많은 사람들은 특히 제조 프로세스를 자동화 및 디지털화할 때 단계별로 변화를 가하겠다고 결심합니다. Tim Ungerer는 다르게 바라봅니다. MERZ GmbH의 판재 기술 생산 관리 책임자인 그는 열정적인 행동가이며 한번 계획을 세우면 그 일이 잠시 어렵더라도 끝까지 실행합니다. "새로운 생산 제어를 도입하는 것이 쉽다고 주장하는 사람은 진실을 말하는 것이 아닙니다"라고 그는 말합니다. "모든 프로세스가 변경됩니다. 우리는 완전히 다시 생각해야 했습니다. 그러나 6개월 동안 이를 악물고 나니 성공곡선이 매주 기하급수적으로 증가했습니다. 오늘날 우리는 팀의 절반만으로 이전보다 하루에 3배 더 많은 판재를 가공합니다. 직원들은 마침내 다른 과제에 전념할 수 있게 되었습니다."
3교대 작업으로 15톤의 판재 가공
Baden-Württemberg의 Gaildorf에 본사를 둔 MERZ GmbH는 모바일 배전반, 테스트, 연결 및 공급 기술은 물론 스위칭 장치 분야의 선도적인 제조사입니다. 2005년부터 MERZ 기업은 오스트리아에 본사를 둔 글로벌 PCE 그룹에 속했습니다. Merz Schaltgeräte GmbH & Co. KG 및 Moser Systemelektrik GmbH라는 두 자회사와 함께 MERZ는 다양한 제품을 통해 시장에서 입지를 다졌습니다. MERZ는 무엇보다도 전기 배전반용 하우징을 생산하는 자체 판재 제조를 통해 높은 수준 제조 안정성을 달성합니다. Tim Ungerer는 매일 3교대 작업으로 10-15톤의 박판을 가공하는 약 110명의 직원을 책임지고 있습니다. 10부터 1,000개에 이르는 개수에서의 높은 부품 분산과 마감 압박이 그에게는 일상입니다. 그의 고객은 자체 기업 내 다양한 영역의 동료일 뿐만 아니라, MERZ가 Jobshop 역할을 하는 외부 사람들이기도 합니다. "이 과제를 대처하려면, 제조에서 모든 것이 원활하게 실행되어야 하는데, 몇 년 전까지만 해도 그렇지 않았습니다"라고 그는 말하면서 다음과 같이 덧붙입니다. "우리는 하루에 3톤의 판재만 가공했고 투명함과는 거리가 멀었습니다." 생산 관리 책임자 Ungerer에게 분명한 것은 판재 제조를 지속가능하게 만들기 위해서는 광범위한 자동화 및 디지털화 조치가 절대적으로 필요하다는 것이었습니다.
성공적이었습니다! MERZ GmbH의 생산 관리 책임자인 Tim Ungerer는 광범위한 현대화 조치 및 생산 제어 Oseon 도입을 통해 단 몇 년 만에 판재 생산량을 두 배로 늘렸습니다.
직원들은 처음부터 실행을 시작했습니다. "이러한 광범위한 변화를 이 속도로 구현하는 것은 중요하고 옳은 일이었습니다" 라고 MERZ GmbH의 판재 기술 제품 관리 책임자인 Tim Ungerer는 설명합니다.
MERZ에서는 벤딩 시 병목현상이 더 이상 존재하지 않습니다. 생산 제어 Oseon은 모든 벤딩 오더를 수집하는 벤딩 풀을 제공합니다. 따라서 몇 주에 걸쳐 각 벤딩 기계에 작업 재고를 할당할 수 있습니다.
MERZ GmbH는 모바일 배전반, 테스트, 연결 및 공급 기술은 물론 스위칭 장치 분야의 선도적인 제조사입니다. 2005년부터 MERZ 기업은 오스트리아에 본사를 둔 글로벌 PCE 그룹에 속했습니다.
자동화가 질서를 만들다
생산 관리 책임자 Ungerer는 광범위한 프로젝트를 계획하기 위해 TRUMPF의 지원을 받습니다. "그들은 집중된 전문지식으로 내 전체 제조를 분석하고 정말 훌륭한 콘셉트를 제시했습니다"라고 그는 설명합니다. 이와 함께 그의 끈기는 궁극적으로 PCE 주주들을 확신시켰습니다. 2017년에 MERZ는 먼저 자동화된 TRUMPF 레이저 및 펀칭 레이저 복합기 여러 개에 투자합니다. "그때까지 우리는 언급할 만한 자동화가 없었습니다" 라고 그는 말합니다. "지게차 운전사 3명과 레이저 기계에서 제조된 부품을 반출하는 서너 명의 직원이 있었습니다. 혼란스러운 것은 아니었지만, 규제된 프로세스도 아니었습니다." 새로운 기계는 나중에 400개의 저장 공간을 갖춘 전자동화된 STOPA 저장시스템에 연결될 수 있는 방식으로 제조 홀에 설치됩니다. 이는 12개월 후의 일이며 그는 첫날부터 감탄했습니다: "하이베이 저장시스템은 획기적인 사건이었습니다. 이는 우리를 훨씬 더 유연하게 만듭니다. 과거에는 직원이 결근하면, 조직적으로 큰 어려움을 겪었습니다. 이제 기계에는 완전 무인으로 재료를 공급됩니다. 이를 통해 우리의 생산은 엄청나게 가속화되었고 프로세스는 훨씬 더 조용해졌습니다."
새로운 소프트웨어는 강한 인내력이 필요합니다
Tim Ungerer는 생산의 다른 모든 프로세스에서도 이를 원합니다. TRUMPF의 생산 제어 소프트웨어 Oseon의 도입으로 그는 또한 현장에서 질서있는 재료 흐름과 효율적이고 투명한 프로세스를 보장하기를 원합니다. 현재까지 MERZ는 오래된 ERP 시스템을 사용해 왔습니다. 다음과 같이 인정하듯이 생산 관리 책임자 Ungerer에게 제조 공정은 대체로 블랙박스와 같습니다: "오더가 어디 및 어떤 상태에 있는지, 반제품이 어디에 있는지 파악하는 것이 그리 쉽지 않았습니다. 또한 기계 장착과 같은 작업 단계에 걸리는 시간을 정확히 알 수 없었습니다. 전체적으로 상황은 나에게 매우 불만족스러웠습니다."
그렇기 때문에 그는 Oseon으로 완전히 수행하려 합니다. 그의 목표는 전체 생산 체인에 따른 원활한 재료 및 정보 흐름입니다. 그래서 그는 작업 준비 및 생산 계획에서부터 TruTops Boost 소프트웨어를 사용하여 오더를 자동 프로그래밍, 오더 완료에 대한 디지털 메시지까지 포괄적인 패키지를 선택합니다. 모든 작업장에는 태블릿이 장착되어 있으며 모든 작업 단계는 처음부터 끝까지 앱을 통해 등록됩니다. "모든 정보에 대한 모바일 액세스는 모든 직원의 일상생활을 더욱 편리하게 만듭니다. 그리고 언제든지 버튼을 누르면 오더가 어디에 있는지, 언제 완료될지 아는 것이 모든 생산 관리자가 희망하는 바입니다"라고 그는 기쁘게 말합니다.
모든 일이 순조롭게 작동될 때까지 그와 그의 직원들은 흰머리가 몇 개 자라겠지만, 뒤돌아보면 그만한 가치가 있었다고 덧붙입니다. 프로세스가 더욱 투명해졌고 Oseon을 통해 그는 이전에 속도를 늦추었던 제조에서의 병목현상도 발견했습니다. "예를 들어 벤딩의 경우가 그렇습니다. Oseon을 사용하면 소위 벤딩 풀을 관리할 수 있는 가능성이 있습니다. 모든 벤딩 오더가 그곳에서 수집되면 몇 주에 걸쳐 각 벤딩 기계에 작업 재고를 할당할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 이 작업 단계를 훨씬 더 계획적으로 만듭니다." 생산 관리 책임자 Ungerer는 Oseon이 제공하는 정보의 양에 대해 감격해 합니다: "나는 항상 기계 가용성에 대한 개요를 갖고 있으며 기계 정지시간에 대한 정보를 받습니다. 이는 제조를 지속적으로 최적화하는 데 도움이 됩니다."
MERZ의 판재 기술 생산 책임자인 Tim Ungerer와 사전 제조 부서 책임자 Stefan Pollanka는 생산 제어 Oseon으로 전환하는 동안 항상 함께 힘을 모았습니다. 기업을 빠르게 미래에 적응시킬 수 있는 유일한 방법이었습니다.
Tim Ungerer에게 400개의 저장 공간을 갖춘 전자동 STOPA 저장시스템은 광범위한 자동화 조치의 하이라이트 중 하나입니다.
각 작업장에서 직원들은 앱의 테블릿에서 처음부터 끝까지 모든 작업 단계를 등록합니다. 모든 정보에 대한 모바일 액세스는 작업 일상을 쉽게 해주며 프로세스에 투명성을 제공합니다.
MERZ의 판재 기술 생산 관리 책임자인 Tim Ungerer는 생산 제어 소프트웨어 Oseon의 도입으로 현장에서 질서있는 재료 흐름과 효율적이고 투명한 프로세스도 보장했습니다.
MERZ 기업은 자체 판재 가공에서 매일 3교대 작업으로 10-15톤의 박판을 가공합니다. 10부터 1,000개에 이르는 개수에서의 높은 부품 분산과 마감 압박이 작업 일상에 속하는 도전과제입니다.
정지 상태? 누락된 보고!
그 동한 MERZ 기업의 판재 제조는 어느 정도 안정을 되찾았습니다. "아직도 생산 홀 앞에 TRUMPF 전문가들을 위한 주차 공간이 마련되어 있지만, 직원들은 이제 새로운 프로세스와 프로그램에 아주 잘 적응하고 있으며 많은 일이 더 쉬워지고 모든 것이 더 관리하기 쉬워졌다는 사실에 만족하고 있습니다."라고 그는 미소를 지으며 말했습니다. Oseon의 격동적인 도입은 그를 전혀 겁먹게 하지 않았습니다. 오히려 그 반대였습니다. "TRUMPF는 일반적으로 그러한 프로젝트를 작은 단계로 구현한다는 것은 자명했습니다. 그렇다면 이런 변화는 분명 더 순조롭게 진행될 것"이라며 생산 관리 책임자 Ungerer는 인정하며 눈을 깜박이면서 덧붙였습니다. "그러나 우리는 하드코어 사용자입니다. 우리는 매우 짧은 시간 내에 완전한 패키지를 원했고 이는 TRUMPF에게도 새로운 경험이었습니다."
