부가가치가 없는 활동이 여전히 리소스의 최대 40%를 차지합니다. 꼭 그럴 필요는 없습니다! 당사의 인트라로지스틱스 솔루션을 사용하면 귀하의 판재제조를 효율적, 지능적 및 유연하게 자동화되도록 설계할 수 있습니다. 이는 명확한 기입과 생산 공정의 디지털 디스플레이를 바탕으로 이루어집니다. 최적의 재료 흐름을 위한 확장 가능한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
직원의 부가가치 작업을 통해 최적의 재료 흐름을 달성하고 비용이 많이 드는 검색시간을 줄일 수 있습니다.
Oseon의 디지털 지원을 통해 귀하의 제조를 더욱 성공적으로 만들 수 있습니다. 소규모 제조 공장이든 고도로 자동화된 공장이든 관계없이
디지털 생산 제어 및 명확한 프로세스는 네트워킹된 생산을 위한 첫 번째 단계입니다. 유연한 도킹 스테이션, 자율 재료 인터페이스 및 AGV를 통해 필요에 따라 확장됩니다.
숙련된 인력이 부족하고 점점 더 역동적인 시장에도 불구하고 수익성 있는 판재제조를 달성하기 위해 리소스를 최적으로 사용할 수 있습니다.
사무실에서 또는 Shopfloor에서 모바일: 당사 소프트웨어 솔루션 Oseon을 사용하면 재고 및 재료 흐름을 관리하고, 운반을 효율적으로 제어하며, AGV를 위한 인터페이스로 활용할 수 있습니다.
다양한 제조사와 협력하여 공간 절약형 수직 저장공간, 도킹 스테이션, 수동 및 자동 저장시스템은 물론 AGV를 통해 투명한 재료 흐름의 기반을 마련할 수 있습니다.
여러분의 사업장과 프로젝트에 적합한 방식으로 재료 흐름을 분석하고 시뮬레이션하며, 재료 흐름 컨설팅 및 계획을 제공하고 인트라 로지스틱 솔루샨을 설치 및 시운전할 뿐만 아니라 제조 공정과 함께 함으로써 여러분을 지원합니다.
생산성과 효율성은 장기적으로 경쟁력을 유지하기 위한 Shopfloor의 핵심요소입니다. 예정에 없던 추가 작업은 생산 공정의 원활한 흐름을 방해할 뿐만 아니라 전체 설비 가용성을 저하시킵니다. 결과: 부품비용이 급등하여 판재제조가 더욱 어려워집니다.
모든 작업장에서 주문 및 재료 흐름을 어떻게 최적으로 조율할 수 있는가의 문제는 중요합니다. 표준화된 프로세스 덕분에 Oseon은 기재사항 전기 수고를 최소화합니다. 긴급한 주문을 빠르게 중간에 밀어넣어 처리해야 한다면 어떻게 해야 할까요? 문제 없습니다: 언제든지 수동 모드가 가능합니다. 당사의 맞춤형 소프트웨어가 귀하의 작업 루틴을 단순화합니다. 개방형 인터페이스 덕분에 다양한 제조사의 기계를 연결할 수 있습니다. 여러분의 사업장에 적합한 확장 단계를 활용해보십시오:
다음 스테이션에 공간이 없을 경우 시스템이 재료가 사전 정의된 중간 저장소로 자동 운반되도록 합니다.
도킹 스테이션의 도움을 받아 예를 들어 발송, 설치 및 품질 관리 단계를 최적화된 디지털 재료 흐름에 통합시킵니다. 도킹 스테이션은 모듈 방식으로 구성되어 있으며 다양한 사양으로, 예를 들어 팔레트 이동 스테이션 또는 플로어 스테이션 등으로 활용할 수 있습니다.
도킹 스테이션이 Shopfloor의 모든 작업장에서 재료 처리 및 폐기 절차를 자동화합니다.
제조 공정 제어와 도킹 스테이션이 그룹으로 통합된 작업 영역에서 최적으로 작업이 이루어지도록 합니다.
Oseon 운반 시스템이 운반 계획, 제어 및 관리를 담당합니다.
수동 운반 제어 외에 개방형 FTF 인터페이스가 제조사에 관계 없이 무인 운송차량을 간편하게 연결할 수 있도록 합니다.
도킹 스테이션은 재료 기재 절차를 자동화하고 자동화 계획, FTF 및 작업자의 조작을 중간에서 연결해주는 역할을 합니다.
FTF를 통한 완전 자동화된 운반 절차 외에 소프트웨어가 작업자에게 지침을 전달하여 이를 현장에서 태블릿에 바로 기록하도록 합니다.
전체 Shopfloor에서 지능형 재료 흐름 제어를 통해 제조의 투명성과 효율성이 향상됩니다. 모든 것이 수동 또는 전자동으로 쉽게 네트워킹됩니다.
기계에서 부품 취급 상세보기: 재료가 가공되며, 기계에 더 이상 미가공 재료가 없고, 완제품은 운반될 준비가 됩니다.
기계에서 부품 취급 상세보기: 재료가 가공되며 더 이상 미가공 재료가 없으며 오더가 계속 처리됩니다.
무인운반시스템(영어로 Automated Guided Vehicle (AGV))은 센서 덕분에 Shopfloor에서 정확하게 이동합니다.
귀하의 이점:
도킹 스테이션은 인트라로지스틱스를 단순화하는 센서 네트워킹된 저장위치입니다.
귀하의 이점:
STOPA Compact II 저장시스템에서 또는 TruBend Cell 5000에서의 지능형 재료 흐름 인터페이스는 부품을 자동으로 반입 & 반출을 가능하게 합니다.
귀하의 이점:
인트라 로지스틱이란 용어는 사업장 내 재료 및 제품의 흐름을 나타내는 말입니다: 사업장으로의 재료 입고에서부터 제조 및 보관, 그리고 완제품이 다시 사업장을 떠나는 시점까지를 나타냅니다.
인트라 로지스틱의 핵심적인 과제는 내부 재료 흐름입니다. 재료는 입고된 후 다양한 제조 단계를 거치고 중간중간 보관됩니다. 인도 시 제품은 인트라 로지스틱 체인을 벗어나 다시 외부 물류망으로 전달됩니다.
자동화는 인트라 로지스틱 4.0으로도 불리는 자동 재료 흐름의 핵심 요소입니다. 제조 시스템에 주문이 전달되면 시스템이 자동으로 필요한 재료를 요청합니다. 재료 공급을 위해 시스템은 무인 운송차량과 빈번하게직접 통신하여 조율합니다.
그렇다면 숙련된 인력부족, 공급망 문제, 가격 상승으로 인해 성장이 둔화되지 않도록 하십시오. 판재 프로세스 체인을 설명할 필요 없는 Smart Factory Consultant를 만나보십시오. 디지털화이든 공장계획이든 미래계획이든 상관없습니다: 코파일럿으로서 당사 전문가들은 전략적 방향과 실제 구현에 있어 동등한 입장에서 귀하와 동행합니다.
