구성 등을 위한 전혀 새로운 방법을 모색할 수 있습니다.

200 °C 예열 옵션을 적용하여 3D 프린팅된 짐벌의 경우 내부 부하가 뚜렷이 높아지게 됩니다. 500°C의 온도와 비교하여 준비 작업과 후가공 작업에 발생하는 비용이 매우 높을 뿐만 아니라, 더 많은 시뮬레이션과 지지 구조물이 필요하게 됩니다. 

500°C 예열 옵션을 이용하여 H11 소재로 프린팅된 하이그로시 폴리싱된 중심부의 프린팅 결과 균열이 없고 99.9% 이상의 밀도를 자랑하는 품질을 보여줍니다. 폴리싱 작업 적용 가능성은 매우 크지만, 기존의 제조 방식과 비교하여 거의 차이는 없습니다. 냉각 성능은 구리와 동일합니다. 하지만 통합된 냉각 덕트를 통해 안정적인 사출성형 플라스틱 부품 제조가 이루어지며 사이클 시간도 뚜렷이 감소합니다.