Data Matrix Code가 있는 부품을 확인하거나, 속도계 또는 샤워기 헤드에 기능 관련 표시를 남기고자 할 경우, 또는 신분증이나 화장품 등과 같은 소비용품을 개성 넘치게 연출하고 싶을 경우 - 이중 어떤 경우라도, 레이저 마킹은 무엇보다 하나을 의미합니다: 바로 다양성입니다.
하지만 그것으로 충분하지 않습니다. 레이저 마킹 기술은 원자재까지 이르는 추적성에 대한 요구, 위조작 방지에 대한 요구 및 제품의 개성있는 연출을 요구하는 더 높아진 요구조건을 충족합니다. 부품을 스마트 팩토리용 자체 데이터 스토리지로 만들고자 하는 희망을 레이저 마킹 기술로 충족할 수 있습니다.
레이저 마킹 시 집중적이거나 펄스 처리된 레이저 빔을 이용하여 원하는 물체 표면에 라벨링이 직접 새겨집니다. 집합되어 분사되는 레이저 빔과 표면이 상호 작용하여 소재의 특성이 달라지고(예: 변색, 구조 변경, 인그레이빙 또는 소재 어블레이션이 발생합니다.
소재가 변화하는 모습은 기본적으로 레이저의 파장과 펄스 시간, 그리고 촛점에 모인 레이저 빔의 레이저 밀도에 따라 달라힙니다.
레이저 마킹이란 다음과 같은, 다양한 프로세스를 일컫는 일반적인 표현입니다: 어닐링, 각인, 블랙 마킹, 변색 및 포밍. 하지만 어떤 프로세스가 가장 적합한 프로세스일까요? 이는 무엇보다 개별 제품의 소재와 품질 요건에 따라 달라집니다. 예를 들어 금속에 대한 마킹 프로세스의 경우 플라스틱에 대한 마킹 프로세스와는 전혀 다른 방식을 사용해야 합니다.
다양한 레이저 마킹 프로세스에 대해 자세히 알아보십시오:
비접촉식 레이저 툴은 변색이나 화학반응 또는 기계적 부하를 이용하던 기존 마킹 프로세스와 비교하여 탁월한 장점을 보여줍니다.
레이저 마킹은 환경친화적입니다: 애칭, 인젝션 또는 스크린 프린트와 비교하여 레이저 마킹 방식에서는 비용이 많이 들고 환경에 유해한 잉크나 화학물질과 같은 소모재가 사용되지 않습니다.
레이저 마킹 방식은 일부 다른 프로세스와 비교하여 원자재 소비를 절감합니다: 레이저 가공 절차에서는 툴이나 소재 마모가 거의 발생하지 않습니다.
레이저 마킹 방식은 지속적이면서도 뚜렷한 콘트라스트를 보여줍니다: 다양한 기존 마킹 프로세스와 달리 레이저를 이용한 마킹은 잘 보이고 화학물질이나 열에 의한 부하에 강합니다.
현대적인 마킹 레이저는 시중에서 판매되는 헤어 드라이어보다 적은 에너지를 소비하여 운용 시 비용이 매우 저렴합니다.
산업에서 마킹이란 - 다시 말해 근래에 들어와 더욱 빈번하게 사용되는 방식으로 레이저를 이용한 마킹을 일컫습니다. 레이저 마킹 프로세스가 제공하는 장점을 일일이 나열하자면 끝이 없습니다.
