스마트 팩토리 시대를 맞아 Mercedes-Benz는 글로벌 생산 네트워크의 스마트 팩토리에서 모든 TRUMPF 레이저를
클라우드 기반 방식으로 모니터링하고 있다. //시스템 회복탄력성이 크게 향상되고 예상치 못한 비가동시간 리스크가 감소한다.("Condition Monitoring"(컨디션 모니터링)) //Mercedes-Benz 디지털 에코시스템 MO360을 통해 연결된 TRUMPF 레이저의 디지털 예지보전 서비스를 이용한다. //다이나믹 유지보수 모델: 서비스 비용의 최적화 및 니즈 기반의 현장 서비스 지원
스마트 팩토리: Mercedes-Benz 글로벌 생산 네트워크에서의 TRUMPF 레이저 디지털 유지보수
디칭엔(Ditzingen)/슈투트가르트(Stuttgart), 2024년 6월 10일 – Mercedes-Benz와 첨단 기술 기업 TRUMPF는 복잡한 생산 시스템의 회복탄력성과 효율성을 높이기 위해 수십 년간의 관계를 공고히 했다. 스마트 팩토리 시대를 맞아 양사는 실시간 레이저 유지보수 분야인 디지털 예지보전에 주력하고 있다. 독일 진델핑겐(Sindelfingen) 현장에서 수행된 해당 파일럿 프로젝트는 전 세계 모든 Mercedes-Benz 공장의 청사진 역할을 했다. 혁신적인 프로세스를 통해 예상치 못한 장비의 비가동시간 리스크를 현저히 줄임으로서 복잡한 차량 생산 프로세스의 회복탄력성을 크게 향상시킨다.
표준화된 데이터 인프라를 통한 디지털 예지보전
지금까지 레이저는 정해진 시간에 해당 위치에서 직접 정비되어 왔다. 마스터 데이터 관리, 문서작업 및 데이터교환은 수작업으로 수행되었다.
이제 MSB(Manufacturing Service Bus)와 글로벌 MO360 데이터 인프라의 추가 요소 덕분에 Mercedes-Benz에서 전 세계적으로 사용되는 400대의 TRUMPF 레이저와 관련 레이저 옵틱 중 약 절반 정도가 하나의 클라우드에 연결된다. “자동차 생산의 미래는 진보적인 디지털 프로세스, 다이나믹 유지보수 및 최대한의 오류 방지에 달려 있다.
우리의 파트너인 TRUMPF와 함께 시스템 유지보수 중에도 혁신적인 컨디션 모니터링을 통해 지속적인 프로세스 최적화를 추진하고 있다.”라고 Mercedes-Benz Group AG의 이사회 멤버이자 생산, 품질 및 서플라이 체인 관리자 요르그 버저(Jörg Burzer)는 말했다.
컨디션 모니터링: 실시간 생산 시스템 모니터링
TRUMPF가 개발한 디지털 서비스 컨디션 모니터링을 통해 이제 레이저 상태가 클라우드 기반에서 지속적으로 실시간 모니터링되고 분석된다. 컨디션 모니터링에서는TRUMPF 서비스 전문가들이 알고리즘을 사용하여 기계가 작동 중일 때 네트워크로 연결된 레이저를 중앙에서 모니터링한다.
이상 현상이 있으면 즉시 감지하여 권장 조치와 함께 해당 유지보수 부서에 직접 보고한다. 따라서 Mercedes-Benz는 레이저가 고장 나기 전에 추가로 관리가 필요한 부분을 파악할 수 있다. 이렇게 하면 고장 발생 리스크를 예측할 수 있으므로 적시에 유지보수 조치를 시작하여 이를 방지할 수 있다.
이를 통해 생산 시 예상치 못한 장비 비가동시간을 방지하고 고장을 크게 줄일수 있다. 모든 서비스 사례의 80% 이상을 예측했고 사전에 계획할 수 있었다. 또한 이러한 분석 결과는 Mercedes-Benz가 레이저를 더 잘 운용할 수 있도록 도와주어, 최첨단 차량 생산의 지속적인 최적화에 기여한다.“디지털 네트워킹은 생산 효율성을 높이는 열쇠입니다. 당사는 스마트 팩토리 솔루션으로 고객의 경쟁력을 강화하고 있습니다. 컨디션 모니터링 및 데이터 분석을 통해 파트너인 Mercedes-Benz의 최첨단 생산을 지원하고 당사 레이저 및 장비의 가용성을 높입니다.”라고 TRUMPF LaserTechnology의 CEO이자 이사회 멤버인 하겐 짐머(Hagen Zimer)는 말했다.
Mercedes-Benz의 데이터 보호 보장
전 세계적으로 통일된 IT 아키텍처와 모든 조립 및 차량 공장의 구성 요소 표준화를 통해 고도로 복잡한 생산 시설이 검증되었다. 생산 관련 데이터는 제3자에게 전달되지 않는다. 레이저 상태 데이터만 분석 목적으로만 TRUMPF 클라우드로 전송되며, 데이터 스트림은 클라우드 평가 및 감사를 통해 보호된다. 전 세계적으로 통일된 IT 아키텍처와 모든 조립 및 차량 공장의 구성 요소 표준화를 통해 고도로 복잡한 생산 시설이 검증되었다. 생산 관련 데이터는 제3자에게 전달되지 않는다.
레이저 상태 데이터만 분석 목적으로만 TRUMPF 클라우드로 전송되며, 데이터 스트림은 클라우드 평가 및 감사를 통해 보호된다.
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