주조에서 밀링, 그리고 3D 프린팅: 금속 가공이 발전해 온 역사는 치기공 분야에서도 고스란히 드러납니다. 주조 기술을 통해 만들어지는 금속 의치는 오늘날 3D 프린터를 통해 제작됩니다. 하지만 그 절차는 밀링 기술과 비교하여 더욱 낮은 가격과 빠른 속도를 자랑합니다. 의치 적층 가공의 경우 치기공 분야에 다양한 3D 금속 프린팅 절차를 이용할 수 있는 기회를 부여했습니다. 레이저 금속 용융 (LMF)의 경우 레이저가 층층히 쌓인 파우더를 통해 새로운 공작물을 만들어 냅니다. 이러한 절차, Selective Laser Melting(SLM) 또는 Powder Bed Fusion(PBD) 명칭으로 더 잘 알려진 이 기술은 예를 들어 매우 정밀한 임플란트 고정 의치 제조 절차에 사용됩니다. 전체적으로 다양한 개별 구조를 복잡한 절차 없이 구현할 수 있습니다. 또한 브리지 구조 사이의 분리 절차도 사용되지 않을 뿐만 아니라 밀링 반경 수정 절차 역시 더 이상 필요하지 않습니다. 장점: 중요한 대상 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있습니다. 또한 플라스틱 트림을 위한 고정 절차와 사후 절삭 등도 문제 없이 구현이 가능합니다.
치기공 분야의 3D 프린팅
프린팅, 그 밝은 미래
임플란트 고정식 의치는 전 세계 치기공 산업에서 가장 활발하게 성장하는 분야입니다. 따라서 치기공 업체에 있어 높은 생산성을 약속하는 3D 프린터를 이용하여 수익성이 높은 이 미래 분야에서 주도권을 차지함으로써 날로 높아지는 비용과 경쟁 압력에 대응하고자 하는 열망이 그 어느 때보다 치열합니다. 이 페이지에서는 금속 3D 프린팅이 미래의 비즈니스에 대해 제공하는 장점과 유익성에 대해 개략적으로 살펴보도록 하겠습니다. 또한 구체적으로 어떤 3D 금속 프린터와 소프트웨어 솔루션, 그리고 서비스를 이용하여 최적의 설비를 구성할 수 있는지에 대해서도 알아볼 수 있습니다.
금속 3D 덴탈 프린팅은 무엇이고 어떤 절차가 있습니까?
금속 3D 덴탈 프린팅은 어떤 장점이 있습니까?
하이브리드 프로세스 체인 덕분에 더 빠르고 저렴하게 새로운 덴탈 시술이 가능해집니다. 적층 가공 분야에 대한 투자는 여러가지 면에서 치기공 기업에게 큰 혜택을 줍니다.
개별 의치 - 시리즈로 제조됨
레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 생산적으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트와 같은 기능은 개별 치과용 구성품의 생산적인 제조를 보장합니다.
결과를 더 빠르게
덴탈 3D 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 금속 3D 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.
광범위한 적응증
치과용 3D 프린팅을 사용하면 다양한 적응증을 재료를 절약하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품과 같은 적응증을 하이브리드 방법을 사용하여 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 티타늄이나 코발트 크롬으로 만들어진 특수 베이스 부품(프리폼)에 개별 싱글 어버트먼트를 직접 프린팅하는 이점이 바로 여기에서 발휘됩니다.
더 적은 재료, 더 높은 품질
3D 프린터가 실제 필요한 만큼만 금속 파우더를 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬과 같은 재료의 지속가능한 사용으로 인해 환경에도 이익이 됩니다. 여분의 파우더는 프린팅 과정 후 쉽게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 가장 작은 공간에서 코너와 가장자리와 같은 복잡한 형상을 최적으로 만들어 낼 수 있습니다. 이를 통해 치기공사는 제조된된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.
하이브리드 프로세스를 통한 비용 저렴한 제조
개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 최적으로 통합할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로의 장점: 더 짧아진 제조시간, 더 적은 비용.
금속 3D 덴탈 프린팅 - 질문 및 답변
모양에 따라 표준판(직경 약 100 mm)에는 최대 100개의 크라운을 위한 공간이 있습니다.
약 100개의 크라운이 있는 조형판이 약 세 시간 만에 더블 레이저로 프린팅된 상태입니다. 싱글 레이저의 경우 약 다섯 시간이 필요합니다.
최대 30개의 RPDs
30개의 RPDs가 있는 조형판이 약 네 시간 만에 더블 레이저로 프린팅된 상태입니다. RPD당 프린팅 시간은 약 8분입니다.
적층 가공은 크라운, 브리지, 웨브 및 상부 구조물은 물론 모든 임플란트 지지 물체, 예를 들어 싱글 어버트먼트, 텔레스코픽 크라운, 1차 및 2차 부품, 치아교정 부품, 클래스프 모델 주조와 부분 보철물 등에 적용될 수 있습니다.
코발트 크롬 및 티타늄을 3D. 프린터에서 큰 어려움 없이 가공할 수 있습니다. 개방형 시스템 아키텍처 덕분에 기본적으로 사용하는 재료에 대한 제한은 없습니다. 또한 플러그 앤 플레이 솔루션을 통해 다양한 파우더를 사용하여 간편하고 빠르게 시작할 수 있습니다.
3D 프린터는 치기공 업체에 매우 간단하게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 기본 사이즈의 도어와 엘리베이터에 꼭 맞아 큰 어려움 없이 옮길 수 있습니다. 압축공기도 필요하지 않을 뿐만 아니라 일반 전기(230V)로도 작동할 수 있습니다. 기계의 중량은 650 kg입니다(파우더 포함).
TruPrint 1000 및 TruPrint 2000은 한 개의 가스병으로 작동합니다.
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당사의 업종 전문가와 함께 치기공 부문에서 구현되는 적층 가공의 미래를 경험해보십시오. 당사 기계의 작동 모습을 라이브로 경험해 볼 수 있습니다! 또는 당사의 가상 적층 가공 쇼룸에서 온라인 기계 프레젠테이션을 이용하십시오.
하이브리드 워크플로
하이브리드 워크플로우: 미래의 의치 제조 설비를 지금 만들어보십시오.
트렌드는 분명합니다: 모든 의치 제조 절차는 점점 더 자동화 대량 제조 방식으로 진행될 것입니다. 가능한 한 많은 부품을 높은 품질을 유지하면서도 경쟁력 있게 제조할 수 있기 위해 치기공 업체에게 전체가 디지털화된 워크플로우와 3D 프린팅을 밀링 기계와 스마트한 방식으로 연결하는 방식의 제조 공정을 받아들이는 것이 날로 중요해지고 있습니다. 개방형 IT 인터페이스와 파트너와의 협업은 이러한 하이브리드 프로세스 체인의 기반입니다. 이를 통해 무엇보다 두 가지 장점을 누릴 수 있습니다: 바로 제조 시간의 단축과 비용 절감이 그것입니다.
디지털 프로세스 체인에로 통합
치기공 분야에서 이루어질 자동화된 대량 생산으로 가는 길에서 밀링 기계에의 디지털 연결은 중요한 이정표입니다. 이를 위해 전문가들이 적층 가공 제조 시스템의 IT 인터페이스를 확장해왔습니다. 하이브리드 워크플로우는 임플란트 고정 의치 및 텔레스코픽 부품을 프린트한 후 밀링 기술로 추가 가공할 수 있도록 해줍니다. 매우 정밀한 결과 덕분에 임플란트와 의치를 견고하게 연결하여 고정할 수 있습니다.
실제에서 하이브리드 워크플로우는 다음과 같은 모습을 갖습니다.
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당사 적층 가공의 미래를 보여주는 기계
TruPrint 1000 및 TruPrint 2000
세부 정보
TRUMPF의 적층가공 제조 시스템 TruPrint 1000 및 TruPrint 2000을 이용하여 폭넓은 덴탈 제품의 제품군을 높은 생산성과 정밀성으로 제조할 수 있습니다. 이때 재료 낭비 역시 방지됩니다.
설비를 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다: TruPrint 설비 및 멀티레이저 옵션
멀티 레이저 기능 탑재형 TruPrint 1000 및 TruPrint 2000은 지금까지 가장 생산적인 금속 덴탈 부품용 3D 프린터입니다. 멀티 레이저 기능으로 TRUMPF의 3D 프린터는 기존의 절차 및 밀링 기계보다 훨씬 효율적으로 제조합니다. 하지만 이것이 다가 아닙니다: 다른 하이라이트는 두 기계를 밀링 머신에 연결하는 것입니다. 이로 인해 덴탈용 3D 프린터의 적용범위가 크게 확장됩니다. 당사 프로그램에도 TruPrint 1000 Basic Edition이 있습니다. 이 설비는 가격이 알맞고 견고하며, 직감적으로 조작가능하고 신뢰할 수 있습니다.
프리미엄 품질의 3D 프린팅: 생산성이 높고 콤팩트한 TruPrint 1000 또는 경제적인 TruPrint 2000
TRUMPF 3D 금속 프린터의 장점
치과용 애플리키네션 예시
치과용 플레이트
치기공 분야에서도 마찬가지로 적층 제조의 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 생체적합성을 지닌 재료를 사용하면 레이어별로 복잡한 적응증을 매우 정밀하고 기록적인 시간 내에 구축할 수 있습니다. 표시된 기판 위의 유닛은 약 1200 개의 레이어로 약 세 시간 만에 제조되었습니다.
Removable partial dentures (RPDs)
TruPrint 2000 레이저의 80 µm 빔 직경을 사용하면, 높은 수준의 생산성과 높은 품질을 동시에 달성할 수 있으며, 이는 치과기술의 양산에서 매우 중요합니다. 표면 거칠기가 낮기 때문에 수동 후처리 시에도 시간을 절약할 수 있습니다.
모델 주조 보철물
모델 주조 보철물의 세공 구조는 적층 가공을 사용하여 완전히 자유롭게 설계할 수 있는 TruPrint 1000에서 제조될 수 있습니다.
프리폼에서의 개별 싱글 어버트먼트
최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 프리폼으로 프린팅되며 플레이트에서 간단히 꺼낼 수 있습니다. 이때 환자별 부분만 프린팅됩니다.
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기계 구입에서 유지보수 및 유지관리까지, TRUMPF에서 귀하는 광범위한 개별 서비스 포트폴리오 및 당사가 집중적으로 협력하는 파트너의 대규모 네트워크의 이점을 누릴 수 있습니다.
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