e-모빌리티 부품 제조에는 해결해야 할 몇 가지 도전이 있습니다. 이때 핵심적인 성공 요인은 전체 제조 프로세스의 기술적 조율입니다. 원자재 취급에서 절단, 성형 및 판재 벤딩과 완성된 부품의 레이저 용접에 이르기까지 - TRUMPF가 기존 제품 프로세스를 분석하고, 전혀 새로운 제조 라인을 공동으로 계획합니다.
그 중심에는 최적의 리소스 활용, 짧은 주기 및 높은 수익성과 큰 유연성이 있습니다. TRUMPF의 스마트한 센서 시스템이 전체 프로세스를 모니터링하고 최고의 제조 결과와 추적 가능성을 매 부품에서 얻을 수 있도록 합니다. 이때 자동화된 제조 프로세스와 네트워크 기반의 시스템이 e-모빌리티의 제조 테크놀로지를 구성한다는 것을 확신하고 있습니다.
TRUMPF 제조 시스템으로 부품을 유연하고 전자동 방식으로 완성할 수 있습니다. 높은 정밀 요건을 충족해야 하는 부품 조차도 판재 가공 중 센서 기반 공정 제어 덕분에 전혀 문제가 되지 않습니다. 이를 통해 전통적인 딥 드로잉 방식으로 제작되는 부품을 TRUMPF 제조 시스템을 이용하여 경제적으로, 유연하게 제조할 수 있습니다.
TRUMPF의 고객들은 포괄적인 당사의 사고 방식을 높게 평가합니다. 여기에서 한번에 준비된 전체 패키지를 이용하여 전체 제조 절차가 최적으로 서로 맞춰 조정할 수 있습니다. 당사의 모든 핵심 역량에 노하우를 연계하여, 스마트 자동화 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다. 벤딩, 청소, 용접, 라벨링 또는 서로 다른 재료의 연결 - TRUMPF가 배터리 트레이 제조 등과 같은 프로세스 체인의 이 모든 개별 애플리케이션을 위하여 완전히 통합된 솔루션을 제공합니다. 포괄적인 네트워킹이 또한 빠짐 없는 부품 추적과 안정적인 프로세스 체인을 위한 제한 없는 개발을 가능하도록 합니다.
지난 수십년 동안 기계 제조사로서 수집한 시장 선도적인 경험을 깊은 프로세스 및 자동차 업종 전문 지식을 조합해보십시오. 다양한 부분 프로세스의 애플리케이션을 통한 전문성과 시스템으로 구현된 해당 기계 기술적 성과의 장점을 이용하십시오. 레이저 설비, 기계 전체를 연결하는 커뮤니케이션 및 새로운 센서 기술에 이르기까지 프로세스 체인의 일관성과 지속적인 품질 모니터링을 가능하게 합니다.
TRUMPF는 포괄적인 시스템 및 소프트웨어 솔루션, 필수적인 공정 안전성과 빠짐 없는 제조 히스토리 기록을 제공합니다. TruConnect 제품 포트폴리오에는 Condition Monitoring 관련 혁신적인 솔루션과 무종이 제조 방식을 위해 준비되어 있습니다.
당사는 귀하를 지원합니다 - 운영 중 그리고 그 외의 시간에도. 당사의 TRUMPF 전문가들이 집중적인 프로세스 컨설팅과 애플리케이션 지원을 위해 준비하여 이후 수고를 가능한 한 줄이고자 합니다
Condition Based Services는 레이저 시스템의 기술적 가용성을 높입니다. 장치 상태를 시각화하려면 Smart View Services 대시보드를 사용하십시오. TRUMPF Condition Monitoring Center는 센서 데이터를 평가한 후 고장 위험을 감지합니다.
데이터 기반 서비스(Data Based Services)를 이용하면 레이저 관련 데이터를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 OPC-UA 인터페이스를 통해 주요 정보가 제공됩니다. Software Quality Data Storage 2는 또한 공정과 동기화된 데이터 기록을 가능하도록 해줍니다.
고객님의 부품에는 어떤 가능성이 감춰져 있습니까? TRUMPF에서 제공하는 판재와 파이프 부품 최적화에 대한 워크샵과 세미나에서 알아보십시오.당사의 판재 디자인에 대한 깊은 전문 지식을 통해 부품을 성공적으로 가공하고 비용을 절감할 수 있습니다. 왜냐하면 경제적으로 구성된 부품이야말로 효율적인 제조를 위한 키(Key)일 뿐만 아니라 프로세스 단계를 줄여주고 네트워크 기반의 제조를 향해 나아가는 길을 평탄하게 해주기 때문입니다.
개별 고객 부품은 TRUMPF 정밀 기계에서 제조된 후 재료 요건에 따라 점검됩니다. 고객님과 함께 당사는 부품 제조 시 최적의 옵션을 확인하게 됩니다. 목표: 당사는 고객님이 구조물에서 바로 적용하고 경제적으로 적용할 수 있는 부품을 선택한 후 최적화 및 제조하는 것이 목표입니다.
TRUMPF의 노하우와 오랜 경험을 활용하여 경쟁적 우위를 얻으십시오. TRUMPF의 전문가들이 완전히 새로운 제조 라인을 녹색 방식으로 계획하거나 고객님과 함께 공동으로 기존 제조 라인을 새로운 제조 상황에 맞춰, 그리고 e-모빌리터의 도전에 맞춰 최적의 상태로 조정합니다. 이를 통해 정확한 제조 관련 계획으로 처음부터 스마트 네트워킹 방식으로 연결되어 성공 전망을 높일 수 있습니다. 이때 지난 수십년 동안 판재 가공 분야에서 축적된 경험과 인더스트리 4.0에서 당사가 보여주는 선구자적 역할에 따른 혜택을 누리십시오.
우리는 TRUMPF 제품을 고객이 직접 느끼고 경험할 수 있는 것으로 만들어냅니다. 1987년 설립되고 2020년 확장된 Customer Center는 전체 판재 프로세스 체인, 프로그래밍에서 레이저 용접에 이르기까지 최신 제품 포트폴리오를 통해 확인하십시오.
이 기회를 이용하여 여기에서 기계에 적용된 다양한 테크놀로지의 시연을 관람할 수 있습니다. 기본 제품 시연과 고객 부품의 시연을 제공합니다. 시간 연구 생성, 가능성 확인 및 샘플 파트의 생성 역시 Customer Center의 핵심 과제에 해당됩니다.
E-모빌리티를 도입하는 과정에서 당사가 고객님의 제조를 최적으로 지원할 수 있는 방법에 대해 알고 싶으신가요? 전 세계적으로 활동하는 당사 업종 전문가에게 바로 문의해 보시기 바랍니다. 전문가들이 당사의 맞춤형 전체 패키지에 대해 컨설팅을 제공할 뿐만 아니라 새로운 모빌리티를 위한 새로운 제조 기술을 가능하도록 합니다.
