트렌드는 분명합니다: 모든 의치 제조 절차는 점점 더 자동화 대량 제조 방식으로 진행될 것입니다. 가능한 한 많은 부품을 높은 품질을 유지하면서도 경쟁력 있게 제조할 수 있기 위해 치기공 업체에게 전체가 디지털화된 워크플로우와 3D 프린팅을 밀링 기계와 스마트한 방식으로 연결하는 방식의 제조 공정을 받아들이는 것이 날로 중요해지고 있습니다. 개방형 IT 인터페이스와 파트너와의 협업은 이러한 하이브리드 프로세스 체인의 기반입니다. 이를 통해 무엇보다 두 가지 장점을 누릴 수 있습니다: 바로 제조 시간의 단축과 비용 절감이 그것입니다.
치기공 분야에서 이루어질 자동화된 대량 생산으로 가는 길에서 밀링 기계에의 디지털 연결은 중요한 이정표입니다. 이를 위해 전문가들이 적층 가공 제조 시스템의 IT 인터페이스를 확장해왔습니다. 하이브리드 워크플로우는 임플란트 고정 의치 및 텔레스코픽 부품을 프린트한 후 밀링 기술로 추가 가공할 수 있도록 해줍니다. 매우 정밀한 결과 덕분에 임플란트와 의치를 견고하게 연결하여 고정할 수 있습니다.
당사의 업종 전문가와 함께 치기공 부문에서 구현되는 적층 가공의 미래를 경험해보십시오. 당사 기계의 작동 모습을 라이브로 경험해볼 수 있습니다. 또는 당사의 가상 적층 가공 쇼룸에서 온라인 기계 프레젠테이션을 이용하십시오.
TRUMPF의 적층가공 제조 시스템 TruPrint 1000 및 TruPrint 2000을 이용하여 폭넓은 덴탈 제품의 제품군을 높은 생산성과 정밀성으로 제조할 수 있습니다. 이때 재료 낭비 역시 방지됩니다.
