솔루션
"오직 레이저 테크놀로지를 통해서만 제조 프로세스를 기존의 장애물에서 벗어나 대량수요에 대한 제품을 만들 수 있습니다!" 라고 Marvin Michel은 말합니다. "용접은 주조방법에 비해 비용이 극도로 절감됩니다. 이는 하우징벽을 훨씬 더 좁게 만들 수 있기 대문에, 하우징당 재료사용이 약 50% 더 적게 듭니다.“
구현
이 모든 것은 CooolCase 기업이 프로세스에서 필요한 모든 단계를 처리할 수 있는 TruLaser Weld 5000을 선택했기 때문에 가능합니다. 레이저 용접의 모든 경제적 이점과 눈에 띄지 않는 외관에도 불구하고 인버터 하우징 용접은 결코 사소한 일이 아닙니다. 이 구성품에는 세 가지 까다로운 용접 작업이 포함되며 이를 위해 CooolCase 기업은 모든 노하우를 활용해야 합니다. 첫째, i-심으로 측면에 심이 있고 둥근 코너 연결부가 있습니다. 이 부분에서 CooolCase 기업은 구성품에 가능한 한 적은 에너지를 공급하는 미세 조정된 열전도 용접을 사용합니다: "그렇지 않으면 용접심에 뜨거운 균열이 발생하여 누출될 것입니다"라고 Michel은 말합니다. 둘째 보강판을 하우징에 용접해야 합니다. 이를 위해 레이저 설비는 용접 방식을 심용입 용접으로 전환합니다: 레이저 광은 2mm 두께의 알루미늄을 용접하여 H2O 분자가 통과하지 못하도록 재현 가능한 밀봉된 심을 보장합니다. 이제 용접 기술 하이라이트가 나옵니다: CooolCase 기업은 하우징 루프의 개구부에 히트 싱크를 부착하여 나중에 인버터가 과열되지 않도록 합니다. 생산기술상의 이유로 연속 주조 프로파일이라고 불리는 이 히트 싱크는 6000 알루미늄 합금으로만 제공됩니다. "이는 특히 단단하고 뜨거운 균열에 취약합니다. 이 점은 하우징에서 절대 일어나서는 안됩니다. 더 나아가 여기에는 쉽지 않은 6000 알루미늄을 다른 알루미늄 합금에 용접해야 하는 상황이 있습니다. 물론 절대적으로 밀봉해야 합니다." 그렇기 때문에 TruLaser Weld 5000은 용접 방식을 다시 전환하고 이제 FusionLine을 사용하여 필러 와이어를 사용하고 있습니다. "두 합금 모두 충분히 유사해야 합니다. 그리고 올바른 용접 파라미터를 찾는 것만으로도 줄타기 행위였습니다. 다행히 우리는 강력한 파트너 TRUMPF와 함께 했습니다!"라고 Michel은 말합니다. 이 작업은 성공하여 TruLaser Weld 5000은 회전 교환기에서 하우징을 하나씩 가공하고 있습니다.
