의료기술을 위한 레이저: 의료기술의 심장 Aesculaps, 극초단 펄스 사용

이 의료기술의 심장은 바덴 뷔르텐베르크(Baden-Württemberg) 남쪽 가장자리에서 뛰고 있습니다. 평온한 도시인 투틀링엔(Tuttlingen)은 보덴호수에서 북서쪽으로 약 40km 떨어져 있습니다. 35,000명의 주민이 거주하는 Schwabian 지역도시이자 동시에 의료기술의 세계중심지입니다. 약 600개 회사가 이곳에서 수술 및 의료기술 제품을 생산하고 있습니다. 지역에서 가장 오래된 의료기술 기업이자 수년 동안 의료기술 콘체른 B. Braun의 일부인 Aesculap 기업은 기차역 바로 옆에 본사가 있습니다.  

이 점은 진실의 절반에 불과합니다. 왜냐하면 Aesculap 기업은 전 세계 15개의 설치위치에서 생산하고 있기 때문입니다. 이 모든 설치위치에서는 전체 그룹에 제품을 공급하지만, 초점 영역이 다릅니다. 수술기구, 기존 및 3D 프린팅 임플란트, 멸균 용기 및 모터 시스템은 투틀링엔 공장 3곳에서 생산되는 반면에, 예를 들어 중국 쑤저우(Suzhou) 공장에서는 핀셋뿐만 아니라 Aesculap 그룹을 위한 본펀치도 생산하고 있습니다.

투틀링엔은 "주요 공장" 역할을 한다고 Marc Laufer(Aesculap, Vice President Engineering 엔지니어링 부사장)는 말합니다: "우리는 종종 테크놀로지 리더십을 갖고 프로세스를 추가 개발한 다음 세계적으로 제공합니다." 이는 새로운 제조 방법에도 적용됩니다: 새로운 제조 방법을 사용하는 경우 주요 설치위치에서 초기 테스트, 자격 및 검증이 수행된 다음 다른 공장에 관련 표준 및 파트너와 함께 설비가 제공됩니다. 

이는 새로운 TruMicro Mark 극초단 펄스 레이저 도입에서도 마찬가지입니다. 이는 전 세계적으로 Aesculap 생산에 지금까지 사용되었던 모든 단펄스 레이저를 점차적으로 대체하기 위한 것입니다. 극초단 펄스를 사용하면 의료기술 제조사에 마킹과 필요한 후속 클리닝 경우에서 결정적인 이점을 제공합니다: 마이크로구조화를 통해 Aesculap 기업은 더욱 강력하고 오래 지속되는 라벨을 마킹할 수 있습니다.

각인과 달리 잦은 클리닝 및 멸균 주기를 통해 천천히 퇴색되는 산화물 층이 없습니다. 또한 생산 프로세스 중에 연소 잔류물이 덜 생성됩니다. 이를 통해 나중에 추가로 수동으로 클리닝할 필요가 없습니다. Felix Schmidt(투틀링엔 소재 Aesculap, Head of Systems & Security, Production Digitalization)는 다음과 같이 말합니다: "극초단 펄스 레이저로 더욱 효율적으로 작업할 수 있습니다. 그 밖에도 일정한 레이저 출력과 일관된 품질을 제공합니다."

유망한 테크놀로지 – 그리고 이전의 모든 레이저를 새로운 설비로 동시에 교체하는 것은 대규모 프로젝트입니다. Laufer와 Schmidt는 그들의 팀과 사용자와 함께 이를 구현하고 있습니다. 그들은 생산조건과 개발된 표준에 따라 TRUMPF의 TruMicro Mark 2030을 사용하여 테스트 설비에서 6개월 동안 프로세스를 점검합니다. Laufer는 다음과 같이 말합니다: "가장 큰 도전과제는 다양한 요구사항을 일치시키는 것이었습니다. 우리는 엄청난 제품 다양성을 보유하고 있지만, 동시에 공작물 수량도 크게 다릅니다. 이러한 다양성은 나중에 전 세계 어느 공장에 있든 상관없이 설비에서 원활하게 작동해야 합니다."

수많은 테스트 외에도 개발 프로세스에는 디칭엔 소재 TRUMPF 기업 Laser Application Center(LAC) 방문도 포함됩니다: "우리는 그곳에서 TRUMPF 전문가들과 함께 다양한 샘플과 재료를 수행할 수 있었습니다"라고 Schmidt는 보고합니다. "이제 우리는 매우 우수한 노하우를 스스로 구축했으며 주로 사내에서 독립적으로 새로운 재료를 테스트하고 있습니다. 그러나 우리가 한계에 부딪히거나 아주 특별한 애플리케이션이 있을 때, 우리는 항상 LAC에서 유능한 지원을 받고 있습니다. 이러한 지원은 특히 새로운 테크놀로지를 도입할 때 많은 도움이 됩니다."라고 Laufer는 말하면서 다음과 같이 덧붙입니다: "이 파트너십으로 양측 모두 이익을 얻고 있습니다. 새로운 설비에서는 모든 것이 원활하게 실행되는 것은 아닙니다. 피드백과 솔루션을 위한 공동 작업을 통해 TRUMPF는 계속 발전하고 있으며 우리도 마찬가지입니다."  

디칭엔의 레이저 전문가로부터 신뢰할 수 있는 테크놀로지뿐만 아니라 동일한 수준의 서비스를 받는다는 점은 Felix Schmidt에게 확신을 줍니다. "TRUMPF 기업은 우수한 지원과 높은 가용성을 특징으로 합니다. 우리가 세계 어디에 있든 장애가 발생할 경우 항상 신속하게 도움을 받을 수 있습니다. 우리 담당자는 우리 시장의 특별한 특징을 알고 이에 대응하고 있습니다."  

이 점은 바로 그의 동료 Charlie Zhu에게 특히 중요합니다. Zhu는 쑤저우에 있는 "China Instrument Plant" 공장에서 레이저 애플리케이션을 담당하고 있습니다. TruMicro Mark 2030을 갖춘 TruMark Station 7000과 TruMark 3000 레이저를 갖춘 TruMark Station 5000 두 대가 그곳에서 사용되고 있습니다: "우리는 이곳에서 매년 백만 개 이상의 수술기구를 마킹하며, 부분적으로 10개에서 200개까지의 작고 다양한 시리즈 크기로 마킹하고 있습니다. 이는 우리가 빠르게 전환할 수 있게 해주는 안정적인 설비가 필요하다는 것을 의미합니다."

신뢰할 수 있는기계와는 별도로 Zhu에게는 무엇보다도 한 가지가 필요합니다: "신뢰할 수 있는 서비스! 우리는 작은 설치장소를 가지고 있습니다. 설비 중 하나에 장애가 발생하면, 생산능력의 4분의 1이 손실됩니다." 그는 투틀링엔에 있는 그의 동료들이 수년 동안 TRUMPF 테크놀로지와 극초단 펄스 레이저를 선택했다는 점에 더욱 기뻐합니다. "여기 쑤저우에서 TRUMPF의 서비스는 그야말로 타의 추종을 불허합니다. 문제가 발생하면 전화나 온라인으로 신속하게 도움을 받을 수 있으므로 대개 더 이상 서비스 엔지니어가 필요하지 않습니다. 대체부품은 택시로 3시간 이내에 도착합니다. 따라서 우리는 문제를 하루 안에 해결할 수 있습니다."

전 세계 모든 공장에서 새로운 레이저 테크놀로지로 전환하는 것과 같은 대규모 프로젝트라도 TRUMPF와 같은 파트너와 함께라면 더욱 쉽게 달성할 수 있습니다. Felix Schmidt는 그 이유를 알고 있습니다: "TRUMPF 기업은 우리와 비슷한 기업철학을 가지고 있습니다. 즉 품질은 우리가 하는 모든 일의 중심에 있습니다. 고객 요구사항에 대응하는 능력도 마찬가지입니다. 우리는 서로 동등하게 말하고 비평을 교환하며 그에 따라 행동합니다. 이것이 바로 이 파트너십을 좋게 만듭니다."