레이저 빔이 소재가 증발될 때까지 소재를 가열합니다. 밖으로 흘러나오는 금속 증기로 인해 용탕이 움직일 뿐만 아니라 속도도 높입니다. 속도가 너무 높을 경우 스패터가 뒷면 열쇠 구명으로부터 분리됩니다.
용접심에는 이때 배출이 발생하며, 이 경우 용접심을 만들기에 부족합니다.
도전: 레이저 용접 시 발생하는 스패터
지금까지 수 미터 길이로 심용입 용접된 심을 제조할 때 레이저만큼 다양하게 사용할 수 있는 툴은 없었습니다. 심용입 용접 시에는 약 1메가와트의 매우 높은 에너지 밀도가 필요합니다.
이때 열 유입률이 높아지고 증기가 발생할 수 있으며, 이로 인해 스패터가 나타날 수 있습니다. 이를 통해 용접 품질이 저하되고, 경우에 따라 시간 및 비용이 많이 드는 수동 추가 작업이 필요해질 수도 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 TRUMPF와 BrightLine Weld에서는 적합한 솔루션을 발견했습니다.
심용입 용접 시 스패터가 발생하는 원인이 무엇입니까?
용접 결과 및 용접 프로세스에 미치는 영향
전체적으로 심의 품질이 저하될 뿐만 아니라 귀중한 시간도 추가로 소요됩니다. 스패터는 부품 자체, 기계 또는 초점 광학장치에 달라 붙을 수 있으며, 이 경우 추가 가공을 다시 실시하거나 세척해야 합니다. 방향 전환 스토퍼에 도달하면 기계를 정지 시키고 광학장치의 보호 유리를 교체할 수 있으며, 이 경우 추가 비용이 발생합니다. 이 추가 비용은 충분하지 못한 용접 심 품질로 인해 더 높아질 수 있습니다.
솔루션: TruDisk 디스크 레이저를 위한 BrightLine Weld
특허를 받은 TRUMPF의 BrightLine Weld 테크놀로지를 이용하여 연강, 스테인레스 스틸 또는 구리나 알루미늄 등과 같은 재료를 스패터가 거의 발생하지 않는 방식으로 용접할 수 있습니다.
하지만 정확히 어떤 방식으로 이루어지나요? 특허를 받은 당사의 TRUMPF 2in1 레이저 광케이블(LLK)에는 내부와 외부에 각각 하나의 파이버 코어가 있습니다. 이를 통해 레이저 내에서 레이저 출력을 코어나 2in1-LLK의 링에 맞추거나 어플리케이션별로 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 유연하게 분배할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 결과를 얻을 수 있도록 소재에 따라 출력이 최적의 상태로 분포하도록 조정할 수 있습니다.
BrightLine Weld를 이용한 용접
추가적인 원형 분사를 통해 키 홀 구멍이 커지며 금속증기가 이를 통해 쉽게 배출될 수 있습니다. 표면 방향으로 빠르게 이동하는 용융물이 원형 분사에 의해 용탕 방향으로 방향을 바꾸게 되며, 이때 스패터는 전혀 발생하지 않습니다,
백서
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귀사의 이점
최고의 품질
BrightLine Weld가 제공하는 고품질의 용접 심은 신뢰할 수 있습니다. 높은 강도를 보장하고 구멍이나 심 함몰, 균열 또는 종단부 함몰이 없는 완벽한 결과를 만나보십시오.
더 높은 생산성
빠른 이송 속도 덕분에 높은 생산성과 항상 일정한 심 품질을 유지할 수 있습니다.
낮은 운영 비용
쉽게 더러워지지 않아 기계 정지 시간이 길지 않을 뿐만 아니라 낮은 빈도의 추가 작업과 불량품 발생, 그리고 견고한 보호 유리는 고객이 누릴 수 있는 또 다른 장점입니다.
탈부착식 레이저 광케이블
탈부착식 디자인의 레이저 광케이블은 교체가 간편합니다. 이를 통해 기계 정지 시간을 최소한으로 줄일 수 있습니다.
매우 유연한 적용 방식
BrightLine Weld를 이용하면 100% 레이저 출력으로 코어 파이버와 링 파이버에서 용접 작업을 수행할 수 있습니다. 레이저 출력은 코어 파이버와 링 파이버에서 상황에 맞게 분배할 수 있습니다.
BrightLine Weld 포함 어플리케이션
파워트레인 콤포넌트 생산
TRUMPF의 BrightLine Weld 테크놀로지는 파워트레인 분야, 예를 들어 기어 휠 레이저 용접 작업 등에서 다양한 장점을 갖습니다. 이 기술은 동일한 용입 깊이에서도 훨씬 더 높게 나타나는 이송력을 이용하여 용접 작업을 수행하도록 합니다.
헤어핀 용접
헤어핀은 사각형의 구리 전선으로 e-모터의 전기 플레이트 홈에 삽입되어 앞면에 용접됩니다. TRUMPF 레이저는 헤어핀을 스패터와 구멍이 거의 없도록 높은 품질로 용접합니다.
알루미늄 소재의 배터리 하우징 용접
전기차의 배터리 콤포넌트는 매우 민감합니다. 따라서 용접 프로세스가 주변 소재에 미치는 영향을 가급적 최소화해야 합니다. 이러한 작업에는 스패터 저감 처리되도록 BrightLine Weld 옵션이 적용된 레이저 용접 방식이 가장 적합합니다. 이때 높은 이송 속도가 열 유입을 최소화합니다.
구리 콤포넌트 접합
TruDisk와 BrightLine Weld 옵션을 사용하면 구리를 안정적이고 스패터가 거의 발생하지 않도록 용접할 수 있습니다. 특히 e-모빌리티 분야에서 요구되는 용접 심과 용접된 부품의 높은 품질이 이를 통해 충족됩니다.
알루미늄 6000 합금 필릿 용접
워블 방식과 달리 BrightLine Weld AL 6000을 이용하면 차체에서 사용되는 필릿을 이제 높은 이송 속도에서 열 균열 없이 선형으로 용접할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 용접
또한 파이프와 프로필 용접 작업에서도 역시 BrightLine Weld 테크놀로지를 이용하여 높은 용접 품질과 생산성에 도달할 수 있습니다.
TRUMPF 풀 패키지
TRUMPF의 BrightLine Weld 테크놀로지는 새로운 세대의 TruDisk 디스크 레이저, BrightLine Weld 옵션, 특허를 받은 TRUMPF 2in1 레이저 광케이블 및 BEO 또는 PFO 시리즈의 기본 초점 광학장치로 구성됩니다. 이를 통해 TRUMPF에서 모든 것을 한번에 이용할 수 있게 되며, BrightLine Weld 옵션은 필요에 따라 나중에 현장에서 추가 장착할 수 있습니다.
TRUMPF의 어플리케이션 전문가의 지원을 받아 각각 필요한 파라미터를 귀사와 함께 당사의 Laser Application Center(LAC)에서 개발한 후 귀사의 필요에 꼭 맞게 변경할 수 있습니다.
BrightLine Weld를 이용하여 고품질의 용접 결과를 얻고자 하십니까?
BrightLine Weld를 이용한 레이저 용접 방식에 대해 더 자세히 알고 싶으십니까? 당사의 전문가가 귀사의 개별 용도에 맞추어 상담해드립니다.
