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빛나는 미래: 3D 프린팅이 치기공 시장을 장악하다

최고 품질에서의 산업용 솔루션: New Ancorvis는 치기공산업을 위한 현대적인 생산 및 서비스 기업입니다. 이 기업의 서비스에는 개발, 소프트웨어, 제조, 설계 및 교육이 포함됩니다. 적층 가공의 도움으로 이 기업은 워크플로를 현대화했습니다.

New Ancorvis Srl

www.newancorvis.eu

1940년대 후반에 설립된 New Ancorvis는 템플릿부터 그리드까지 크라운, 브릿지, 나사 고정 구조물, 수술용 프레임 등 치기공 시장용 보철물 컴포넌트 생산을 위해 Cad-Cam 테크놀로지를 사용하여 밀링 및 3D 프린팅 기술을 전문으로 하는 기업입니다.

분야
치기공
직원수
90
소재지
Bargellino (이탈리아)
TRUMPF 제품
  • TRUMPF TruPrint 1000
어플리케이션
  • 적층 가공

도전과제

에밀리아로마냐(Emilia-Romagna)는 빠른 자동차와 환상적인 음식 그 이상을 제공합니다. 최근 몇 년 동안 이탈리아 북부 지역은 정보 및 통신 부문, 농업 및 식품 부문,인더스트리 4.0 및 의료기술에서 유럽의 직업교육 및 연구 중심지로 발전했습니다. 치기공 시장에서 떠오르는 기업 중 하나는 New Ancorvis이며, 이 기업의 본사는 볼로냐 공항에서 아주 가까운 곳에 위치하고 있습니다. 1940년대 후반에 설립된 New Ancorvis는 템플릿부터 그리드까지 크라운, 브릿지, 나사 고정 구조물, 수술용 프레임 등 치기공 시장용 보철물 컴포넌트 생산을 위해 Cad-Cam 테크놀로지를 사용하여 밀링 및 3D 프린팅 기술을 전문으로 하는 기업입니다. 여기 홀에서 생산되는 것은 가장 정밀하고 표준적이지 않습니다: "대량 생산품의 생산은 한 번도 우리의 초점이 되지 않았습니다"라고 New Ancorvis 기업의 수출 관리자 Fabio Cocchi는 설명합니다. "우리는 항상 어렵고 도전적인 작업에 열정을 가지고 있습니다. 개별 맞춤화는 우리의 핵심 사업입니다."  

수년에 걸쳐 이 기업은 치기공산업을 위한 밀링 기술 전문가에서 혁신적이고 진보적인 솔루션에 중점을 둔 현대적인 생산기업으로 발전했습니다. 이러한 진화의 논리적 단계는 3D 프린팅 테크놀로지를 포함하도록 생산을 확장하는 것이었습니다. "적층 가공은 많은 영역에서 밀링보다 우수합니다. 특히 보철물이나 임플란트처럼 고도로 개별화되어 있는 사업에서는 더욱 그렇습니다"라고 Fabio Cocchi는 말합니다. "우리는 3D 프린팅이 치기공 시장의 미래라고 확신합니다." 

TRUMPF 설비에서의 셋업, 시운전 및 교육은 모범적이었습니다.

Fabio Cocchi
수출 관리자

솔루션

2016년에 New Ancorvis는 먼저 적층 가공용 설비에서 첫 번째 테스트를 시작했습니다. 그 다음에 집중적인 테스트 단계와 노하우 및 새로운 제조 공정 구축이 이어졌습니다. 이후 투자는 빠르게 성공을 거두었습니다: New Ancorvis는 현재 8개의 적층 가공용 설비에서 (그 중 3개는 TRUMPF의 설비) 티타늄 및 CoCr 합금으로 만들어진 보철물을 지속적으로 생산하고 있습니다. TruPrint 1000을 구매한 결정적인 요인은 프리폼 옵션뿐만 아니라 프린팅된 부품의 성능과 표면 품질이었습니다.

 

구현

New Ancorvis는 나사 고정 엘리먼트와 싱글 어버트먼트의 정확하고 빠른 생산을 위해 프리폼을 사용합니다. 어버트먼트는 치아 뿌리 대체와 눈에 보이는 치아 크라운 사이의 연결피스입니다. 일반적으로 개별 어버트먼트는블랭크나 사전 밀링된 블록에서 밀링되는 경우가 많습니다. 프리폼 공정으로 크롬-코발트 합금 또는 티타늄으로 만들어진 개별 부분을 사전 제조된 임플란트 연결 형상(프리폼)이 있는 베이스 부품에 프린팅할 수 있습니다. 이러한 방법으로 치아 크라운 또는 브릿지를 지지하는 어버트먼트가 만들어집니다. New Ancorvis는 기존 방식으로 자체적으로 프리폼과 프리폼 어댑터를 제조하고 TruPrint 1000을 사용하여 환자별 부분을 프린팅합니다. 이는 구성품 비용과 제조시간을 크게 줄여줍니다. New Ancorvis는 약 두 시간 내에 조형 플레이트에 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트를 프린팅할 수 있어 어버트먼트당 제조시간이 80-90% 단축됩니다. 비교하면, 이전에는 하나의 어버트먼트를 밀링하는 데 10-20분 걸렸습니다. "프리폼으로 우리는 가능한 최선의 방법으로 각 애플리케이션에 대한 각 생산 테크놀로지의 장점을 결합하면서 워크플로를 지속적으로 최적화할 수 있었습니다. 예를 들어 우리는 먼저 선반에서 연결피스를 생산합니다. 이를 TRUMPF 조형판에 삽입하면 프린터가 자동으로 보정한 다음 구조를 프린팅합니다"라고 Fabio Cocchi는 설명합니다. "이를 통해 짧은 제조시간, 낮은 단가 및 높은 표면 품질을 달성할 수 있습니다. 우리는 시장을 선도하는 품질로 경쟁력있는 가격으로 신속하게 서비스를 제공할 수 있기 때문에, 우리 고객은 이를 통해 이익을 얻고 있습니다." 

전망

기계에 대한 투자와 노하우 구축은 New Ancorvis 기업에게는 가치 있는 일이었습니다. 오늘날 이 기업은 치기공 시장에 3D 프린팅된 컴포넌트를 공급하는 신뢰할 수 있는 품질 공급업체입니다. 개별 부품의 오더 제조 외에도 New Ancorvis는 다른 생산 센터를 위한 프리폼 및 프리폼 어댑터도 생산합니다. 이 기업은 현재 더 많은 의료 분야를 포함하도록 3D 프린팅 포트폴리오를 확장하기 위해 다양한 옵션을 평가하고 있습니다. "우리는 또한 TRUMPF와의 협력을 계속하고 프리폼을 함께 더욱 개발시키고 싶습니다. 프리폼은 아직 치기공 시장에서 널리 사용되지 않고 있어 우리는 시장에서 프리폼의 큰 잠재력을 보고 있습니다. 우리는 TRUMPF와 함께 프리폼을 더욱 성공적으로 만들 수 있다고 확신합니다." 

프리폼 옵션은 개별 싱글 어버트먼트를 정확하고 빠르게 생산하는데 적합합니다. 환자별 부분만 프린팅되기 때문에 구성품 비용이 크게 절감됩니다. 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트를 하나의 프리폼에서 프린팅하고 플레이트에서 개별적으로 꺼낼 수 있습니다. 프리폼에는 열처리나 지지 구조물이 필요하지 않으므로 프린팅 공정 후 개별 어버트먼트를 직접 배송할 수 있습니다. TruPrint 1000의 자동화된 프리폼 인식 기능은 치기공 산업의 적층 가공 테크놀로지 산업화에서 중요한 이정표 역할을 합니다. 

당사 제품에 대해 더 자세히 알아보시기 바랍니다.

TruPrint 1000 Basic Edition

TruPrint 1000 Basic Edition은 수년에 걸쳐 시도되고 테스트된 기계 콘셉트를 기반으로 합니다. 이 기계는 최대 100개의 유닛(크라운 및 브릿지)을 제조할 수 있는 98.5 mm 직경의 조형 플레이트를 가지고 있습니다. 이 설비는 가격이 알맞고 견고하며, 직감적으로 조작 가능하고 안정적입니다.

치기공 분야의 3D 프린팅

TRUMPF는 치기공 분야에서 축적된 포괄적인 전문 노하우, 완숙한 3D 프린터, 소프트웨어, 서비스 및 파트너를 통해 의치의 적층 가공을 위한 전체 패키지를 제공합니다. 

TruPrint 1000

차세대 TruPrint 1000은 풀필드 멀티레이저와 향상된 가스 흐름 덕분에 더욱 높은 생산성과 프리미엄 품질을 제공합니다. 콤팩트한 설계는 표준 도어에 딱 맞으며 치기공 분야나 대학 등 모든 실험실에서 사용할 수 있습니다.

현재: 2024년 7월 10일