유리를 절단할 때 레이저는 기존의 기계장치적 프로세스보다 더 우수합니다. 유리의 기계장치적 절단은 미세 균열과 응력으로 인한 구조적 손상을 방지하기 위해 매우 낮은 속도에서만 수행할 수 있는 반면에, 레이저는 비접촉식 가공 덕분에 훨씬 더 빠른 가공 시간을 달성합니다. 또한 기존 공정에서 기계장치적 컴포넌트가 마모되면 제조 컴포넌트의 우수한 품질을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 레이저에서는 이러한 경우가 발생하지 않습니다.
유리 가공
![유리의 고속 레이저 절단](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/d/4/csm_Lasers-applications-high-edge-quality_f77ac58922.jpg)
극초단 레이저 펄스는 피크 강도가 매우 높아 유리를 문제없이 가공할 수 있고 매우 높은 절단 품질을 달성할 수 있기 때문에 유리 절단에 특히 적합합니다. 레이저 빔 소스 외에도 최적의 빔 성형도 매우 중요합니다. 빔 축을 따른 빔 성형은 유리 절단 시 최적의 프로세스 속도와 관련 경제성을 가능하게 하는 광학장치 테크놀로지의 최신 개발의 한 예입니다. TRUMPF의 사전 개발은 빔 성형의 3차원을 정복하여 빔이 투명 재료의 요구사항에 완벽하게 맞춰질 수 있게 했습니다.
![유리 레이저 절단 시 유연한 형상](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/3/csm_Lasers-applications-different-geometries_a953a9d9c1.jpg)
기존의 변경되지 않은 레이저 빔에서는 대부분의 강도에 초점이 맞춰집니다. 즉 재료의 어블레이션 임계값을 훨씬 초과합니다. 이런 식으로 많은 에너지가 낭비됩니다. 빔 성형에 대한 기본 접근방식은 프로세스의 효율성을 향상시키기 위해 최적의 빔 강도 분포를 찾는 것입니다. 빔 초점 내의 매우 작은 공간에 대부분의 강도를 집중시키는 대신, 빔 강도는 빔 축 전체에 상대적으로 고르게 분산되어 최대 효과를 달성합니다. 이는 레이저 빔 이송(따라서 프로세스의 경제성)이 초당 최대 1m 이상까지 몇 배 더 향상될 수 있음을 의미합니다.
요약: 레이저 파라미터(예: 펄스 에너지, 펄스 중첩률 및 펄스 반복률)를 적절하게 선택하면 미세 균열 형성이 방지되므로, 복잡한 후작업이 필요하지 않습니다.
재료 | 유리 |
기존 프로세스 | 기계장치적, 화학적 에칭 |
도전과제 | 손상이 적은 가공 |
레이저 | TruMicro 6020 HE |
파장 | 1030 nm / 515nm |
광학 시스템 | TOP Cleave |
최대 펄스 에너지 | 2mJ / 버스트 모드에서 최대 8 mJ |
속도 | 100 - 1000 mm/s (각 프로세스 및 형상에 따라) |
이점 | 손상이 적은 가공, 후작업이 필요하지 않음, 비접촉식 가공 덕분에 툴 마모 없음, 미세한 수정에도 임의의 형상 가능, 유연성 |
제품
상담 요청하기