스마트 팩토리 컨설팅

판재 가공 관련 업종 컨설팅

첫 번째 아이디어부터 구체적인 구현까지 – 판재 가공 전문가로서 당사는 비즈니스 문제 또는 신규 제조 계획 시 프로세스 최적화를 위해 동등한 눈높이의 파트너입니다. 하지만 그 어떤 길도 동일하지 않습니다. 따라서 당사의 실용적인 솔루션은 개별적으로 준비됩니다.

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당사에 대해서

지속적인 개선

디지털 생산

공장 계획 및 테크놀로지 계획

미래의 전략

성공 스토리

Smart Factory Consulting – 귀하의 네트워킹된 제조를 위한 코파일럿

숙련된 인력부족, 새로운 경쟁업체, 공급망 및 가격 상승 등으로 인해 산업 제조는 점점 더 까다로워지고 있습니다. 네트워킹된 프로세스는 의심의 여지 없이 해결책을 약속합니다. 하지만 프로세스 최적화는 어디서부터 시작합니까? 미래 프로젝트를 너무 오랫동안 미루기 전에 판재 프로세스 체인을 설명할 필요가 없는 숙련된 코파일럿과 함께 하십시오. 공장계획이든 미래계획이든, 당사는 귀하의 전략적 방향과 실제 구현에 동행합니다.

당사가 작업하는 방식

실리적

귀하의 네트워킹된 제조를 위한 코파일럿으로서 당사는 세련된 프레젠테이션을 제공할 뿐만 아니라, 이익을 가져오고 시간을 절약할 수 있는 실리적인 제안도 제공합니다.

측정가능

당사의 컨설팅 성공은 귀하의 회사에서 눈에 띄고 측정가능하게 될 것입니다. 이를 위해 당사는 정량적인 지표와 정성적인 지표를 함께 정의합니다.

파트너십

동일한 산업분야로서 당사는 판재 가공을 잘 알고 있으며 중소기업부터 대기업까지 동등한 눈높이에서 컨설팅을 제공합니다.

객관적

Smart Factory Consulting은 TRUMPF의 독립 자회사입니다. 귀하에게 이는 강력한 파트너 네트워크의 객관적인 컨설팅과 업계 전문지식을 의미합니다.

당사 컨설턴트의 목소리

우리 스스로도 판재제조사이며 누구보다 이 비즈니스를 잘 알고 있습니다. 그래서 우리는 스마트 팩토리 컨설팅에서 고유한 방식으로 제조의 모든 프로세스 단계에 대해 판재산업의 기술 및 프로세스에 대한 깊은 이해와 방법론적 역량을 결합시킵니다.

THOMAS RUPP

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 최고책임자

디지털화의 잠재력은 종종 과소평가되지만, 그럼에도 디지털화 자체가 목적이 되어서는 안 됩니다. 디지털화된 혼돈(카오스)은 여전히 혼돈이기 때문에 우리의 디지털화 방식은 프로세스의 최적화를 통해 이어집니다. 협력해서만 이룰 수 있습니다.

FERDINAND BAAIJ

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

우리의 모든 전문 지식은 공장계획에서 합류합니다, 모든 프로세스 단계에서 귀하의 판재 가공의 내용을 전체적으로 계획합니다. 그린 필드를 계획하든 홀 확장을 계획하든 또는 단순히 기존 장소에서 성장하기를 원하는지 여부는 상관없습니다.

ALEXANDER BUSINGER

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

에너지 및 원자재 비용 상승, 전문인력 부족, 오랜 지식 보유자의 연령 관련 은퇴로 인해 제조에서 부담이 가중되고 있습니다. 실용적이고 솔루션 지향적인 방식으로 귀사가 수익성을 유지하고 지속적으로 성장할 수 있도록 도와드립니다.

JAN-LUKAS NELKE

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

비용절감은 경제적으로 어려운 시기에만 많은 기업의 관심사가 아닙니다. 그래서 비용 최적화의 첫 번째 단계는 투명성을 확보하는 것입니다. 귀하와 함께 견고한 데이터베이스를 생성하여 관련 조절사항에 주의를 기울입니다.

SVEN ONGERT

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

우리는 생산 제어를 위한 TRUMPF 소프트웨어 Oseon의 도입에서 고객을 지원합니다. 이는 프로세스와 소프트웨어가 완벽하게 조정되어 있음을 보장합니다.

CASPAR RIEBEL

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

귀하와 함께 우리는 프로세스의 지속가능한 최적화를 위한 목표 솔루션을 완성시키고 단계별로 귀하의 스마트 팩토리를 개발합니다.

ANDREAS TARABA

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

투명성과 자동화는 제조에서 비용을 낮춥니다. 우리는 귀사에 적합한 정도를 찾을 수 있도록 도와드립니다. 어떤 제조도 동일하지 않기 때문입니다.

SIMON TUTTASS

TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅의 컨설턴트

4단계로 성공적인 스마트 팩토리!

생산적이고 지속가능한 수익성을 갖춘 스마트 팩토리를 향해 당사와 함께 다음 단계를 밟아보십시오. 당사는 제조 기업이 미래의 공장에 대한 잠재력을 인식하고 구현할 수 있도록 지원합니다. 이를 위해 당사는 컨설팅 프로젝트에서 수집한 경험을 귀하에게 전달합니다. 강력한 파트너 네트워크가 당사의 제안을 완성합니다. 완전히 만족하실 때까지 종합적인 컨설팅을 해드리겠습니다.

한 단계 더 발전시키십시오: 당사의 전문가팀과 함께 귀하는 네트워킹된 판재 제조를 위한 계획을 설계하게 됩니다. 결과적으로 구현을 위한 콘셉트가 포함된 완성된 레이아웃을 손에 넣을 수 있습니다.

귀하의 프로세스가 지속가능하게 발전할 수 있도록, 원하신다면 당사는 귀하의 제조과정을 변화시키는데 지속적으로 동행할 것입니다. 예를 들어, 생산에 대한 주요수치 기반 제어 시스템 및 귀하에게 꼭 맞는 Shopfloor Management에 관해서 지원할 것입니다.

믿을 수 있는 네 단계

> 250

고객

다양한 컨설팅 프로젝트 경험을 활용할 수 있습니다.

국가

당사는 현장 전문가로 작업하고있으며 국제 네트워크의 일부입니다.

대륙별

프로세스 및 업계지식이 문화적 역량을 충족합니다.

언제 당사와 함께 성공의 길에 동참하시겠습니까?

질문, 아이디어, 또는 구체적인 프로젝트를 염두에 두고 있는지 여부에 관계없이 당사의 컨설팅을 활용할 수 있습니다.

상담 요청

귀하의 판재 제조를 위한 지속적인 개선

제조와 비용을 확실하게 제어하여 프로세스를 최고의 위치로 끌어올릴 수 있습니다. 즉 밤에는 평화롭게 잠을 자고 낮에는 중요한 일을 위해 에너지를 가질 수 있습니다. 마음에 드십니까? Smart Factory Consulting과 함께 실현시킬 수 있습니다. 당사는 업계 지식과 전문 지식을 바탕으로 귀하의 프로세스를 점검합니다. 큰 영향을 미치는 것은 종종 작은 레버입니다. 모든 것이 하나의 목표로: 기업을 원활하게 운영하는 프로세스.

페인포인트(Pain Point)를 기회로 전환

린 프로세스

제조가 프로세스로 제어되지 않으면, Shopfloor에 혼란이 발생합니다. 그 결과 기계 사용률이 떨어지고 비용이 과도하게 발생합니다. 투명성과 계획보안이 누락됩니다. 귀하의 프로세스를 효율적이고 수익성 있게 설계하기 위해 당사는 근본적인 질문을 명백히 하고 명확한 프로세스를 정의합니다. 재료가 올바른 위치에 어떻게 이동합니까? 한 워크 스테이션에서 다음 워크스테이션으로 오더가 어떻게 도달됩니까?

구현을 위한 시간

바쁜 제조 일상에서는 문제영역을 체계적으로 제거할 시간이 부족한 경우가 많습니다. 당사의 지원을 통해 지속적인 개선의 문화를 구축하십시오. 당사는 초기에 시간과 필요한 경험을 지원합니다. 귀하의 Shopfloor Management를 위한 방법 및 주요 수치가 확립되면, 독립적으로 제조를 원활하게 유지할 수 있습니다.

후속 프로세스에 통합

판재 제조를 계획하려면, 많은 노하우가 필요합니다. 새로운 기계 또는 새로운 시스템을 기존 제조에 어떻게 효율적으로 통합합니까? 당사는 코파일럿으로서 귀하를 지속적으로 동행하며 귀하를 위한 최선의 길을 모색합니다. 또한 당사는 경쟁업체와 비교하여 귀하가 어떤 위치에 있는지 및 이로 인해 어떤 기회가 발생하는지 보여줍니다. 판재 프로세스 지식과 최고의 실제 경험을 활용해 보십시오.

프로세스 최적화: 코파일럿으로서 당사와 함께 하십시오

Lean Management & 개선된 프로세스

장비를 위한 프로세스 통합

디지털 Shopfloor Management

지속가능성 & 에너지 관리

귀하의 프로세스 최적화 – 당사의 솔루션

Lean Management & 개선된 프로세스

질서는 삷의 절반입니다 – 이는 프로세스에도 적용됩니다. 당사는 귀하의 생산을 면밀히 들여다보고 개선 가능성을 찾아내고 이러한 가능성을 신속하게 활용할 수 있는 린 매니지먼트(Lean-Management) 방법을 제공합니다. 실리적인 질문: 불필요하게 시간을 낭비하는 곳은 어디입니까? 어떤 재고가 이상적입니까? 저장 공간이 충분합니까? 일상적인 루틴은 종종 제조에서 투명성과 제어를 높이는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 안정감과 데이터 보안 지식을 얻을 수 있습니다: 기업이 원활하게 진행됩니다.

장비를 위한 프로세스 통합

새로운 투자의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 코파일럿으로서 당사와 함께 귀하는 가능한 최선의 방법으로 기존 생산환경에 새로운 기계나 시스템을 통합할 수 있습니다. 이를 통해 부품 비용을 절감하고 생산량을 높이며 투명성을 확보할 수 있습니다.

Shopfloor Management

귀하의 Shopfloor Management를 위한 루틴으로 생산을 노련하게 제어할 수 있습니다: 올바른 주요 수치를 결정하고 사용하면서 투명성을 확보할 수 있으며, 따라서 매일 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있는 최고의 기반이 됩니다. 그리고 모든 것은 직원과 관련됩니다. 왜냐하면 결국 프로세스에 생명을 불어넣은 사람은 바로 직원이기 때문입니다.

지속가능성 & 에너지 관리

지속가능성은 그 자체로 목적이 아니라, 경쟁력 있는 제조를 위한 열쇠입니다. 당사는 귀하의 프로세스 및 설비를 면밀히 조사하고 더 적은 원자재, 에너지 및 소모품이 필요하도록 올바른 조정사항을 식별합니다. 그리고 이를 통해 비용을 절약합니다.

미래 역량과 관련하여 당사의 고객은 무엇에 관심을 갖습니까?

언제 프로세스를 최고의 위치로 끌어올립니까?

귀하의 판재 가공에 대한 지속적인 개선 가능성에 대해 당사에 문의하십시오.

상담 요청

디지털 생산을 자유롭게 가동

디지털 프로세스를 생산에 정확하게 적용하는 경우, 판재 제조사는 더욱 경쟁력 있게 됩니다. Smart Factory Consultant로서 당사는 디지털 변환 시 귀하를 동행합니다. 당사는 귀하의 현재 상황을 단계별로 분석하고, 가능성을 발견하고 목표 상태를 도출합니다. 외부 컨설팅 덕분에 내부 저항을 해결하고 시간과 비용을 절약하는 디지털 프로세스를 구축할 수 있습니다.

페인포인트(Pain Point)를 기회로 전환

Shopfloor에서 명확성

귀하의 팀은 판재 및 오더 검색으로 많은 시간을 소모하고 계십니까? 당사와 함께 Shopfloor를 보다 명확히 파악할 수 있습니다. 당사는 귀하의 프로세스를 최적화하고 다음 단계에서 디지털화 시 귀하를 지원합니다.

인력 의존성 없음

많은 회사에서는 소수의 지식 보유자 없이는 아무 것도 작동되지 않습니다. 결근이나 심지어 해고되는 경우 금세 재앙이 될 수 있습니다. 디지털 프로세스를 사용하면 이러한 의존성을 제거하고 제조 관련 노하우에 액세스할 수 있습니다.

내부 저항 해결

"우리는 항상 그렇게 해왔습니다." 아이디어 외에도 내부적으로 저항이 있는 경우가 많습니다. 지원을 받으십시오: 조정 및 최고의 사례를 통해 직원들이 공통 목표를 달성하도록 유도할 수 있습니다.

디지털 시작: 코파일럿으로서 당사는 귀하와 함께 합니다

프로세스 분석 & 디지털화 전략

생산 계획

종이 없는 생산 제어

디지털 Shopfloor 물류시스템

귀하의 디지털 생산 – 당사의 솔루션

프로세스 분석

혼란스러운 프로세스는 디지털화해도 나아지지 않습니다. 따라서 디지털화하기 전에 분석이 필요합니다. 숙련된 눈으로 귀하의 프로세스를 살펴보고, 프로세스를 어떻게 더 단순하게 설계할 수 있는지 질문합니다. 정리가 끝나면 디지털화가 시작됩니다. 당사는 디지털화가 적합한 부분이나 심지어 불가피한 부분을 보여드립니다.

생산 계획

Oseon과 같은 디지털 생산을 통해 귀하의 판재 가공 흐름을 유지할 수 있습니다. 디지털 생산은 자동으로 긴급 오더를 설치하여 공급 기한을 모니터링하여 기계 이용률을 제어합니다. 귀하의 상황에 맞게 확장 단계 Go, Grow 및 Flow로 소프트웨어를 받을 수 있습니다. 그리고 언제든지 확장할 수 있습니다. "필요한 만큼, 최대한 간단하게"라는 모터에 따라 당사는 적합한 모듈을 권장하고 설치 시 함께합니다.

종이 없는 생산 제어

귀하의 프린터가 최고의 속도로 실행 중에 있으며 오더 서류, 기술 도면 및 셋업 계획을 정렬하는 데 많은 시간을 소비하고 있습니까? Oseon을 사용하면 작업 준비와 생산 간의 정보 흐름을 디지털 방식으로 원활하게 매핑할 수 있습니다. 당사는 직원들이 종이 없이도 작업 관련 정보를 준비할 수 있도록 프로세스를 설계합니다. 종이 소비가 줄어들면 오류 위험도 동시에 줄어듭니다.

디지털 Shopfloor 물류시스템

항상 적시에 올바른 위치에 올바른 재료가 있습니까? 이를 달성하기 위해 당사는 귀하의 현재 물류 프로세스를 분석하고 저장시스템 및 버퍼를 포함한 이상적인 재료 흐름을 식별합니다. 이때 당사는 AGVS(무인운반시스템), QR 코드 스캐너, 자동화된 재료 전기와 같은 테크놀로지를 평가합니다. 모든 것을 하나의 목표로: 귀하를 피곤하지 않게 만들며 시간과 비용을 절약하는 동기식 오더 및 재료 흐름.

디지털화와 관련하여 당사의 고객은 무엇에 관심을 갖습니까?

언제 디지털 생산을 자유롭게 가동시키겠습니까?

귀하의 판재 가공에 대한 더 많은 디지털화에 대해 당사에 문의하십시오.

상담 요청

귀하의 스마트 팩토리를 위한 공장 계획

기존 판재 제조에 변경을 적용하거나, 새로운 홀을 계획하거나, 완전히 새로운 제조를 실현하려는 경우에도, 당사는 초기 아이디어부터 구현까지 귀하와 함께 하며 경험이 풍부한 코파일럿을 귀하의 곁에서 제공해드립니다. Smart Factory Consulting에서는 판재 가공을 위한 공장 계획을 매일 다루고 있습니다. 테크놀로지 선택과 공장 계획의 독특한 조합 덕분에 전체 제조를 최적으로 설계할 수 있습니다. 변화를 위한 시간과 역량을 갖춘 숙련된 코파일럿과 함께 과정을 설정할 수 있습니다.

페인포인트(Pain Point)를 기회로 전환

용량 부족으로 인해 더 이상 속도가 느려지지 않습니다

기계나 리소스가 부족해서 핸드브레이크를 켠 채 성장하고 계십니까? 오더를 거부하거나 시장 동료에게 넘겨주겠습니까? 판재에 관심이 있는 파트너와 함께 귀하의 제조를 성장 경로로 이끌어 보십시오. 당사는 잠재적인 분석으로 시작하여 생산에 가속기를 적용할 수 있는 방법을 보여줍니다. 다음으로 당사는 귀하가 장기적으로 지속가능하게 성장할 수 있도록 기계류, 레이아웃 및 리소스를 설계합니다.

숙련된 인력 부족과 변동은 이제 안녕

시작하고 싶지만, 직원이 부족하여 성장이 둔화되고 있습니까? 변동 및 퇴직으로 인해 인력과 귀중한 노하우가 손실되고 있습니까? 프로세스 최적화, 디지털화 및 자동화의 어떤 솔루션이 탄력적 위치를 확보하는데 도움이 되는지 보여드립니다. 이를 통해 기존 팀과 함께 제조에서 더 많은 것을 얻을 수 있습니다.

공장 계획을 위한 시작-목표-승리

기존 운영을 잘 해낼 수는 있지만, 매일 새로운 공장을 계획하지는 않습니다. Smart Factory Consultant로서 당사는 수많은 프로젝트의 모든 관련 측면과 합리적인 절차를 알고 있습니다. 귀하의 공장 계획을 처음 시도에 성공으로 이끌려면, 당사의 장기간 경험과 전문가 지식을 활용하십시오.

공장 계획 시작: 코파일럿으로서 당사는 귀하와 함께 합니다

테크놀로지 선택 & 자동화 선택

생산 시스템의 정의

Greenfield & Brownfield를 위한 공장 레이아웃

구현 전략

귀하의 공장 계획 – 당사의 솔루션

테크놀로지 선택 & 자동화 선택

귀하의 구성품은 레이저 절단보다 펀칭에 더 적합합니까? 자동 파일럿이 비어있는 교대작업은 그만한 가치가 있습니까? 동일한 수의 직원으로 더 많은 생산량을 달성하려면 어떻게 해야 합니까? 가장 경제적으로 생산하는 방법은 무엇입니까? 실행가능한 답변을 제공하기 위해 당사는 귀하의 부품 포트폴리오를 분석하고 어떤 기계와 어떤 자동화율이 이상적인지 점검합니다. 당사는 귀하의 제조를 살펴보고, "블루" 테크놀로지에만 국한하지 않습니다.

생산 시스템의 정의

귀하의 이상적인 생산 시스템은 어떤 모습입니까? 한편으로는 올바른 설비 및 자동화 장치를 탑재하는 것이 중요합니다. 다른 한편으로는 적합한 제조 전략과 제조 원칙이 결정적입니다. 당사는 린(Lean) 원칙에 따라 귀하를 지원하고, 프로젝트가 진행되는 동안 기계, 설비, 자동화가 터보차저 수준에서 전체적인 시스템이 되도록 모든 질문을 고려합니다.

Greenfield & Brownfield를 위한 공장 레이아웃

먼저 귀하의 재료 경로를 분석합니다. 이를 바탕으로 당사는 귀하의 기계와 저장시스템에 대한 최적의 재료 흐름과 완벽한 레이아웃을 설계합니다. 당사는 귀하의 기존 제조사항(Brownfield)은 물론 새 생산홀(Greenfield)의 내부생활을 계획합니다. 이를 통해 최적의 제조환경을 위한 자유로운 경로를 얻을 수 있습니다.

구현 전략

레이아웃이 준비되었으며 당사의 투자계산이 귀하를 확신시켰습니다. 이제 구현할 차례입니다. 정교한 단계별 계획은 신규 또는 다시 구성되는 판재 공장의 전환 및 시작이 원활하게 진행되도록 그리고 최고의 속도로 생산할 수 있도록 보장합니다.

공장 계획과 성장과 관련하여 당사의 고객은 무엇에 관심을 갖습니까?

시작-목표-승리를 거두는 공장 계획을 세우십시오

코파일럿으로서 당사는 스마트한 판재 가공의 아이디어부터 구현까지 귀하를 동행합니다.

상담 요청

코파일럿으로서 당사는 전략적인 결정 시 귀하를 지원합니다.

커다란 도전과제에 직면하면 발생하는 기회는 종종 눈에 띄지 않게 됩니다. 당사는 함께 이 기회를 이용하여 스마트 팩토리를 위한 명확한 전략을 전체적이고 집중적이며 단계별로 구현할 수 있도록 개발합니다. 귀하는 숙련된 인력부족 및 공급망으로부터 독립적이고 싶으십니까? 성장하고 싶거나 사업을 완벽하게 세우고 싶으십니까? 그렇다면 지금이 독립적인 판재 전문가로부터 컨설팅을 받을 때입니다.

페인포인트(Pain Point)를 기회로 전환

전략을 위한 시간

생산 일상에서는 전략적 결정을 내릴 시간이 거의 없습니다. 미래에 대한 명확한 비전과 목표가 부족합니다. 어떤 생산 전략에 의존하고 싶으십니까? Smart Factory Consulting을 통해 전문적인 외부 관점을 활용하십시오. 당사는 미래에 대한 비전을 함께 개발하고 이를 통해 귀하를 정상에 오르게 할 전략을 위해 정량화된 목표를 도출할 것입니다.

투자위험 감소

새 홀을 짓든, 새 기계에 투자하든, 투자가 성과를 거둘 것인지에 대한 의구심이 마음 한구석에 남아 있는 경우가 많습니다. 투자 및 손익분기 분석 시 당사는 신중하게 계산을 수행하고 내부 및 외부 영향요인을 고려합니다. 이를 통해 구체적인 숫자로 성공 가능성을 뒷받침할 수 있습니다.

판재 제조: 제조 또는 구매 (Make-or-buy)

증가하는 비용압박은 기업을 어렵게 하고 있습니다. 어떻게 공급업체로부터 보다 독립적으로 됩니까? 자체 제조는 가치가 있습니까? 이를 위해 어떤 종류의 기계가 필요합니까? 당사는 옵션의 경제성, 기회 및 위험을 함께 평가합니다. 당사의 풍부한 지식을 갖춘 판재 컨설턴트와 함께 귀하는 바로 승자의 시상대에 오르게 될 결정을 내릴 수 있습니다.

미래를 향해: 코파일럿으로서 당사는 귀하와 함께 합니다

투자 및 손익분기 분석 (Investitions- & Break-Even Analyse)

설치장소 선택 및 생산 네트워크

제조 또는 구매 분석 (Make-or-Buy Analyse)

전략적인 기업 방향

귀하의 전략적인 방향 – 당사의 솔루션

투자 및 손익분기 분석 (Investitions- & Break-Even Analyse)

새로운 테크놀로지를 시작하는 것이 가치가 있습니까? 신축은 언제 가치가 있습니까? 어느 정도의 판매량으로 수익성 있게 제조합니까? 새로운 기계나 새로운 공장 투자에 필요한 자본을 계산하여 전략적 질문에 답할 수 있도록 도와드립니다. 투자 및 손익분기 분석 시 당사는 귀하의 기업과 전체 시장을 살펴봅니다. 안전한 결정 기반을 위해 당사는 귀하의 현재 및 미래 생산목표와 비용구조도 고려합니다.

설치장소 선택 및 생산 네트워크 구축

어떤 설치장소 선택이 미래에 귀하를 앞서게 합니까? 당사는 정성적 및 정량적 기준을 고려하면서 미래의 판재 제조 및/또는 튜브 제조를 위한 최적의 설치장소를 결정합니다. 코파일럿으로서 당사는 생산 네트워크를 구축하고 가능한 역량센터를 식별하는 데 지원합니다. 원활한 전환을 위해 설치장소 전반적인 표준을 개발하고 구현합니다.

제조 또는 구매 분석 (Make-or-Buy Analyse)

자체 제조 또는 외부 조달은 전략적 결정입니다. 이를 위해 당사는 귀하의 구성품을 분석하고 직접 제조할 가치가 있는지 점검합니다. 제조 또는 구매(Make-or-Buy) 문제에 있어서는 사업의 장기적인 방향이 단기적인 비용이점보다 더 중요합니다. 기타 영향요인으로는 품질과 평판, 지식 손실 위험, 유연성 정도 등이 있습니다. 공급망으로부터의 독립성은 자체 제조에 대한 중요한 주장인 경우가 많습니다.

전략적인 기업 방향

어떤 대상 부문을 목표로 삼고 있습니까? 미래의 가치창출 깊이는 이상적으로 어떤 모습입니까? 어떤 테크놀로지에 의존하시겠습니까? 전략적인 기업 방향에 있어서 당사는 귀하의 사업과 변화하는 시장조건에 맞는 성장전략을 개발합니다. 이를 통해 귀하는 빠른 속도로 나아갈 수 있습니다.