작은 노즐, 큰 효과

목표

12개의 레이저 절단 시스템으로 구성된 대형 기계단지에도 Custom Laser사는 더 많은 것을 원합니다. 아니 더 줄이고 싶어 합니다. 레이저 절단을 이용하여 두꺼운 건설용 스틸 및 스테인리스 스틸 플레이트를 가공할 때 질소 가스의 소비는 줄어듭니다. 하지만 이를 통해 생산량이 감소하는 것이 아니라 시간을 절감하게 됩니다. 그리고 모든 공정에 드는 수고 역시 줄어듭니다. 동시에 균일함, 산화 및 버르 형성과 관련한 품질 역시 뚜렷이 높아졌습니다.

솔루션

큰 요구를 충족하는 작은 부품: TRUMPF의 Highspeed Eco 노즐을 경험해보십시오. Custom Laser사는 Highspeed Eco를 이용하여 최대 70%까지 절단가스를 절감합니다. 모듈 방식의 구조를 가진 노즐이 특허를 받은 디자인을 통해 목표를 달성합니다: 외피가 재료에 최대한 밀착되어 절단가스가 거의 누출되지 않고 절단 홈에 바로 전달됩니다. 또한 이를 통해 절단 홈을 용융된 재료로부터 분리하기 위해 필요한 가스 압력 역시 최대 60%까지 낮아집니다. 기본 절차와 비교해도 Highspeed Eco를 이용한 융용 단면에서의 이송 속도가 부분적으로 최대 2배 이상 높아지며 그 결과 역시 최고의 품질을 보여줍니다: 매끄럽고 균일한 가장자리, 산화가 최소로 진행되는 하단면, 그리고 날카로운 모서리에서의 버르 형성 감소는 그 결과입니다.

이행

Costum Loser사의 TruLaser 5030 fiber에 Highspeed Eco 노즐을 추가 장착하는 작업은 겨우 하루 만에 완료될 수 있었습니다. 하지만 이 미국 기업에게 미치는 영향은 지속적일 것입니다. 이를 통해 확보된 혁신적인 절단 절차는 Custom Laser사가 두꺼운 카본 스틸 또는 스테인레스 스틸을 매우 빠르게 절단할 수 있습니다. 경우에 따라 최대 분당 250cm까지 빠르게 절단할 수 있습니다. 또한 카본 스틸에서 산소를 사용할 때보다 주입구에 대한 컨트롤이 더욱 개선됩니다.

전망

TruLaser 5000 시리즈의 전체 기계와 3000 시리즈의 일부 기계에 적합한 Highspeed Eco를 이용하여 Custom Laser사는 미래를 위한 13번째 레이저 절단 시스템을 갖추게 되었습니다. 이를 통해 비용을 지속적으로 절감하게 되었을 뿐만 아니라 제조 시 가스 소비량도 크게 줄일 수 있게 되었습니다.