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コードレスで迅速、効率的かつ自由に接合
エアダクトの接合は多くの場合、直に建設現場で行われます。バッテリーマシンは電源と接続されている必要がないため、コードレスで快適に作業することができます。しかもTruTool TF 350 18V LiHDバッテリーでは、コーティングの有無を問わず、板厚が0.8 mm~4 mmの加工品を接合できます。長持ちする接合部が一加工工程で、接合具を追加することなく得られるため、極めて高い経済性が実現します。また、4.0 Ah / 18V LiHDバッテリーの効果で長い持続時間が実現します。
電気ツールのトップブランドに対応したメーカー横断型バッテリーシステムです。18ボルトクラスで100%の互換性を有しています。
寿命が極めて長く、摩耗がほとんどなく、メンテナンスもほぼ不要です。また、1回の充電当たりのバッテリー持続時間も長くなります。
接続位置はしっかりと固定され、接合点は耐腐食性です。
ネジやリベットは不要。それにより低コストかつ取扱いが簡易化。

ダクトの結合
板厚が異なる場合も、最大3つのパーツを接続できます。コーティング加工されたシート、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウム、あるいは接着剤や樹脂マットの中間層を持つ材料です。

枠用形材の接合
換気ダクト及び暖房ダクトでのフランジの結合用。
以下の消耗品及び該当アクセサリーは納入範囲に含まれています。






機械に適切な消耗品 及びアクセサリーは、こちらからご検索いただけます。

板厚0.8~1.5 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。
板厚2.1~2.5 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。


1 x 充電器LG 12V-36V / 2 x バッテリー18V LiHD 4.0 Ah


バランサーへの機械取付け用。極めて高い可動性で疲れない作業を可能に。



板厚3.1~3.5 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。


板厚2.6~3 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。

板厚2.1~2.5 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。

板厚1.6~2 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。

板厚3.1~3.5 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。
材料作業のスタートアップに役立つと同時にチップガードとしても機能

板厚0.8~1.5 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。

板厚0.8~1.5 mmに使用。板厚に応じて5種類のダイから選択可能: 1/2/2+/3-/3。


板厚1.6~2 mmに使用。板厚に応じて5種類のダイから選択可能: 1/2/2+/3-/3。


板厚2.1~2.5 mmに使用。板厚に応じて5種類のダイから選択可能: 1/2/2+/3-/3。

小さな板状部品の快適で素早い接合に。設置使用に最適。

板厚2.6~3 mmに使用。板厚に応じて5種類のダイから選択可能: 1/2/2+/3-/3。
LiHDバッテリー12V及び18V用

板厚3.1~3.5 mmに使用。板厚に応じて5種類のダイから選択可能: 1/2/2+/3-/3。



板厚1.6~2 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。

板厚2.6~3 mmに使用。任意のダイ1、2、2+、3-又は3に合わせて選択可能。



パワーヘッドテクノロジー
軽金属ギヤヘッドの考え抜かれた細部は、バッテリー技術の低電圧に合わせた専用設計になっています。ピニオンとモータを分離することでエネルギー損失が最小限に抑えられており、充電1回当たりの持続時間が更に長くなります。

ブラシレスモータ
従来型のモータと比較して、高出力ブラシレスモータでは発生トルクが高く、消費電流が低く、熱がほとんど発生しません。これはバッテリー持続時間に良い影響を与え、充電する度に最大限の持続時間が実現します。また、ブラシレスモータはカーボンブラシなしで動作し、機械的な摩擦が発生しないため、寿命が極めて長いこともメリットの一つです。その結果、モータでの摩耗がほとんど発生せず、メンテナンスもほぼ不要になります。

コンパクトで強力
18Vバッテリーマシンは軽量構造になっているため、疲労を感じることなく作業することができます。ソフトグリップにより、安全で振動の少ない作業が実現します。TRUMPFバッテリーマシンはどれもソロマシンとしても、つまりバッテリーと充電器なしでも入手可能です。そのため、CASバッテリーが既に手元にあり、それが利用できる場合には、資源と費用を節約することができます。

最適な作業速度
回転数コントロールにより、切断作業に合わせて動作速度を個別に調整することができます。また、指定された切断線又はテンプレートに沿った作業が極めて効率的になります。また頻繁に円状加工やステンレススチール加工を行う場合にも適しています。さらなる利点として電子過負荷保護も備えています。

簡単な接合
クリンチング接合では、接続するシートを上下に重ね合わせます。ツールは、パンチングと成形のコンビネーションによる一工程で、シートにウェブをカットします。そして材料同士が入り込み、上下のシートの形状が噛み合い、耐腐食性のある結合が出来上がります。接合箇所が固化し、追加材料や熱なしでも恒久的に接続することができます。

接続エレメントは不要
接合点は、角型で平らな凸面となっています。そのため例えばネジやリベットの場合に見られるエッジのような衝突要素がありません。機械には接続エレメントを供給する必要が無く、直ちに使用可能状態となるため、取扱いが簡単です。 またTruTool TF 350は、希望するアプリケーションに素早く簡単に適合させることができます。これは対応するツールを選択するだけで完了します。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。