야간에도 작업: VDL Technics에서는 TRUMPF 기계가 생산을 대신합니다.

2021년까지 VDL Technics에서는 4킬로와트 출력의 TruLaser 3030, 6킬로와트 출력의 TruLaser 5030 및 8킬로와트 출력의 TruLaser 5030 fiber가 STOPA 저장시스템에 연결된 상태였습니다. "생산성이 높은 이 기계가 주말에 약 150시간 동안 레이저 작업을 한 후, 직원들은 먼저 월요일에 완제품을 모두 치워서 STOPA 저장시스템에 넣어야 했습니다"라고 VDL Technics의 Managing Director인 Hans Sanders는 설명합니다.  "이 작업은 또 다시 125 - 150시간이 더 걸려 빠른 절단의 시간 이점은 소용이 없어졌습니다. 게다가 귀중한 전문인력이 하기에는 너무 단조로운 작업이기도 했습니다." 절단뿐만 아니라 부품을 독립적으로 반출하여 팔레트에 적재하고 저장시스템으로 가져오는 기계는 매우 유용할 것이라고 그는 이미 몇 년 전 TRUMPF의 담당자에게 설명했습니다. 그러나 담당자들이 그에게 정확히 그러한 작업을 수행하는 TruLaser Center 7030을 소개했을 때, Sanders 일단 먼저 기다려봅니다. 그는 기계가 실제로 어떻게 작동하는지 보고 싶어 합니다. 2021년 때가 왔습니다: 첫 번째 전자동 레이저 기계가 VDL Technics에서 작동하게 됩니다. 주문 시 Sanders는 기계에 표준 6kW 레이저 대신에 12kW 레이저를 장착하는 조건을 TRUMPF에 제시합니다. 이는 문제가 되지 않았으며 약 10주 후에 기계는 처음으로 무인 24시간 교대작업을 수행하게 됩니다. 현재 5대의 TruLaser Center 7030이 전체 VDL Group에서 사용되고 있습니다. 현재 제조에서 세 대의 전자동 레이저 기계를 보유하고 있는 Sanders 외에도 자매 회사인 VDL Industrial Modules 및 VDL NSA Metaal의 동료들도 이제 공정 안정적인 전자동 기계를 사용하고 있습니다.

네덜란드 Boxtel에 본사를 둔 VDL Technics는 VDL Group의 자회사이며 복잡한 금속 구성품의 제조 및 시리즈 조립을 전문으로 합니다. 고객 기반에는 특히 농업, 운반 및 기계 제작의 기업이 포함됩니다. VDL은 매우 복잡한 컴포넌트를 20개에서 1500개에 이르는 배치 사이즈로 제조합니다. 기업의 포트폴리오에는 설계 컨설팅 외에도 레이저 절단 및 용접, 펀칭 및 벤딩이 포함됩니다. "우리 고객은 품질과 짧은 공급시간을 기대합니다. 이는 자동화와 디지털화를 통해서만 달성할 수 있습니다"라고 Sanders는 설명합니다. VDL Technics는 최근 이 두 가지에 엄청난 발전을 이루었으며 Sanders에게는 이 점이 기업 성공의 열쇠입니다.

세 대의 전자동 레이저 기계 TruLaser Center 7030과 또 다른 레이저 설비 및 TRUMPF의 벤딩 머신이 STOPA 하이베이 저장시스템에 연결되어 있습니다. 24kW 레이저 설비가 곧 뒤따를 예정입니다. "여기에서 여전히 수동으로 하는 유일한 작업은 STOPA 저장시스템으로 미가공 시트를 입고하는 것입니다"라고 Sanders는 자랑스럽게 설명합니다. 그러나 다른 기계 중 어느 것도 이 3대의 TruLaser Center 7030만큼 완전히 독립적으로 작동하는 기계는 없습니다. "우리는 TruTops Boost 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 오프라인으로 설비를 프로그래밍합니다. 이 시점부터 기계는 모든 작업을 자동으로 수행합니다"라고 Sanders는 설명합니다. TruLaser Center 7030의 자동화율이 높기 때문에 기존 자동 레이저 절단 설비보다 프로그래밍이 더 쉽습니다. "우리 프로그래머는 설비를 파악하고, 궁극적으로 프로세스가 끝나면 완전히 완성된 부품이 나옵니다"라고 Sanders는 말합니다.

Hans Sanders에게 제조에서 가장 중요한 것은 물류시스템입니다. "레이저 절단이 빠르게 수행되었지만, 수동 제거가 지연되어 후속 저장된 프로세스가 정지된다면 무슨 소용이 있겠습니까"라고 그는 말합니다. 그에게 더욱 중요한 것은 기계의 공정 안정성입니다: "무인 절단 시 부품이 어딘가에 걸리면, 문제가 발생합니다." 이러한 일이 발생하지 않도록 TruLaser Center 7030에는 다양한 기능이 장착되어 있습니다. 예를 들어 브러시 테이블에 통합된 SmartGate는 부품이 전복되는 것을 방지합니다. 이는 절단 헤드와 동시에 이송되고 절단 프로세스에서 판재를 지지하는 두 개의 슬라이드로 구성됩니다. 절단 헤드에 부착된 이젝트 실린더가 자동으로 판재 부품을 아래쪽으로 밀어냅니다. "이는 마이크로조인트를 불필요하게 만듭니다. 우리는 후처리 없이 처음부터 부품의 최고 품질을 유지합니다. 절단 프로세스를 크게 방해하지 않고 펀칭 스크랩 및 스크랩은 컨테이너로 떨어집니다"라고 Sanders는 말하고 이렇게 덧붙입니다. "이러한 점이 저를 이 기계에 반하게 만듭니다."

하지만 TruLaser Center 7030은 단지 안정적으로 및 자동으로 언로딩만 수행하는 것이 아닙니다. "전자동 레이저 기계는 재료 두께 및 구성품 유형에 따라 시간당 재료 850kg을 가공합니다. 3대의 기계로 주말에 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 여기에 신경쓸 필요가 없습니다"라고 Sanders는 만족해하며 말합니다. VDL에서 SortMaster Speed는 최대 3개의 팔레트에 부품을 적재하여 하적 위치로 가져옵니다. "그런 다음 벤딩을 위해 자동으로 TruBend Cell 5170으로 직접 이동하고 다음 프로세스 단계로 진행합니다"라고 Sanders는 말하며 요약합니다. "우리는 이 3대의 TruLaser Center 7030의 도움으로 오더량을 20 - 25% 늘릴 수 있었습니다. 이러한 설비는 직원의 작업량 부담을 덜어줄 뿐만 아니라, 우리의 프로세스를 대폭 가속화합니다."

Hans Sanders는 이 기계에 확신을 갖고 있습니다: "TruLaser Center 7030은 고유한 설비입니다. 시장에는 이와 비교할 만한 것이 없습니다. 이 기계는 많은 부품을 빠르고 안전하게 최고의 품질로 가공하려는 모든 공급업체에 완벽합니다." 그리고 Sanders는 증가하는 고객 요구사항과 지속적인 전문인력부족으로 인해 TruLaser Center 7030과 같은 기계가 큰 잠재력을 가지고 있다고 확신합니다.

"수년 전에 나는 TRUMPF 현장 담당자에게 내리고 정리하는 일을 독립적으로 할 수 있는 기계가 있다면 그것을 사겠다고 말했습니다"라고 Hans Sanders는 설명합니다. 이제 그는 금요일 저녁에 제조홀을 떠나고, 3대의 TruLaser Center 7030이 야간에 안정적이고 정확하며 생산적으로 작업했을 뿐만 아니라, 이어서 모든 완제품을 깔끔하게 정리했음을 알고 있습니다.