TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber

ナノジョイントでは、部品形状に関係なくコンポーネント加工時の加工安全性と資源効率が高まり、生産性とパーツ品質が向上します。また、スクラップスケルトンにごくわずかしか固定されていないため、製品排出が簡単になります。多くの場合、後処理は必要ありません。それに対してミクロジョイントは、スクラップスケルトンにある固定タブで、板厚全体にわたってコンポーネントを固定します。コンタの損傷が目に見える程度に発生するため、大抵の場合には、時間をかけて手作業でコンポーネントの後処理を行う必要に迫られます。板厚が薄いと製品排出にも手間がかかりますが、中程度の板厚ではほぼ不可能です。

軟鋼はレーザ切断中、特に熱くなるため、制御不能に溶融することがあります。CoolLineを使用すれば、このような問題は生じません。特殊なノズルの付いた切断ヘッドは加工中、レーザ光周囲をサークル状に動き、加工品の上にウォーターミストを噴霧します。水の蒸発エネルギーはレーザ光周辺の材料を冷却する働きをします。CoolLineはこのようにして細かい形状やより狭いネスティングを可能にし、軟鋼厚板加工の安全性を大幅に向上させます。

切断ヘッドの衝突保護は最高の加工安全性を保証します。機械の可用性の向上により短い運転休止時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、切断ヘッドの損傷が回避されます。

清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態はセンサーによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃および交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

自律型生産とダウンタイムの回避につながるSmart Rerunでは、軽度の衝突やエラーカットの後にマシンが生産を続行します。不良品を防止するため、コンター内での生産再開が常に優先されます。それが不可能な場合に限り、次のパーツに移ります。いずれにせよ、生産の継続に主眼が置かれます。

AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、粗悪品も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

カメラベースのアシストシステムであるSorting Guideは、板金部品の取り出しとソーティングで作業者をサポートします。顧客オーダーまたは下流のプロセスに応じて、パーツに目印として色が付けられます。そのため、作業者は切断済みパーツを簡単に素早く、ミスなしでパレット上に並べて置くことができます。

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、マシン内部のライブ画像がユーザーインターフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品の追加生産時間を大幅に節約できます。材料の調整、シート位置測定、ゼロポイント移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザーインターフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルにマシンの操作や制御を行うことができます。マシンを使う作業環境でほかの場所にいながらタブレットでマシンの情報を呼び出したり、プログラムの交換を行ったりすることができます。

Dot Matrix Code機能では、標準化された産業コードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続のマシンで適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

何度も表彰を受けているユーザーインターフェースにより、極めて簡単なマシンの操作が実現します。業務の処理速度が一段と高まります。大型タッチディスプレイで、新機能を直感的に学習することができます。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。

EdgeLine Bevel機能が拡大し、今後は面取り部と皿穴の切断のほか、曲げ加工を直にレーザ切断機で行えるようになりました。その結果、追加のプロセスステップにかかる手間が軽減され、材料で鋭く尖ったエッジが防止されます。簡単かつ迅速にプログラミングできるEdgeLine Bevelは、さまざまなアプリケーションに対応可能です。具体的に言うと、さまざまな角度の面取り部やいろいろなサイズの皿穴を加工することができます。また、曲げ加工でコンポーネントの見た目が良くなり、切り傷を負うリスクが低下します。

オプション機RotoLasを使用すれば、2Dレーザ切断機でパイプも加工することができます。極めて短時間で、平床式からパイプ加工用にマシンの装備変更を行うことができます。フレキシブルなサポート面システムにより、様々なパイプが安全にガイドされるため、外径最大370 ㎜のXXLサイズのパイプ加工が可能になります。

今後は、衝突回避機能が2種類のモードで利用可能になりました。シートモードでもシングルパーツモードでも、ミクロジョイントは大抵の場合不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。また、傾倒することがないため、部品の自動アンローディングも可能になります。

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetectLineは焦点位置を自動調節します。

BrightLine fiberにより、固体レーザでどのような板厚範囲でも高品質の切断結果をもたらします。その上、薄板加工における固体レーザのメリット全て、特に高速加工を実現できます。

PierceLineはピアシング工程の監視および制御を行います。この機能は材料とマシンの両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80 %まで短縮します。

内蔵型ガスミキサーは、オペレータの一切の介入なしで、切断用アシストガスである窒素と酸素を自動で混ぜ合わせます。混合ガスと高いレーザパワーを組み合わせることで、軟鋼やアルミニウムのパーツ品質を向上させることができます。材質、材料合金、材料品質によっては、レーザ切断パーツのバリを低減することができます。

材料の違いに対応できる能力が高く、安定性の高いプロセスが実現するFlexLineを使用すれば、品質が異なる軟鋼で最善の切断結果が得られます。特許取得済みのノズルデザインと特有の切断パラメーターを利用して、板厚が厚い場合でも精緻なコンターを確実に切断することができます。そのため柔軟性が維持され、材料を最大限に活用することが可能になります。

迅速かつ経済的でありながら高品質を維持：Highspeedでは、固体レーザでの窒素切断がこれまでにない速度で実現します。そのため、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量とフィード速度をほぼ倍増させることができます。また特別なノズルデザインによりアシストガス消費量が最大40 %低下し、鋭いエッジを持つコンターでのバリ形成さえも防止されます。

極めて迅速で経済的: このHighspeedプロセスでは、窒素切断でのアシストガス消費量が最大60 %低下します。これは特許取得済みのノズルデザインにより実現します。Highspeed Ecoでは、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させ、同時にフィード速度を最大100 %向上させることができます。その際に品質が低下することはありません。Highspeed Ecoでは鋭いエッジを持つコンターでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。

TRUMPFのマシンを使用すれば、高いレーザパワーであってもフル活用でき、出力が完全に材料に届きます。最大出力12 kWのTruDiskレーザでは、高い送り速度が得られるだけなく、何よりも生産性が極めて高い加工が実現します。レーザパワー、マシンの設計とインテリジェントな機能が適切に組み合わされているため、最高品質のパーツが非常に短い加工時間で出来上がります。それは、溶断にもガス切断にも、そして精緻なコンターや厚い材料などの複雑なアプリケーションの場合にも当てはまります。

出力24 kWを誇る新型TruDisk 24001を搭載したTruLaser 3000シリーズでは、レーザパワーが倍増しています。このレーザ切断機を使用すれば、部品の加工速度が最大3倍になり、1時間当たりのスループットが材料に応じて最大80 %高まります。自社の製造の生産性とパーツ品質をさらに向上したいとお考えですか？でしたら確実に、こちらのレーザのレーザパワー 24 kWがお役に立ちます。特に板厚が中程度か厚い部品の生産が、材料の種類を問わずに効率的に実現します。それに加えて、レーザパワーの倍増により、切断したパーツの品質も向上します。

エネルギー効率の高いチラーを使用すれば、マシンとレーザをひとつのシステムで冷却できるほか、エネルギーコストが標準冷却ユニットと比較して最大50 %低下します。コンパクトに設計されており、必要なスペースを削減しながら最適な冷却効果が得られます。高出力の冷却と最小限のエネルギー消費量がスマートに組み合わされているため、ランニングコストが低下します。