수술기구를 위한 레이저 제조

마킹 레이저로 예를 들어 의료기기에 정확한 측정 스케일이나 부착 지침을 영구적으로 표시할 수 있습니다.

또한 FDA, EU 또는 기타 지역 당국의 규제 요구사항을 총족하기 위해, 금속 및 폴리머 표면에 UDI 코드 마킹(영숫자 및 Data Matrix Code)에 사용됩니다.

레이저는 다양한 재료 예를 들면, 스텐트용 금속 튜브, 카테터 샤프트용 폴리머 튜브, 바이폴라 복강경 기구의 절연 컴포넌트용 세라믹 또는X-Ray 마킹 컴포넌트용 백금 또는 금과 같은 귀금속을 절단합니다.

이때 용접심을 준비하기 위해 다양한 각도로 절단할 수 있습니다. 이를 통해 획기적인  의료 기능을 제공하는 유연한 샤프트를 만듭니다.

레이저를 사용하면 접착제로 연결할 때 더 안정적으로 유지되도록 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 표면을 구조화할 수 있습니다. 연마, 샌드블라스팅 또는 에칭과 달리 레이저 테크놀로지는 화학물질이나 기계가공 없이  마찰을 개선합니다. 또한 레이저 구조화된 표면은 매우 균일한 형상을 가지고 있습니다.

레이저 어블레이션으로 예를 들어 모재를 손상시키지 않고 금속튜브 및 복합튜브의 원치않은 코팅을 제거할 수 있습니다.

레이저를 사용하면 균일한 형상 공차로 금속을 연결하고 깊은 용접심을 생성할 수 있습니다.

작은 치수를 가진 복잡한 구조의 레이저투과용접은 특히 적은 에너지 소비가 필요하기 때문에, 벌룬카테터 및 가이드카테터와 같은 혈관카테터시스템에 적합합니다.

레이저 드릴링을 통해 캐뉼라, 벌룬 또는 호스의 다양한 재료에 고도로 정확한 구멍을 만들어 액체 의약품을 제어된 방식으로 분배할 수 있습니다.

판재 가공 시 레이저 테크놀로지는 다양한 재료에 높은 정확도로 다양한 배열의 구멍을 뚫을 수 있습니다(예: 커패시터, 배터리 또는 신경조절 라인용)

기존의 톱질 공정과 달리 레이저를 사용하면 특히 효율적이고 재료 절약적으로 절단할 수 있습니다.

예를 들어 Top Cleave 공정으로 루프 프리즘의 레이저 절단 시 유리막대에서 10개의 프리즘 대신 12개의 프리즘을 얻을 수 있습니다. 이 경우 레이저는 먼저 얇은 트랙에서 유리막대의 표면을 수정합니다. 그런 다음 CO₂ 레이저가 이 트랙을 따라 갑자기 유리표면을 가열합니다. 이 응력으로 재료 손실 없이 변경을 따라 프리즘을 분리합니다. 이러한 방식으로 유리막대를 최적으로 사용하고 잔재율을 줄일 수 있습니다.