3D 프린터에서 맞춤형 비정질 임플란트가 나오는데, 한편으로는 필요한 강도를 가지고 있고, 다른 한편으로는 움직임을 따라가고 완충할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 또한 적층 가공 방식으로 제조된 다공성 표면 구조는 뼈의 성장을 촉진합니다. 다른 재료와 비교하여 프린팅 직후 1마이크로미터의 표면 품질은 월등히 우수합니다. 임플란트를 다시 제거해야 하는 경우 분명한 이점이 있습니다. (이미지 출처: Heraeus AMLOY)
어떤 비정질 애플리케이션이 있습니까?
라이프스타일 시계에서 의료기술 및 경량구조에 이르기까지 비정질 금속은 많은 분야와 산업에서 새로운 애플리케이션 가능성을 열어줍니다. 왜냐하면 3D 프린팅과 금속 유리의 조합으로 특히 한 가지가 가능하기 때문입니다: 재료를 최적으로 가공하여 표면이 매끄러운 가장 정밀한 구조를 생성할 수 있습니다. 매우 높은 내부식성과 내마모성이 요구되는 애플리케이션을 이상적으로 구현할 수 있습니다.
의료기술
비정질 금속을 사용하여 의료기술은 정확히 원하는 것을 얻습니다. 즉 수명이 긴 메스 또는 최소 침습 기구를 제조하기 위한 완벽한 소재입니다. 그러나 비정질 금속은 또한 미래에 인체 내의 임플란트로서 중요한 역할을 하게 될 것입니다.
라이프스타일 제품
고품질의 폴리싱 가능한 표면과 스크래치도 견디는 내구성은 라이프스타일 제품에 특정 "무언가"를 부여합니다. 이는 고품질 소비자 전자장치, 시계 및 장신구에 필수적입니다.
일반 산업
적층 가공 방식을 통해 산업적으로 제조되는 많은 구성품을 "전체로" 제조할 수 있습니다. 이는 컴포넌트를 개별적으로 제조한 다음 조립할 필요가 없음을 의미합니다.
이 기계를 사용하여 비정질로 프린팅할 수 있습니다 - 양산도 가능합니다
세부 정보
3D 프린팅과 비정질 금속이 진정한 드림팀인 이유: 여기에서 TRUMPF의 TruPrint 시스템과 Heraeus AMLOY의 고순도 파우더가 어떻게 완벽하게 작동하는지 읽어보십시오.