툴 및 금형 제조

플라스틱 사출성형 및 알루미늄 다이캐스팅 성형 툴에서 냉각 채널은 일반적으로 툴과 공작물을 냉각하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 냉각 채널은 드릴링을 통해 제한된 형상으로만 생산할 수 있습니다.

당사 TRUMPF TruPrint 기계의 도움으로 이러한 툴은 거의 모든 금속 소재에서 완전한 형상 자유도로 3D 프린팅될 수 있습니다. 이러한 적층 가공된 형상 적응형 냉각된 툴은 더 높은 툴비용을 초래하기는 하지만, 사이클 시간을 최대 30%까지 단축하고 동시에 비틀림을 크게 줄여줍니다. 이는 일반적으로 더 높은 비용이 몇 달 내에 상환된다는 것을 의미합니다.

특히 TruPrint 2000은 정사각형 조형 플레이트와 저렴한 시작가격으로 툴 및 금형 제작에 사용하기에 최적의 전제조건을 제공합니다.

레이저 메탈 증착(LMD)은 이 부문에서 재료가 마모 및 손상에 의해 떨어지는 경우(예: 인젝션 몰딩 툴 수리 시)에 항상 사용됩니다. 그후에 수정된 툴 부품을 새로운 형상으로 생산할 수 있도록 재료를 표면에 부착하여 툴의 디자인을 레이저 메탈 증착을 사용하여 조정할 수 있습니다. 이 절차는 새로운 툴 및 금형의 구매와 비교하여 상당한 비용 절감을 불러옵니다.

툴은 항상 더 높은 부하를 견딜 수 있어야 합니다. TRUMPF Hüttinger DC 발진기는 플라즈마 강화 코팅 동안 올바른 혼합 컨트롤 및 안정적인 프로세스를 처리합니다. 레이저 메탈 증착을 통해 마찬가지로 기계식 특성을 개선하여 기능적인 코팅이 가능합니다. 이를 통해 비용이 적게 드는 재료를 사용하여 툴 및 금형을 만들 수 있습니다. 파우더 증착 용접은 파우더 분말을 다음 절단면에 용접하여 "커터" 제조에서 새로운 기준을 세웠습니다. 그 결과로 수명이 매우 늘어나며 날이 지속적으로 날카로움을 유지합니다.

2D 및 3D 레이저 절단기는 다양한 시트 두께를 매우 동적이고 생산적으로 절단할 수 있기 때문에 산업 분야에서 활용하거나 정원 또는 가정용 커터 제조에 쓰일 수 있는 미래를 위한 투자입니다. 이를 통해 대량 생산에 유연하게 대처할 수 있고, 또한 협력업체에도 좋은 솔루션이 될 수 있습니다. 레이저 메탈 증착(Laser Metal Deposition)을 이용하여 날을 코팅할 수 있고, 3D로 생성할 수 있습니다. 또한 레이저로 재료를 분리하는 것도 툴 및 금형 제조에 자주 사용됩니다. 예를 들어 인젝션 몰딩 툴에서 초단 및 극초단 펄스 레이저는 3차원의 세밀한 홈을 생성하고 나중에 플라스틱 부품에 나타나게 할 수 있습니다.