TruPrint 2000では、200 x 200 x 200 mmのビルド容積を利用して自由に造形することができます。光学系の構造を最適化することで、ビルドプレートの角でも高品質が得られるようになっており、しかもそれがビルドプレート上に煩わしいネジを追加することなく実現します。
歯科技工分野では、円形プレートの場合と比較して、プレート上に配置できるRPDの数が36%増加しています。また、マシンの面積増加とレーザパワーの上昇は、ダイ・モールド製造にもメリットをもたらしています。
正方形プレートで実現する高い生産性
TruPrint 2000の特長は、最高レベルの品質、高いプロセス安定性と生産性が得られることにあります。200 x 200 mmのベース面と高さ200 mmのビルド容積を誇るこのマシンでは、理想的な条件が整っています。ビルド容積が拡大し、80 µmの新しいスポット基本設定が採用されているTruPrint 2000は、金型業界、歯科・医療業界ならびに産業界全般での用途に最適なシステムです。
例えば四角形のビルドプレートでは、直径200 mmの円形ビルドプレートの場合と比較して、配置できるRPD(部分床義歯)の数が36%増加しています。また、スポット径80 µmのフルフィールドマルチレーザが搭載されているため、ユーザーは新しい歯科技工用パラメーターを活用して、最大30個のRPDを約4時間でプリントすることが可能になっています。
正方形のベース面が採用されており、ビルドプレートの下側が固定されているため、部品を隅々まで簡単に配置することができます。
500 Wのレーザパワー、80 µmのビーム径とオプションのマルチレーザを活用することで、卓越した結果が高い生産性で得られます。
広大なビルド容積、高いレーザパワーと短いコーティング時間を組み合わせることで、連続生産に適した経済的なマシンコンセプトが出来上がっています。
スポット径の調整(55/80 µm)と詳細なプロセス分析が可能であるため、柔軟性の高いプロセスと拡張モニタリングが実現します。
粉末が不活性ガス下でクローズループ式に循環するため、粉末とパーツを簡単かつ安全に取り扱うことができます。
局部床義歯 (RPD)
レーザのビーム径が80 µmのTruPrint 2000では、極めて高い生産性と細部の精度が得られますが、これは特に歯科用部品で非常に有益です。また、表面粗さがわずかであるため、後処理が不要になります。
脊椎ケージ
TruPrint 2000では、極めて高い医療機器基準に適合したプレミアム部品品質が常に得られます。表面粗さがわずかであるため、骨とインプラント間の骨結合に好影響が及びます。積層造形ではデザイン面で新次元の自由度が得られ、機能を追加することが可能になります。積層造形で製造した脊椎ケージでは、患者に治癒プロセスの短縮と長期安定性の大幅な向上というメリットがもたらされます。
膝インプラント
TruPrint 2000では、細部を高精度で造形することができますが、これは特に人工膝関節全置換術での大腿コンポーネントなどの医療用インプラントに最適です。積層造形では極めて精緻なグリッド構造がプリント可能であり、骨結合が大幅に向上します。
3Dプリントによる射出成形金型インサート
TruPrint 2000では、温度調節機能が輪郭の近くに備わっている金型インサートなどに存在している極めて精緻な冷却ダクトをプリントすることができます。それにより冷却機能が向上することで、サイクル時間を大幅に短縮し、プラスチック部品を高い安定性と安全性で生産することが可能になります。
CMFインプラント - スカルプレート
TruPrint 2000により、最高の品質要件を満たす個々のインプラントを適格な環境で製造することができます。Ti6Al4VELIの材料を使用した高精度のコンポーネントは、必要に応じて連続生産でも、非常に短い時間内に「オンデマンド」システムでコスト効率良くプリントすることができます。
膨張スリーブ
プリントされたアモルファス金属AMMLOY ZR01 (AMZ4) 製の膨張スリーブは軽量であり、それはとりわけ結晶質材料と比べて伸縮性と強度に優れた材料を使用していることにより実現されています。さらに、複雑な形状を部品に直接印刷することができるため、コンポーネントのシングルパーツは不要になります。Heraeus AMLOY社製
TruPrint 2000
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設置サイズ(シリンダ)長さ×幅×高さ | 202 mm x 202 mm x 200 mm |
加工可能な材質 | ステンレススチール、工具鋼、アルミニウム、ニッケルベース、コバルトクロム、チタン合金、アモルメタル等の粉末状の溶接可能な金属。利用できる最新の材質およびパラメータに関する情報はお問合せください。 |
予熱(標準) | まで 200 °C |
加工品の最大レーザー出力(TRUMPF ファイバレーザー) | 300 W (オプション500 W、シングルレーザまたはデュアルレーザ) |
ビーム径(標準) | 80 μm |
ビーム径(オプション) | 55 μm - 80 μm |
層厚 | 20 - 100 μm |
電源および消費電力 | |
電源 (電圧) | 400 / 460 V |
電源(電流) | 32 A |
電気接続(電源周波数) | 50 Hz / 60 Hz |
保護ガス | 窒素、アルゴン |
構成 | |
寸法(幅 x 高 x 奥行) | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
重さ (パウダーを含む) | 2500 kg |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
TruTops Print
TRUMPFが販売しているTruTops Printは、TruPrintマシンを最大限に活用するための最適なソフトウェアソリューションです。最新のユーザーインターフェースには全ての機能が見やすくまとめられており、どの機能にも迅速にアクセスすることが可能です。柔軟性が高く、Zセグメント化などのデータ準備が個々の状況に合わせて可能であるほか、直感的で分かりやすいパラメーター管理では、すべてのパラメーターにアクセスできるため、最大限の効率と生産性に加えて、最高レベルのプリント品質と再現性が保証され、突出部を造形する際にサポート材を削減することが可能になります。WZA形式で作成した高品質のベクターデータは、内蔵されているBuildJob Viewerで確認できます。
ワークフローに合わせたデータ準備
TruTops Printは、シームレスなデータ準備のワークフローを実現するために、すでに多数のCAD/CAMシステムと接続されています。そのため、データ処理ソフトウェアを極めて柔軟に選択することが可能です。ワークフローに最適なソリューションをご自身でお選びください。
マルチレーザをオプション装備することで生産性が向上します。それぞれ出力300W/500W、ビーム径55µmまたは80µmのTRUMPFファイバレーザ2体がビルドスペースに同時に光を当てることでフレキシブルな生産が可能になり、同時間内に生産できる部品数が最大80%増加します。そのため納期が短縮され、受注に極めて柔軟に対応できるようになります。また、各輪郭に1体のレーザーから光が当てられるため、「継目」は全く発生しません。フルフィールドマルチレーザーは100 %のオーバーラップで動作します。自動マルチレーザーアライメントをオプション装備することにより、ビルドジョブ進行中にマルチレーザースキャンフィールドの監視と相互の校正が自動的に行われ、マルチレーザー部品の最適な品質を保証します。
TruPrintビルドチャンバーに統合されたカメラと自動画像処理を介して、粉末床を自動的に監視することができます。それにより、部品の状態を常に把握し、品質パラメータを一層毎に分析することが可能になります。自動修正式のリコーティング機能が、溶融前に造形エリアで粉末コーティングを点検します。造形エリアのコーティングが不適切である場合は、自動リコーターがコーティング動作を繰り返します。
TruPrintには証拠を提供する義務を果たすための様々なオプションをご用意しています: マルチレーザー、フォーカス位置測定、スキャンフィールド校正にも対応するLaser Power Calibrationは、測定及び必要に応じて再校正し、測定結果を文書化することが可能です。
レーザー溶融プロセス規定値からの逸脱をセンサーで早期に検知して、部品の際どい領域を可視化することができます。また、全ての溶融池を並行して監視することも可能であり、それはオプションのフルフィールドマルチレーザーで特に役立ちます。
モニタリング
TRUMPFのAIを活用したモニタリングソリューションを使えば、TruPrintマシンのビルドプロセスの監視と分析、キャリブレートを簡単に行って、生産効率と部品品質をさらに向上させることができます。高度なモニタリングにより、センサーベースのデータの表示と評価が可能になります。ラインナップには、プロセス/コンディション/パフォーマンスモニタリング向けのソリューションが含まれています。モニタリング結果は、直接TruPrintマシンのHMIで見ることも、モニタリングアナライザを使ってオフラインで評価することもできます。TruTops Monitorでは透明性が得られるだけではなく、PCまたはタブレットを経由してリモートアクセスも可能になります。また、OPC UAインターフェースが備わっているため、ご使用になるソフトウェアソリューションと極めて柔軟にリンクさせることができます。追加で使用可能になるキャリブレーション機能で、建設作業開始前に最適な生産条件のプロセス関連パラメータを確認できます。
TruPrint 2000と粉末準備ステーションの不活性マシンコンセプトでは、不活性ガス下での粉末/部品ハンドリングが極めて簡単に実現します。クローズドシステムが採用されているため、粉末との接触が効果的に防止され、高い作業安全性が得られます。また、酸素との接触も最小限に抑えられるため、材料の品質が低下することもありません。
粉末とパラメータ
高品質の金属粉末は、積層造形における信頼性の高いプロセス条件の基礎となります。推奨される粉末に適切なパラメータを組み合わせることで、3Dプリントで作られる部品に高品質な材料特性がもたらされます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。