Euro 7 규격에 따른 브레이크 디스크의 레이저 메탈 증착
빠른 속도의 레이저 메탈 증착이 Euro 7 규격의 브레이크 디스크 생산을 위한 최적의 선택인 이유 및 브레이크 디스크의 새로운 표준이 될 수 있는 이유를 알아보십시오.
빠른 속도의 레이저 메탈 증착으로 생산 프로세스의 변환 가능
지금까지 브레이크 디스크는 차량 제작에서 대부분 주조 및 가공되어 왔습니다. 처리되지 않은 주조 브레이크 디스크는 차량 사용 중에 브레이크가 심하게 마모되고 미세분진이 많이 배출됩니다. 새로운 EU 규격 Euro 7은 허용되는 오염물질 수준을 크게 낮추고 처음으로 타이어 및 브레이크 마모로 인한 비배출 관련 미세분진 입자에 대한 구속력 있는 한계값도 설정했습니다. 이 새로운 법적 규격은 브레이크 디스크 제조사에게 다음과 같은 주요 도전과제를 제시합니다: 제조사는 최적화된 제품을 생산해야 할 뿐만 아니라, 새롭고, 적합한 제조 테크놀로지를 테스트, 조달 및 생산 프로세스에 통합해야 하며 적시에 이를 수행해야 합니다.
좋은 소식은 Euro 7 규격의 브레이크 디스크를 생산하기 위해 이미 입증된 대규모 시리즈의 공정, 즉 빠른 속도의 레이저 메탈 증착 (영어로:High-Speed Laser Metal Deposition, 줄여서: HS-LMD)이 있다는 점입니다. 이 공정을 통해 기존 브레이크 디스크에 고강도 및 내마모성 금속 카바이드 혼합물로 만들어진 얇은 코팅이 적용되어, 내마모성 및 내부식성이 크게 향상됩니다.
레이저 메탈 증착은 Euro 7 미세분진 기준을 총족하고 규정된 브레이크 마모 관련 규정을 준수하기 위한 최적의 조건을 제공합니다.
빠른 속도의 레이저 메탈 증착(HS-LMD)을 통해 배기가스 배출이 적은 브레이크 디스크를 대규모 시리즈로 안정적으로 생산할 수 있습니다.
HS-LMD를 사용하여 Euro 7 규격의 브레이크 디스크를 생산하는 방법을 더 자세히 알고 싶으십니까?
브레이크 디스크 리코팅을 위한 당사 전문가들이 기꺼이 도와드리겠습니다. 당사에 문의해 주십시오!
Euro 7 규격의 브레이크 디스크 생산을 위한 빠른 속도의 레이저 메탈 증착은 어떤 장점을 제공합니까?
HS-LMD는 Euro 7 규격에 해당하는 브레이크 디스크의 생산을 가능하게 합니다. 또한 이 공정은 브레이크 디스크의 생산 및 사용에 많은 장점을 제공합니다:
당사 빔 성형 테크놀로지는 브레이크 디스크와 코팅 간에 최적의 용접 연결을 보장하고 모든 유형의 차량에서 안전한 사용을 보장합니다.
최대 1500 cm²/min 면적 도포율 덕분에 이 테크놀로지는 연간 수백만 개의 브레이크 디스크 볼륨에서도 양산에 경제적으로 사용될 수 있습니다.
HS-LMD는 모든 생산 프로세스에 통합될 수 있으며 다양한 유형의 브레이크 디스크 및 코팅 유형에 사용될 수 있습니다.
귀중한 파우더를 최대 96%까지 적용하면 재료 사용이 최적화됩니다. 또한 복잡한 전처리 및 후처리 비용을 절감할 수 있습니다. 이를 통해 시간과 비용이 절약됩니다!
*50 µm 레이어 재료를 절약하여 연간 약 100만 개 디스크의 일반적인 브레이크 디스크 코팅에 대한 예시 계산.
또 다른 장점: 내부식성 및 내마모성
HS-LMD 공정을 통해 일반적으로 층당 100 - 300 µm의 매우 얇은 레이어를 고정밀도로 도포할 수 있습니다. 이 공정의 특징은 금속 파우더와 경질 입자 파우더를 결합하여 용융 야금 결합되고, 균열이 없으며 또한 내부식성 및 내마모성의 레이어를 용접할 수 있다는 점입니다. 이러한 이점은 브레이크가 녹슬기 쉬운 전기 자동차에도 도움이 됩니다. 이는 보다 긴 수명 및 유지보수 주기를 보장합니다.
브레이크 디스크 코팅은 레이저로 작동합니까?
다른 코팅 공정과 차이점은 무엇입니까?
전기화학적 리코팅 (또는 아연 도금) 중에 공작물을 음극인 금속 이온 용액에 담급니다. 전압을 가하면 공작물에 침전되어 리코팅됩니다. 아연 도금은 방청제와 낮은 재료 소비를 제공하지만, 마모방지 입자는 여전히 가공할 수 없으며 레이어는 확산 방지 기능이 없습니다. 특히 "크롬 도금"은 새로운 유럽 법률로 인해 곧 완전히 금지될 수 있습니다.
열 분사에서는 파우더 코팅 소재가 가열되며 표면에 분사됩니다. 분사된 레이어는 완전히 용융되지 않아 표면에만 접착됩니다. 따라서 레이어 결합 품질은 낮으며, 일반적으로 10 - 100 MPa 정도입니다. HS-LMD에서 결합은 인장강도 범위, 즉 800 - 1,000 MPa에 있습니다(재료에 따라 다름). 많은 재료를 가공할 수 있지만, 레이저의 밀도가 낮고 도포 두께가 제한되어 있습니다. 이에 대한 효율은 HS-LMD보다 현저히 낮습니다.
냉가스 분사는 파우더 입자를 매우 빠른 속도로 표면에 분사하는 열 분사 공중 중 하나입니다. 파우더 입자는 공작물에 충격을 가할 때 높은 운동 속도로 인해 레이어를 형성합니다. 그러나 이러한 레이어는 확산 방지 또는 내부식성 기능이 없습니다. 이 프로세스는 또한 매우 시끄럽고, 매우 많은 양의 보조 가스와 파우더를 소비합니다.더욱이 카바이드는 매우 제한된 범위에서만 가공될 수 있습니다.
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