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스마트 팩토리를 향한 용기있는 결심으로

대만의 Airforce Laser의 생산을 보면 바로 알 수 있습니다: 이 기업에는 판재 제조의 미래가 이미 존재합니다. Airforce Laser 기업은 2004년에 Larrisa Chang과 그녀의 남편, 그리고 경험이 풍부한 매니저가 설립했습니다. 그가 회사를 떠나자, Larrisa Chang은 갑자기 자신이 경영책임자직을 맡게 된 것을 알게 됩니다. 야망과 부지런함으로 그녀는 판재 제조에 대한 경영지식과 이해를 습득합니다. 그녀는 현재 이 기업에서 물류 및 프로그래밍을 담당하고 있는 그녀의 딸 Grace Chiang의 지원을 받고 있습니다. 경쟁에서 차별화하기 위해 Chang은, Airforce Laser를 시장에서 풀 서비스 제공업체로 자리매김하고 개별 고객 요구사항에 따라 소형 시리즈 생산을 전문으로 하기로 결정합니다. 그녀는 이를 위해 기업에 필요한 자동화 및 디지털화의 경우 TRUMPF로부터 지원을 받습니다. 

Airforce Laser

www.airforce.com.tw

2004년에 설립한 Air Force Laser 기업은 전체 판재 프로세스 체인을 포괄하는 제품과 서비스를 제공합니다. 현대적인 기계류와 높은 수준의 품질 및 공급 신뢰성을 통해 이 기업은 구성품 설계 시 고객을 지원하고 단일 소스로부터 부품과 전체 모듈을 공급합니다. 자동화와 디지털화의 도움으로 Air Force Laser는 개별화된 소형 시리즈를 생산하여 대만 시장에서 중요한 플레이어로 자리매김했습니다.

분야
금속 가공
직원수
25
소재지
Taichung City (대만)
TRUMPF 제품
  • TruTops Fab Quickjob
  • TruTops Fab Production
어플리케이션
  • 레이저 절단
  • 벤딩
  • 펀칭
  • 소프트웨어

도전과제

Larrisa Chang는 관리(Management) 및 판재 가공 분야에 대한 지식과 경험이 부족하지만, 적극적인 참여과 부지런함, 야망으로 이를 보충하려고 노력합니다. 불과 몇 년 만에 그녀는 주로 남성이 주도하는 업계에 발판을 마련했습니다. 하지만 Chang에게는 그것만으로 충분하지 않았습니다. 그녀는 경쟁에서 앞서고 기업의 미래를 준비하고 싶어합니다. "우리는 의식적으로 대형 시리즈 생산을 중단하고 고객 요구사항에 따라 생산의 소형 시리즈 제조에 특화했습니다. 이는 잠재력이 있는 틈새시장이었습니다"라고 그녀는 설명합니다.

초기 재검토를 통해 Airforce Laser는 경쟁에서 확실한 우위를 차지하게 되었고 Chang은 수년에 걸쳐 많은 고객을 확보할 수 있었습니다. 그러나 오더가 늘어나면서 Manufacturing Execution System (MES), 즉 기업의 생산관리시스템은 한계에 부딪힙니다. 이유: 직원은 개별 작업 단계에 대한 라우팅 슬립을 수동으로 입력합니다. "이때 많은 실수가 발생했습니다. 부족한 언어능력이 문제였습니다"라고 Chang은 설명합니다. "대만에서는 잘 훈련된 전문인력을 찾기가 어렵습니다. 그래서 우리 직원 중 상당수가 베트남에서 왔습니다. 하지만 많은 사람들이 중국어를 읽고 이해하지 못합니다."

그래서 Chang은 이 기업을 디지털화하고 자동화하기로 결정했습니다. 경영책임자인 그녀는 다시 색다른 길을 택하고 인더스트리 4.0을 향한 초기 진로를 정합니다. TRUMPF는 처음부터 그녀에게 이러한 방법에 대해 컨설팅하고 TruConnect Consulting 중에 TruConnect 솔루션을 제시합니다.

개별 작업 단계를 프로그래밍할 때와 생산 과정 모두에서 효율성을 50% 높일 수 있었습니다.

Larrisa Chang
경영책임자, Airforce Laser

솔루션

Larrisa Chang은 TRUMPF 생산 제어 솔루션 Oseon Quickjob 및 Oseon Production에 투자합니다. 생산에서 오더 관리 및 보고가 빠르게 변경됩니다. 이제 이 기계는 개별 생산 단계에서 발생하는 일을 자동으로 보고합니다. 직원들은 오더상태, 생산상태, 기계의 운전상태 및 재료 재고에 대한 실시간 데이터에 액세스할 수 있습니다. 새로운 투명성 덕분에 생산 중 병목현상이나 문제가 조기에 인식되고 이에 따라 프로세스가 최적화됩니다.

"마치 우리가 어둠 속에서 밝은 빛을 켠 것처럼 보였습니다: 우리는 갑자기 우리 자신의 프로세스에서 훨씬 더 깊은 인사이트를 얻게 되었습니다"라고 Chang은 말합니다. "이를 통해 우리는 개선할 수 있는 부분을 빠르게 확인할 수 있었습니다. 이는 품질 수준을 높이고 가동준비 시간을 줄이는데 도움이 되었습니다." 2020년 말까지 이 기업은 개별 작업 단계를 프로그래밍할 때와 생산 과정 모두에서 효율성을 50% 높일 수 있었습니다. "TruTops Fab은 자동으로 생산 오더를 기계에 나누어줍니다. 이를 통해 오더가 최상으로 배정됩니다"라고 Chang은 설명합니다. 고객 오더는 TruTops Fab을 사용하여 단시간에 동시에 처리할 수 있으며, 이 소프트웨어는 라벨이 있는 판재 부품을 프린팅하는 등의 생산 프로세스도 담당합니다.

Airforce 직원들은 처음에는 회의적이었지만 지금은 스마트 팩토리에 대해 완전히 확신하고 있다고 Chang은 말합니다: "이 소프트웨어는 작업 장비를 정리하는데 도움이 됩니다. 예를 들어 벤딩에서 그렇습니다. 이 작업에서 과거에는 프린팅된 탬플릿 도면이 사용되었습니다. 이제 이러한 작업은 디지털화되었으며 시스템을 통해 직접 액세스할 수 있습니다."

 

구현

"타이창(Taicang)에 있는 TRUMPF China의 판재 제조 현장을 방문한 후 TruConnect 솔루션을 결정했습니다"라고 Chang은 설명합니다. "저는 생산 과정에서 깊은 인상을 받았고 우리의 판재 제조가 미래에 어떻게 진행될 것인지 처음으로 상상할 수 있었습니다." 스마트 팩토리로 가는 길이 비교적으로 쉬웠던 것은 소프트웨어가 이미 기존 프로그래밍 및 TRUMPF 기계에 일치해서 Oseon 모듈을 Airforce Laser 생산에 쉽게 통합할 수 있었기 때문입니다.

전망

"TRUMPF 직원들은 판재 가공 전반을 잘 이해하고 있어서 초기 아이디어부터 구현까지 아주 훌륭한 스파링 파트너였습니다"라고 Miss Chang은 설명합니다. "우리는 더 빠르게 생산하고 있고 스크랩은 더 줄어들었습니다. 이를 통해 우리는 짧은 가동준비 시간으로도 고객의 개별 요구사항에 더 잘 대응할 수 있습니다. 새로운 솔루션을 더욱 확장할 충분한 이유가 있습니다. 우리는 재료 흐름 제어를 개선하고 싶습니다: 소프트웨어 Oseon Logistics 도입과 두 번째 TruStore 시스템 통합으로 개선하고 싶습니다." 따라서 Larrisa Chang은 이 기업의 미래가 밝을 것이며 언젠가는 좋은 양심으로 그녀의 딸에게 기업을 물려줄 수 있을 것이라고 확신합니다

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TRUMPF Oseon 키비주얼
Oseon 생산 제어

생산 및 재료 흐름 제어 Oseon을 위한 포괄적인 솔루션은 사용자와 프로세스를 일관되게 지원하고 이를 투명하게 매핑합니다. 이 소프트웨어는 사용자가 사용자별로 적시에 적절한 장소에서 모든 관련 정보를 받을 수 있도록 보장합니다. 이를 위해 Oseon은 판재 가공 프로세스 체인의 생산 제어를 물류시스템의 장점과 결합합니다. 표준 인터페이스는 기존 설비, 자동화 장치 및 시스템을 간편하게 통합할 수 있도록 해줍니다. 그 결과 전체 생산 체인을 따라 정보 흐름이 원활하게 됩니다.

제품

현재: 2023-11-08