유리 가공

유리를 절단할 때 레이저는 기존의 기계장치적 프로세스보다 더 우수합니다. 유리의 기계장치적 절단은 미세 균열과 응력으로 인한 구조적 손상을 방지하기 위해 매우 낮은 속도에서만 수행할 수 있는 반면에, 레이저는 비접촉식 가공 덕분에 훨씬 더 빠른 가공 시간을 달성합니다. 또한 기존 공정에서 기계장치적 컴포넌트가 마모되면 제조 컴포넌트의 우수한 품질을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 레이저에서는 이러한 경우가 발생하지 않습니다.

기존의 변경되지 않은 레이저 빔에서는 대부분의 강도에 초점이 맞춰집니다. 즉 재료의 어블레이션 임계값을 훨씬 초과합니다. 이런 식으로 많은 에너지가 낭비됩니다. 빔 성형에 대한 기본 접근방식은 프로세스의 효율성을 향상시키기 위해 최적의 빔 강도 분포를 찾는 것입니다. 빔 초점 내의 매우 작은 공간에 대부분의 강도를 집중시키는 대신, 빔 강도는 빔 축 전체에 상대적으로 고르게 분산되어 최대 효과를 달성합니다. 이는 레이저 빔 이송(따라서 프로세스의 경제성)이 초당 최대 1m 이상까지 몇 배 더 향상될 수 있음을 의미합니다.

요약: 레이저 파라미터(예: 펄스 에너지, 펄스 중첩률 및 펄스 반복률)를 적절하게 선택하면 미세 균열 형성이 방지되므로, 복잡한 후작업이 필요하지 않습니다.