ディッツィンゲンのTRUMPFスマートファクトリー
ここで頼もしいパートナーのサポートを受けながら、ソリューションに着手していきましょう！
小規模の家族経営企業であっても中堅企業であっても、TRUMPFカスタマーセンターではお客様とその課題に焦点が当てられています。当社のエキスパートがお客様のニーズを分析し、ピタリと合った板金加工ソリューションを共同で生み出していきます。なお、当社は革新的なテクノロジーと頼りになるサービスを提供し、専任の担当者を配置して、お客様を今この瞬間だけでなく、長期的にサポートしています。
今すぐ日程を調整して、将来性の高い生産現場を実現する方法をご自分の目でお確かめください！
数字で見たディッツィンゲンのスマートファクトリー
未来の生産現場が既に到来している様子を当社の施設でご体験ください！
ディッツィンゲンのスマートファクトリーでは、作業者とマシンが協働作業している様子を体験することができます。柔軟性、効率と透明性の高い生産に貢献するインテリジェントなシステムは、ご自身の製造現場の進展に直結します。
プロセスを自動化すれば、リードタイムが短縮され、従業員の負担も軽くなります。デジタルアシスタントを使用すれば、いつでもどこでもオーダーと在庫の概要を把握することができます。当社のソリューションでは、TRUMPF製だけでなく、他社製マシンもシームレスに統合され、中断のない一貫した生産工程が実現します。
インテリジェントなモニタリングシステムの効果で、故障が早期に検出され、予期せぬダウンタイムが防止されます。その結果、マシンの稼働率が高まり、高い生産性が長期的に確保されます。
1. サービスセンター
板金のプロセスチェーンに沿って、当社は常に適切なサービスをお客様に提供して、マシンが最大限の性能を発揮できるようにしています。その幅は、従来型のサービス（スペアパーツ、カスタマーサービス、トレーニングなど）からデジタルソリューション（モニタリング、サービスアプリ、オンラインショップなど）にまで至ります。
2. アプリケーションセンター
ここでは板金とパイプの多様性を見出すことができます。当社ではパーツ設計に関して、デザイン、生産時間とコスト効率の観点からコンサルティングを提供しています。それは、お客様の能力と生産現場に主眼を置いて行われます。
3. コントロールセンター
ここでは全てが取り仕切られています。どのオーダーもコントロールセンターで作成されて制御されており、その様子を直に体験することが可能です。またOseonを使用することで、ショップフロア全体で個々のオーダーの位置を特定し、完全な透明性を得ることが可能になっています。その能力をお試しください！
4. FlexCell
曲げ加工自動化コンポーネントFlex Cellを装備すれば、手動のTruBend 7050がTRUMPF最速の曲げセルに生まれ変わります。これがあれば、急を要するオーダーがある場合に、単純な部品の生産能力を簡単に拡大することができます。しかもそれが、マシンオペレータを追加することなく実現します。
5. Starmatikオートメーション
インターフェース「縦搬送ベルト付きアンローディングオートメーション」があれば、切断した部品を任意のインテグレーターに、この例ではStarmatikオートメーションに引き渡すことができます。しかも、TruLaser Tube 7000のスタンドアロン機能と装置への良好なアクセスが維持されます。
6. スマートなマテリアルフロー
Sorting Guideはレーザ切断機のところで直接ソーティングする際に作業者をサポートします。シートからパーツを取り出すと、そのオーダーに属しているパーツにスクリーン上で色が付きます。人工知能がレーザ切断機とイントラロジスティクスの境目での効率向上に貢献している様子をご覧ください。
7. TruLaser 3040 BevelCut Edition
ベベルカット機能が統合されたこの2Dレーザ切断機は、多様な能力を発揮する標準マシンです。ベベルカットテクノロジーを利用して、正確な形状を直に加工品エッジのところで生み出すことができます。面取り角度は最大50度まで可能であり、ベベルカットの割合が5%に達するだけでマシンの経済性が確保されます。そのため、加工時間とコストが最大80%節約可能です。
8. TruLaser 3030とSortMaster Vision & SortMaster Station
プログラミングの手間なしで切断して、ソーティングして、完了です！革新的なテクノロジーが搭載されているため、自動ソーティングがロット数1であってもスタートします。手作業で時間をかけて仕分けする必要はなくなりました。第三パレットステーションがあることで、最大限の柔軟性とプロセス改善が実現し、効率と精度が極めて高いレベルで両立します。
9. 自動生産
プロセス進捗状況、稼働率、故障などのあらゆる状態データとステータス情報をリアルタイムで呼び出すことができます。このデータを使用することで生産現場全体の分析が可能になり、非効率的な箇所とボトルネックが特定しやすくなります。しかもそれだけではありません！オーダーの処理では、マシンとマシンアプリが作業者を自発的にサポートします。
10. TruMatic 5000とストレージ接続
TruMatic 5000と直接ストレージ接続から成る加工セルでは、迅速なローディングからアンローディング、そしてパレタイジングとソーティングに至るまで、パンチング・レーザ加工でのマテリアルフローが自動化されます。ノズルチェンジャーが装備されており、直接作業時間と並行して材料が予め分離され、内蔵軸の効果で柔軟性が向上し、別々に制御可能なサクションカップが多数備わっているこのセルでは、効率的な自律型生産が実現します。
以下のマシンが見学可能です
ディッツィンゲンのスマートファクトリー見学
