레이저를 이용한 표면 가공

레이저 경화는 부분 경화 전용으로 사용되지만 경화 해제(비경화) 프로세스에도 적합합니다. 장점: 이 프로세스는 이러한 특성을 통해 일정하지 않은 3D 공작물도 가공할 수 있을 뿐만 아니라 추가 작업도 줄여줍니다.

종종 부품을 결합하기 전에 오염되거나 산화되거나 보호 코팅으로 덮여있습니다. 레이저가 이에 대한 해결책을 제공합니다: 레이저는 비접촉식 장비로, 순식간에 오염물과 산화층 및 기능 코팅을 벗겨냅니다.

구조 조성 시 레이저는 일정한 간격으로 조정된 구조를 표면에 생성합니다. 이와 같은 구조의 개별 엘리먼트는 수 마이크로미터의 크기를 지닙니다. 이러한 레이저 구조 조성 프로세스는 예를 들어 접착 준비 또는 금속-플라스틱 연결에 적합합니다.

레이저는 부품에서 도장 및 기능 코팅을 제거하여 표면을 깨끗하게 합니다. 이때 레이저는 접합해야 하거나 기능 코팅이 더 이상 필요하지 않은 부분에서만 사용됩니다. 

레이저 메탈 증착은 금속을 위한 증착 제조 프로세스입니다. 레이저 메탈 증착 프로세스는 마모 및 부식 방지를 위한 코팅에서부터 부품의 수리 및 접착 프로세스 및 전체 부품 증착 등과 같은 작업에 사용됩니다.

레이저 마킹 방식은 지속적이면서도 뚜렷한 콘트라스트를 보여줍니다: 다양한 기존 마킹 프로세스와 달리 레이저를 이용한 표면 마킹은 잘 보이고 화학물질이나 열에 의한 부하에 내성을 갖습니다.

통제된 조건 하에서의 고도로 정교한 작업이 반복적으로 요구되는 마이크로 생산에 있어 짧은 펄스 레이저 및 극초단 펄스 레이저는 광범위하게 사용됩니다.

VCSEL 가열 시스템을 사용하면 직접 열처리로 표면을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 건조 및 밀봉과 같은 공정에서 높은 공정 속도 및 에너지 밀도의 이점을 누릴 수 있습니다.