국가/지역 및 언어 선택

부가가치가 없는 활동이 여전히 리소스의 최대 40%를 차지합니다. 꼭 그럴 필요는 없습니다! 당사의 인트라로지스틱스 솔루션을 사용하면 귀하의 판재제조를 효율적, 지능적 및 유연하게 자동화되도록 설계할 수 있습니다. 이는 명확한 기입과 생산 공정의 디지털 디스플레이를 바탕으로 이루어집니다. 최적의 재료 흐름을 위한 확장 가능한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

전체 생산성 향상

직원의 부가가치 작업을 통해 최적의 재료 흐름을 달성하고 비용이 많이 드는 검색시간을 줄일 수 있습니다.

제조 규모와 관계없이 엄청난 잠재력

Oseon의 디지털 지원을 통해 귀하의 제조를 더욱 성공적으로 만들 수 있습니다. 소규모 제조 공장이든 고도로 자동화된 공장이든 관계없이

자동화율 단계적으로 상승

디지털 생산 제어 및 명확한 프로세스는 네트워킹된 생산을 위한 첫 번째 단계입니다. 유연한 도킹 스테이션, 자율 재료 인터페이스 및 AGV를 통해 필요에 따라 확장됩니다.

디지털화된 재료 흐름으로 향상된 계획 가능성

숙련된 인력이 부족하고 점점 더 역동적인 시장에도 불구하고 수익성 있는 판재제조를 달성하기 위해 리소스를 최적으로 사용할 수 있습니다.

더 많은 매출을 위한 디지털화된 재료 흐름

투명하고 개선된 인트라 로지스틱가 전체 설비 활용도를 높여줍니다. 이때 전체 기계, 절차, 설정 및 작업자 모두가 중요합니다. TRUMPF의 솔루션을 이용하여 적절하게 구성해보십시오.

소프트웨어

사무실에서 또는 Shopfloor에서 모바일: 당사 소프트웨어 솔루션 Oseon을 사용하면 재고 및 재료 흐름을 관리하고, 운반을 효율적으로 제어하며, AGV를 위한 인터페이스로 활용할 수 있습니다.

하드웨어

다양한 제조사와 협력하여 공간 절약형 수직 저장공간, 도킹 스테이션, 수동 및 자동 저장시스템은 물론 AGV를 통해 투명한 재료 흐름의 기반을 마련할 수 있습니다.

서비스

여러분의 사업장과 프로젝트에 적합한 방식으로 재료 흐름을 분석하고 시뮬레이션하며, 재료 흐름 컨설팅 및 계획을 제공하고 인트라 로지스틱 솔루샨을 설치 및 시운전할 뿐만 아니라 제조 공정과 함께 함으로써 여러분을 지원합니다.

재료 흐름 디지털화 - 부가가치 창출

생산성과 효율성은 장기적으로 경쟁력을 유지하기 위한 Shopfloor의 핵심요소입니다. 예정에 없던 추가 작업은 생산 공정의 원활한 흐름을 방해할 뿐만 아니라 전체 설비 가용성을 저하시킵니다. 결과: 부품비용이 급등하여 판재제조가 더욱 어려워집니다.

수동 기재로부터 풀네트워킹된 재료 흐름

모든 작업장에서 주문 및 재료 흐름을 어떻게 최적으로 조율할 수 있는가의 문제는 중요합니다. 표준화된 프로세스 덕분에 Oseon은 기재사항 전기 수고를 최소화합니다. 긴급한 주문을 빠르게 중간에 밀어넣어 처리해야 한다면 어떻게 해야 할까요? 문제 없습니다: 언제든지 수동 모드가 가능합니다. 당사의 맞춤형 소프트웨어가 귀하의 작업 루틴을 단순화합니다. 개방형 인터페이스 덕분에 다양한 제조사의 기계를 연결할 수 있습니다. 여러분의 사업장에 적합한 확장 단계를 활용해보십시오:

1. 오더와 재료 흐름을 직접 태블릿 또는 핸드 스캐너를 이용하여 기재사항을 전기하고 싶으십니까?

  •  Oseon의 디지털 지원 덕분에 눈에 띄는 부가가치로 쉽게 진입
  •  작업장, 기계, 재고 및 수동 운반의 디지털화
  •  Oseon 웹 앱 덕분에 다음에 수행할 작업에 대한 명확한 개요

2. Shopfloor에서 수동 또는 자율 운반을 계획, 제어 및 확인하고 싶으십니까?

  •  Oseon은 운반 오더를 자동으로 직원에게 전송합니다
  •  도킹 스테이션이 수동 등록 절차를 지원하거나 대체합니다.
  •  수동 및 자율 운반(AGV)의 혼합 모드가 가능합니다

3. 자동화된 운반을 수행하고 기계 및 도킹 스테이션에 기재사항 전기를 자동으로 기록하고 싶으십니까?

  •  Oseon은 운반을 자율적으로 수행하는 AGV에 운반 오더를 전송합니다
  •  도킹 스테이션, TRUMPF 머신툴 및 디지털로 연결된 작업장(예: 타사 기계 또는 수동 작업장)이 오더 정보 및 재고 정보를 동기식으로 유지합니다. 이러한 방식으로 투명하고, 지속적인 재료 흐름이 생성됩니다
  •  TruBendCell 5000 및 STOPA Compact II 저장시스템에서 네트워킹된 재료 흐름 인터페이스는 완전히 자율적인 재료 흐름을 가능하게 합니다
  •  수동 운반(직원) 및 자율 운반(AGV)의 혼합 모드가 가능합니다

모듈식 솔루션이 모든 어려움을 제거합니다.

중간 저장소와의 연결 수동 작업장 통합 다양한 제조사의 기계를 재료 흐름에 통합 작업장 그룹에 대한 재료 공급 지원 재료 흐름 제어 FTF 연결 자동화된 재료 흐름 수동 운반을 위한 관리 시스템

1. 중간 저장소와의 연결

다음 스테이션에 공간이 없을 경우 시스템이 재료가 사전 정의된 중간 저장소로 자동 운반되도록 합니다.

2. 수동 작업장 통합

도킹 스테이션의 도움을 받아 예를 들어 발송, 설치 및 품질 관리 단계를 최적화된 디지털 재료 흐름에 통합시킵니다.  도킹 스테이션은 모듈 방식으로 구성되어 있으며 다양한 사양으로, 예를 들어 팔레트 이동 스테이션 또는 플로어 스테이션 등으로 활용할 수 있습니다.

3. 다양한 제조사의 기계를 재료 흐름에 통합

도킹 스테이션이 Shopfloor의 모든 작업장에서 재료 처리 및 폐기 절차를 자동화합니다.

4. 작업장 그룹에 대한 재료 공급 지원

제조 공정 제어와 도킹 스테이션이 그룹으로 통합된 작업 영역에서 최적으로 작업이 이루어지도록 합니다.

5. 재료 흐름 제어

Oseon 운반 시스템이 운반 계획, 제어 및 관리를 담당합니다.

6. FTF 연결

수동 운반 제어 외에 개방형 FTF 인터페이스가 제조사에 관계 없이 무인 운송차량을 간편하게 연결할 수 있도록 합니다.

7. 자동화된 재료 흐름

도킹 스테이션은 재료 기재 절차를 자동화하고 자동화 계획, FTF 및 작업자의 조작을 중간에서 연결해주는 역할을 합니다.

8. 수동 운반을 위한 관리 시스템

FTF를 통한 완전 자동화된 운반 절차 외에 소프트웨어가 작업자에게 지침을 전달하여 이를 현장에서 태블릿에 바로 기록하도록 합니다.

전체적인 개요: 작업 흐름이 모든 작업장에서 유지됩니다

전체 Shopfloor에서 지능형 재료 흐름 제어를 통해 제조의 투명성과 효율성이 향상됩니다. 모든 것이 수동 또는 전자동으로 쉽게 네트워킹됩니다.

기계에서 부품 취급 상세보기: 재료가 가공되며, 기계에 더 이상 미가공 재료가 없고, 완제품은 운반될 준비가 됩니다.

기계에서 부품 취급 상세보기: 재료가 가공되며 더 이상 미가공 재료가 없으며 오더가 계속 처리됩니다.

모듈식 솔루션은 스마트한 재료 흐름을 위한 길을 열어줍니다

무인 운송차량(FTF)을 이용한 자동 재료 흐름

무인운반시스템(영어로 Automated Guided Vehicle (AGV))은 센서 덕분에 Shopfloor에서 정확하게 이동합니다.

귀하의 이점:

  •  전자동 또는 부분적으로 자동화된 기계 로딩 및 언로딩.
  •  반제품/완제품을 다음 작업 단계 또는 배송까지 자율적 운반.
  •  Oseon은 전체 인트라로지스틱스를 확인할 수 있도록 AGV를 제어합니다.
  •  직원들의 부담을 경감시켜 부가가치 활동에 집중할 수 있습니다. 감독되지 않은 교대가 가능합니다.
도킹 스테이션: 지능형 저장위치

도킹 스테이션은 인트라로지스틱스를 단순화하는 센서 네트워킹된 저장위치입니다. 

귀하의 이점:

  •  팔레트 ID 자동 인식 및 Oseon에 상태 보고. 
  •  재료 보관/수집 단순화.
  •  임의의 작업장, 기계 또는 저장위치를 자동화된 재료 흐름에 통합.
  •  모듈식 가용성(예: 팔레트 카트 또는 지상 스테이션). 운반을 수동 또는 자율적으로(AGV) 수행.
네트워킹된 기계-재료 흐름 인터페이스: 단순한 공정 중 로딩 & 언로딩

STOPA Compact II 저장시스템에서 또는 TruBend Cell 5000에서의 지능형 재료 흐름 인터페이스는 부품을 자동으로 반입 & 반출을 가능하게 합니다. 

귀하의 이점:

  •  운반은 Oseon에 의해 조정되며 수동 또는 AGV로 수행.
  •  STOPA 인트라로지스틱스를 통한 반제품 자동 출고. 직원의 대기시간 방지.
  •  TruBend Cell 5000의 운반관리 및 기재사항 전기를 포함하여 자동 로딩 및 언로딩. AGV의 작업으로 인해 무인 생산 가능.

알아두면 좋은 팁...

인트라 로지스틱이란 무엇입니까?

인트라 로지스틱이란 용어는 사업장 내 재료 및 제품의 흐름을 나타내는 말입니다: 사업장으로의 재료 입고에서부터 제조 및 보관, 그리고 완제품이 다시 사업장을 떠나는 시점까지를 나타냅니다.

인트라 로지스틱은 어떤 과제를 갖습니까?

인트라 로지스틱의 핵심적인 과제는 내부 재료 흐름입니다. 재료는 입고된 후 다양한 제조 단계를 거치고 중간중간 보관됩니다. 인도 시 제품은 인트라 로지스틱 체인을 벗어나 다시 외부 물류망으로 전달됩니다.

자동 재료 흐름은 어떻게 가능해집니까?

자동화는 인트라 로지스틱 4.0으로도 불리는 자동 재료 흐름의 핵심 요소입니다. 제조 시스템에 주문이 전달되면 시스템이 자동으로 필요한 재료를 요청합니다. 재료 공급을 위해 시스템은 무인 운송차량과 빈번하게직접 통신하여 조율합니다.

당사 고객 Dax사의 성공 스토리

"이제 표면에서 재료 흐름이 작동합니다." TruTops Fab Logistics와 Jungheinrich의 무인운반시스템이 결합하여 DAX는 더 효율적으로 작업합니다.

이야기 읽어보기

제조 잠재력을 최대한 발휘할 준비가 되셨습니까?

그렇다면 숙련된 인력부족, 공급망 문제, 가격 상승으로 인해 성장이 둔화되지 않도록 하십시오. 판재 프로세스 체인을 설명할 필요 없는 Smart Factory Consultant를 만나보십시오. 디지털화이든 공장계획이든 미래계획이든 상관없습니다: 코파일럿으로서 당사 전문가들은 전략적 방향과 실제 구현에 있어 동등한 입장에서 귀하와 동행합니다. 

상담 요청

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

스마트 팩토리를 나타내는 시냅스 이미지
Smart Factory

TRUMPF의 모듈화된 네트워킹 솔루션을 통해 당사는 귀하의 제조 과정의 지속적인 유동성을 제공합니다. 이를 통해 인더스트리 4.0의 전체 프로세스를 더욱 투명하고, 유연하고 경제적으로 만들 수 있습니다.

로트 사이즈 1

어떤 제조 공정도 동일하지 않습니다. 하지만 모든 공정에 공통점이 하나 있습니다. 바로 배치 사이즈가 점점 줄어들고 있다는 점입니다. 동시에 요청되는 공급시간은 점점 짧아집니다. 따라서 당사 전문가들은 절차를 현장에서 분석하고 배치 사이즈 1로 작업하더라도 경제성이 다시 보장될 수 있도록 절차를 최대한 최적화합니다.

투명성 - 스마트 팩토리의 모든 것을 한눈에 확인할 수 있습니다

미래의 네트워킹된 생산에는 Shopfloor에 대해 항상 완전한 투명성을 확보할 수 있도록 인트라 로지스틱스에 대한 새로운 개념이 필요합니다. 전례 없는 관점을 제공하는 TRUMPF 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.