튜브 프로세스 체인: 복잡한 구성품를 위한 자동화

도전과제

전문인력 부족, 시간압박 및 비용압박: 자동화를 통해서만 극복할 수 있는 도전과제. TecPro Metall GmbH의 최고경영책임자인 Holger Malzkorn과 판매책임자인 Dominik Jordan은 이러한 도전과제를 잘 알고 있습니다. 자동차 공급업체 산업 고객의 매우 구체적인 구성품 요청(트레일러 히치용 크로스 튜브가 필요함)의 경우 튜브 프로세스 체인이 원활한 프로세스를 보장합니다. "우리는 이미 TruLaser Tube 5000 fiber는 물론 TruLaser Tube 7000 fiber를 사용하고 있으며 또한 TRUMPF의 기계만을 사용하여 작업합니다"라고 Jordan은 설명합니다. 따라서 솔루션을 찾을 때 디칭엔(Ditzingen)의 담당자에게 문의하기로 한 결정은 당연했습니다. "구성품 정확성에 대한 우리 고객의 요구사항은 매우 높고, 또한 사이클 시간과 비용은 양산에서 특히 자동차 공급업체 부문에서 중요한 역할을 합니다"라고 Jordan은 말합니다. "따라서 우리는 수동 개입을 최소화하면서 복잡한 제품을 신속하게, 효율적으로, 그리고 최상의 품질로 제조할 수 있는 솔루션을 찾았습니다."

솔루션

기존 TruLaser Tube 7000 fiber는 자동화된 튜브 프로세스 체인의 첫 번째 연결고리입니다. 이 기계는 트레일러 히치용 크로스 튜브를 절단하고 컨투어를 제공합니다. "이 설비는 생산적이고 매우 정확하며 공정 안정적이라는 사실이 이미 실제로 입증되었습니다"라고 Jordan은 말합니다.

그런 다음 미리 가공된 튜브는 transfluid® 튜브 벤딩 기계로 운반되고 로봇에 의해 자동 로딩됩니다. transfluid®의 CNC 맨드릴 벤딩 머신은 필요한 공차를 안정적으로 유지할 뿐만 아니라. 툴 교환기를 사용하여 빠르고 쉽게 장착할 수도 있습니다. 3D 레이저 절단 시스템 TruLaser Cell 8030은 최종 제조 단계에서 사용됩니다. 이 기계에서 최종 가공이 수행됩니다. 3D 레이저 설비는 변형될 수 있기 때문에, 벤딩 전에 만들 수 없는 컨투어를 절단합니다.

그룹 내 개별 기계를 프로그래밍하는 것은 지속적으로 쉽습니다. "우리는 TruLaser Tube 7000 fiber에 대한 경험이 있습니다. 아주 잘 실행됩니다"라고 Jordan은 말합니다. TruLaser Cell 8030도 이 점에서 확신을 줍니다. "설명이 필요 없는 프로그래밍으로 인해 많은 시간이 절약됩니다. 구성품을 포함하여 지그가 업로드되면 프로그래밍이 사실상 자동으로 이루어집니다"라고 Jordan은 강조합니다. 인터페이스를 사용하면 벤딩 보정값을 transfluid® 프로그래밍 소프트웨어 't project'에서 TRUMPF 프로그래밍 소프트웨어 'Programming Tube'로 자동으로 전송하고 절단 계산 시 고려할 수 있습니다.

구현

Dominik Jordan을 중심으로 한 TecPro 프로젝트팀과 긴밀하게 연결된 자동차 공급업체 모두 프로세스 체인은 물론 프로젝트 계획 및 구현에 매우 만족하고 있습니다. "TRUMPF와 transfluid®의 우리 담당자는 이 프로젝트에 긴밀히 협력했습니다. 단일 소스로부터 컨설팅, 기계 및 시운전을 받는 것처럼 느꼈기 때문에, 협업은 우리에게 협조적이고 편안했습니다"라고 Malzkorn은 기쁜 듯 말합니다.

전망

TecPro에서 자동화된 튜브 프로세스 체인은 요청된 구성품의 효율적인 제조만 가능하게 하는 것이 아닙니다. "우리는 자동화를 통해 향후 다른 고객에게도 품질 이점과 비용 이점을 제공할 수 있습니다. 우리는 완전히 다른 리그에서 뛰게 될 것입니다"라고 Holger Malzkorn은 확신합니다. 그는 이러한 우위를 더욱 확장하고 싶어합니다. "중기적으로 우리는 TRUMPF의 2D 레이저 기계를 사용하여 그리고 필요한 경우 TRUMPF의 다른 용접 시스템을 사용하여 부가가치의 깊이를 보완할 계획입니다. 이를 통해 우리는 고객에게 개별 컴포넌트뿐만 아니라, 전체 서브 어셈블리도 제공할 수 있습니다."

현재: 2023년 12월 20일