주조에서 밀링, 그리고 3D 프린팅: 금속 가공이 발전해 온 역사는 치기공 분야에서도 고스란히 드러납니다. 주조 기술을 통해 만들어지는 금속 의치는 오늘날 3D 프린터를 통해 제작됩니다. 하지만 그 절차는 밀링 기술과 비교하여 더욱 낮은 가격과 빠른 속도를 자랑합니다. 의치 적층 가공의 경우 치기공 분야에 다양한 3D 금속 프린팅 절차를 이용할 수 있는 기회를 부여했습니다. 레이저 금속 용융 (LMF)의 경우 레이저가 층층히 쌓인 파우더를 통해 새로운 공작물을 만들어 냅니다. 이러한 절차, Selective Laser Melting(SLM) 또는 Powder Bed Fusion(PBD) 명칭으로 더 잘 알려진 이 기술은 예를 들어 매우 정밀한 임플란트 고정 의치 제조 절차에 사용됩니다. 전체적으로 다양한 개별 구조를 복잡한 절차 없이 구현할 수 있습니다. 또한 브리지 구조 사이의 분리 절차도 사용되지 않을 뿐만 아니라 밀링 반경 수정 절차 역시 더 이상 필요하지 않습니다. 장점: 중요한 대상 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있습니다. 또한 플라스틱 트림을 위한 고정 절차와 사후 절삭 등도 문제 없이 구현이 가능합니다.
치기공 분야의 3D 프린팅
프린팅, 그 밝은 미래
임플란트 고정식 의치는 전 세계 치기공 산업에서 가장 활발하게 성장하는 분야입니다. 따라서 치기공 업체에 있어 높은 생산성을 약속하는 3D 프린터를 이용하여 수익성이 높은 이 미래 분야에서 주도권을 차지함으로써 날로 높아지는 비용과 경쟁 압력에 대응하고자 하는 열망이 그 어느 때보다 치열합니다. 이 페이지에서는 금속 3D 프린팅이 미래의 비즈니스에 대해 제공하는 장점과 유익성에 대해 개략적으로 살펴보도록 하겠습니다. 또한 구체적으로 어떤 3D 금속 프린터와 소프트웨어 솔루션, 그리고 서비스를 이용하여 최적의 설비를 구성할 수 있는지에 대해서도 알아볼 수 있습니다.
금속 3D 덴탈 프린팅은 무엇이고 어떤 절차가 있습니까?
금속 3D 덴탈 프린팅은 어떤 장점이 있습니까?
하이브리드 프로세스 체인 덕분에 더 빠르고 저렴하게 새로운 덴탈 시술이 가능해집니다. 적층 가공 분야에 대한 투자는 여러가지 면에서 치기공 기업에게 큰 혜택을 줍니다.
개별 의치 - 시리즈로 제조됨
레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 생산적으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트와 같은 기능은 개별 치과용 구성품의 생산적인 제조를 보장합니다.
결과를 더 빠르게
덴탈 3D 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 금속 3D 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.
광범위한 적응증
치과용 3D 프린팅을 사용하면 다양한 적응증을 재료를 절약하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품과 같은 적응증을 하이브리드 방법을 사용하여 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 티타늄이나 코발트 크롬으로 만들어진 특수 베이스 부품(프리폼)에 개별 싱글 어버트먼트를 직접 프린팅하는 이점이 바로 여기에서 발휘됩니다.
더 적은 재료, 더 높은 품질
3D 프린터가 실제 필요한 만큼만 금속 파우더를 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬과 같은 재료의 지속가능한 사용으로 인해 환경에도 이익이 됩니다. 여분의 파우더는 프린팅 과정 후 쉽게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 가장 작은 공간에서 코너와 가장자리와 같은 복잡한 형상을 최적으로 만들어 낼 수 있습니다. 이를 통해 치기공사는 제조된된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.
하이브리드 프로세스를 통한 비용 저렴한 제조
개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 최적으로 통합할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로의 장점: 더 짧아진 제조시간, 더 적은 비용.
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