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Camera Head Unit Brackets (CHU)

항공 및 우주 TruPrint 알루미늄 적층 가공

위성 별추적기는 두 대의 광학 카메라의 조합으로 구성됩니다. 카메라 유닛은 일반적으로 알루미늄 블록을 밀링 가공한 CHU 브래킷으로 보호됩니다. 적층 가공 덕분에 설계 자유도와 구성품 품질이 향상됩니다. 이는 기존 제조에 비해 중량, 체적 및 비용을 절감합니다. 또한 프린팅된 구성품의 강성이 더 높습니다. 재료를 변경함으로써 현장의 기계장치적 재료 특성이 최적화되어 전기화학적 연마 및 열처리가 필요하지 않게 되었습니다. 슈투트가르트 대학교의 우주시스템 연구소는 2014년에 개발되어 우주로 보내진 Flying Laptops 위성의 부품으로 CHU를 개발하고 있습니다. 이는 우주에서 위성의 위치와 정렬을 안정적으로 계산하는 데 사용됩니다.

적층 가공된 구성품

기판에 적층 가공된 구성품

기존 설계


강성 증가
중량 감소
응력 감소
효율성

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3D 프린팅하고 싶은 구성품을 가지고 계신가요? 절감 잠재력이 얼마나 큰지 또는 적층 가공 덕분에 실현할 수 있는 이점이 무엇인지 알고 싶으신가요? 그렇다면 지금 바로 당사에 문의하여 당사 전문가와의 개별 컨설팅 예약을 확보하세요.

연락처

샘플파트에 대한 데이터 & 수치

재료: AlSi10Mg (기존 Al 7075)

중량: 150 g (기존 216 g)

치수: 112 mm x 160 mm x 128 mm (적층 가공 설계)

체적: 57 cm³ (기존 77 cm³)

조형시간: 세 개의 구성품 / 기판: 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)

응력: 125 MPa (기존 241 MPa)

레이어 수: 2.155 à 60 µm (적층 가공 설계)

조형 속도: 9.626 cm³/hr

작성자: German Aerospace Center (DLR) 및 TRUMPF

3D 프린팅은 생체공학설계와 같은 복잡하고 하중 중심 구조의 제조를 가능하게 합니다. Camera Head Unit(CHU)의 홀더는 3D 프린팅의 잠재력을 최대한 활용하기 위해 토폴로지 최적화를 포함하여 처음부터 전체 3D 프린팅 프로세스 체인을 거쳤습니다.

Volkan Düğmeci
TRUMPF 레이저 및 시스템 기술

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TruPrint 5000
TruPrint 5000

생산성이 높은 부분 자동화된 3D 프린팅 시스템 TruPrint 5000은 옵션 500°C 예열 및 TRUMPF 500 Watt 3개가 있는 풀필드 멀티레이저 장비와 같은 기능으로 산업 양산에 적합합니다. 프리폼(Preform) 옵션 덕분에 TruPrint 5000은 하이브리드 구성품 생산을 지원합니다. 이를 위해 적층 가공할 구성품 구조가 블랭크에 적용됩니다.

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