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Ditzingen의 TRUMPF 스마트 팩토리

TRUMPF 본사에 위치한 스마트 팩토리

높은 작업 볼륨에 비해 점점더 짧아지는 처리 시간, 줄어드는 배치 사이즈 – 현대 제조업계가 당면한 많은 과제 중 두 가지 과제일 뿐입니다. 그렇다면 빠르고 유연하며, 완전히 투명하게 제조하는 숍 플로어는 도대체 어떻게 작동하는 것일까요? Ditzingen에서 여러분에게 보여드리겠습니다! 스마트 팩토리는 중소규모의 기업에게 완벽하게 네트워킹되고 유연하게 이루어지는 판재 제조 공정이 실제로 구현되는 현장을 보여드립니다. 인간과 기계가 함께 공존하며 일하는 방식을 직접 확인해보십시오. – 부품 운송에서부터 기계에서의 작업에 이르기까지 모든 부분이 스마트 시스템에 의해 지원됩니다. 이때 당사가 제공하는 솔루션이 항상 고객님이 직면하는 도전에서부터 시작되었다는 사실을 확인하실 수 있습니다. TRUMPF 기계 앱, 인체공학적으로 구성된 핸들링 또는 간단한 프로그래밍 – 그 어떤 방식이던지 네트워킹된 미래의 초석은 기계입니다. 당사를 방문하셔서 직접 확인하십시오!

숫자로 본 Ditzingen 스마트 팩토리

처리된 재료

자체 기계 제조용

네트워킹된 기계

다양한 공정 단계를 거침

제조 장소

수동 및 자동화된 재료 흐름

Ditzingen에서 미래를 경험하십시오!

Ditzingen 스마트 팩토리를 라이브로 경험하고자 하십니까? 그렇다면 당사를 직접 방문해주십시오! 연락 양식을 작성해주시기만 하면 당사 직원이 바로 연락을 드립니다.

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여기에서 Industry 4.0을 라이브로 직접 경험하실 수 있습니다.

Ditzingen의 스마트 팩토리에서 무엇을 확인할 수 있을까요? 완전 자동화된 자동 제조 부문과 무인 운송 시스템 외에 예를 들어 인공지능이 판재 부품 분리 시 어떤 지원을 제공하는지, 그리고 태블릿 PC와 스마트워치가 재료 이동과 오더 확인 시 어떤 도움을 주는지 보실 수 있습니다. 또한 버 제거 또는 품질 관리에 사용되는 파트너 사의 기계가 스마트 팩토리와 어떻게 매끄럽게 협업하는지도 보여드릴 수 있습니다. 또한 숍 플로어에서 전체 상황을 항상 확인할 수 있도록 스마트한 TRUMPF 모니터링 및 분석 소프트웨어가 오더, 재료 또는 생산성을 완전히 투명하게 관리할 수 있도록 도와줍니다

1. 컨트롤 센터

여기에서 모든 것이 진행됩니다. 모든 오더가 컨트롤 센터에서 작성되고 제어되며, 이 모든 것을 라이브로 체험하실 수 있습니다. Track&Trace 기능이 이때 투명한 처리 및 개별 오더의 위치를 전체 숍 플로어에서 확인할 수 있도록 해줍니다. 내기해보시겠습니까?

2. 애플리케이션 센터

여기에서 다양한 판재와 파이프를 만나보십시오. 디자인, 제조 시간 및 비용 효율성을 고려하여 부품 구성에 대한 컨설팅을 제공합니다. 이때 무엇보다 고객님의 현재 가능성 및 제조 방식을 가장 고려합니다.

3. AI 지원 방식의 분류 공정

Sorting Guide가 작업자의 분류 작업을 레이저 절단 시스템에서부터 바로 지원합니다. 시트에서 부품을 반출한 후부터 이 오더에 해당하는 부품은 모니터에 컬러 표시됩니다. 인공지능이 레이저 절단 시스템과 인트라 로지스틱 사이 인터페이스에서의 효율성을 얼마나 높여주는지 직접 체험해보십시오.

4. 스마트한 재료 흐름

가치 창출에 기여하지 않는 작업이 기존과 다름 없이 소중한 리소스를 최대 40%까지 소모시킵니다. 꼭 그래야 할까요?: 투명한 재료 흐름과 무인 운송 시스템을 이용해 숍 플로어를, 더 나아가 전체 제조 공정을 최적화해보십시오.

5. 자동 제조 공정

스마트 팩토리 부문에서는 자동화 공정을 보여 드립니다. – 모든 기술 부문을 포괄하여 작업하는 네 대의 기계와 하나의 대형 저장 시스템이 전자동 방식으로 함께 작업을 처리합니다. 또한 여기에서 당사의 자체 TRUMPF 기계 제조 공정에 제조를 위한 실제 부품도 공급합니다.

6. 파트너 기계 통합

스마트란 누구나 이해할 수 있을 때 가능합니다: 따라서 TRUMPF는 스스로를 열고 협업을 위한 파트너십을 구축하고 있습니다. 이를 통해 고객님을 위한 솔루션에 필요한 최상의 것을 모든 시스템으로부터 취합합니다.

7. 판재 프로세스 체인을 위한 네트워킹된 제조셀

공정 진행 단계, 부하 상태, 기능 이상 - 모든 상태 데이터와 정보를 라이브로 불러올 수 있습니다. 이 데이터를 이용하여 전체 제조 공정을 분석하여 비효율적인 부분이나 병목 현상이 발생한 지점을 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 하지만 그뿐만이 아닙니다! 기계와 기게 앱은 작업자가 오더를 처리할 수 있도록 적극적으로 지원합니다.