솔루션
모두를 위한 하나는 전세계 Aesculap 공장의 프로세스 유효성 검사에 관한 원칙입니다. Tuttlingen 팀은 사전작업을 맡은 후 프로세스와 파라미터를 다른 설치장소로 전달합니다. Marc Laufer는 다음과 같이 설명합니다: "우리는 테크놀로지 리더십을 발휘하여 프로세스를 더욱 발전시키고 이를 국제적으로 전개하고 있습니다." 세계적으로 모든 것이 일관되게 작동하도록 하기 위해, Aesculap 기업은 30년 동안 TRUMPF의 레이저와 머신툴을 사용해 왔습니다. "단일 소스에서 모든 설비를 확보하는 것은 우리에게 결정적인 이점입니다. 그래야 우리가 모든 공장에서 동일한 표준으로 작업할 수 있습니다."
현재 디칭엔의 레이저 전문가와 함께 또 다른 큰 프로젝트를 진행 중입니다. 앞으로 몇 년 안에 모든 마킹 레이저는 TruMicro Mark 시리즈의 극초단 펄스 레이저로 점차 대체될 예정입니다. Felix Schmidt에게 이 테크놀로지의 장점은 분명합니다: "마이크로구조화 덕분에 우리는 더욱 강력하고 오래 지속되는 마킹을 적용할 수 있습니다. 각인과 달리 클리닝사이클에서 천천히 벗겨지는 산화물층이 없습니다." 또한, 생산 프로세스 중 연소잔류물이 덜 생성됩니다. 이를 통해 나중에 추가로 수동으로 클리닝할 필요가 없습니다. Schmidt는 다음과 같이 말합니다: "극초단 펄스 레이저를 사용하면 더욱 효율적으로 작업할 수 있습니다. 그 밖에도 일정한 레이저 출력을 제공합니다."
이행
극초단 펄스 레이저의 경우 Marc Laufer와 Felix Schmidt는 2020년에 Tuttlingen에 있는 테스트 설비로 시작했습니다. 그런 다음 그들은 6개월 동안 생산조건에서 프로세스를 테스트하고 표준을 개발했습니다. Laufer는 다음과 같이 덧붙입니다: "가장 큰 도전과제는 다양한 요구사항을 일치시키는 것이었습니다. 즉 한편으로는 아주 드물게 소량으로 생산해야 하는 특별한 제품을 위해, 다른 한편으로는 대량으로 자주 필요로 하는 제품을 위해. 이 모든 것은 나중에 세계 어느 공장에 있든 관계없이 기계에서 작동해야 합니다."
소프트웨어 연결도 까다롭게 전개됩니다: Aesculap은 전체 오더전개가 진행되는 자체 UDI 관리로 작업하고 있습니다. 팀은 TRUMPF와 함께 TruTops Mark 인터페이스에 통합할 수 있는 커넥터를 개발했습니다. Aesculap은 마킹 포지셔닝을 위해 TRUMPF 소프트웨어 VisionLine을 사용하고 있습니다. 앞으로 Data Matrix Code의 자격 획득을 개선하는 데에도 도움이 될 것입니다. "지금까지 테스트는 다운스트림 프로세스 단계에서 외부 스캐너를 통해 수행되었습니다"라고 Marc Laufer는 설명합니다. "앞으로는 생산속도를 높이기 위해 이 단계를 마킹 프로세스에 직접 통합하고 싶습니다."
Felix Schmidt가 보고하는 바와 같이 이 작업은 그만한 가치가 있었습니다: "우리는 기계 표준을 만들었으며 이러한 파라미터를 우리의 다른 공장에서 사용할 수 있도록 할 수 있습니다." 그 사이에 TruMicro Mark 2030 레이저를 탑재한 TruMark Station 7000 몇대를 이미 사용하고 있습니다. 그 중 한 대가 1월부터 중국에 있습니다. 그곳에서 Alex Xu는 레이저 출력의 안정성에 깊은 인상을 받았습니다: "다른 제조사의 설비에서는 항상 변동이 있었지만, 새로운 극초단 펄스 레이저에서는 아직 문제가 되지 않았습니다" 게다가 중국 팀은 새로운 레이저를 매우 신속하게 작동시킬 수 있었습니다. 이 레이저는 1월에 설치되었으며 2월부터 양산에 들어갔습니다.
