工業用部品/粉末マネジメント

TruPrint 2000と粉末準備ステーションの不活性マシンコンセプトでは、不活性ガス下での粉末/部品ハンドリングが極めて簡単に実現します。クローズドシステムが採用されているため、粉末との接触が効果的に防止され、高い作業安全性が得られます。また、酸素との接触も最小限に抑えられるため、材料の品質が低下することもありません。粉末準備ステーションは、TruPrintシリーズの複数の機械で同時に使用することができます。

TruPrint 2000、3000、5000用のコンパクトな粉末処理ステーションは、金属粉末の簡単なフィルターがわずか1 m²の面積で実現する理想的なソリューションです。フィルター装置に加えて、70リットルのバッファコンテナを内蔵した真空コンベヤーも含まれており、粉末プロセス工程内で必要な柔軟性が得られます。内蔵型粉末ストレージから、2つのストックシリンダー（TruPrint 3000）に粉末がニーズに応じて供給されるため、効率が更に高まります。振動と超音波で刺激を与えることで、最適なフィルター性能が得られるほか、計量機能によって過充填が防止されます。このステーションでは、粉末供給モードもフィルターモードも可能であり、どのコンテナからも粉末を注入することができます。粉末はクローズドループで循環するようになっており、生産環境が清潔に保たれます。タッチパネルで簡単に操作でき、既存の生産ラインに柔軟に統合できるこのステーションは、粉末処理がごくわずかなスペースで実現する理想的なソリューションです。オプションで、シールドガス下で運転することができるため、最高レベルの安全・品質基準が満たされます。

フィルターステーションは金属粉末の工業用処理に適した、超音波クリーニングによる高生産性の自動フィルタリングプロセスを可能にします。高度に自動化されているため、ステーションは無人運転が可能です。フィルター面積が広大であり、真空コンベアにより粉末が自動補給されるため、大量の粉末を品質を一定に維持しながらフィルター処理することができます。さらに統合型真空コンベアにより、任意のコンテナから粉末をフィルターし、計量供給機能を使用してニーズに応じて希望のコンテナに充填することができます。フィルターステーションに素早く取り付けられる真空コンベアのコンポーネントにより、大量の粉末の確実な吸引又は供給も簡単にできるようになります。HEPA (high efficiency particulate air filter) 補助フィルターが統合されているため、極めて高いオペレータ/環境安全性が保証されます。粉末マネジメントに関して高めの要件を設定されているお客様向けに、不活性ガス下でのフィルターもオプションで用意されています。不活性ガスはアルゴンと窒素から、残留酸素濃度は1 %、3 %、5 %未満から選択可能です。これに関しては、酸素センサーを含む取付キットと、フィルタリングプロセス中の不活性ガスの流れを制御及び監視するための拡張型ユーザーインターフェースが提供されます。周辺機器はモジュール式になっているため、オプションは後の時点で後付けすることも可能です。

油圧式リフト軸及び手動式旋回軸と回転軸を装備した当社の粉末除去ステーションを利用すれば、部品に付着している粉末を機械の外で安全に除去することができます。これは機械稼働率の向上に役立つほか、振動サポートの効果で、部品形状が複雑な場合であってもビルドジョブのクリーニングが高水準で実現します。オペレータが介入して自分で操作する必要はほとんどありません。当社はオプションで不活性ガス下での粉末除去も提供しており、それには不活性ガスの流れの制御と監視も含まれています。

取り出しステーションをコンポーネントとして装備することで、新しい金属粉末を3Dプリントの循環システムにオペレータとの接触なく安全に供給することができます。それに加えて、部品を機械の外で粉末との接触なく粉末床から分離することができるため、機械稼働率が向上します。TruPrint機械 (TruPrint 3000及びTruPrint 5000) の交換チャンバー方式により、ビルドチャンバーを造形プロセス直後に取り出しステーションに簡単に移動させることができます。形状が複雑な部品であっても、ニーズに合わせて最適化された吸引ノズルを手袋を介して操作することで、簡単に清掃することができます。その結果、粉末と直に触れることが回避されます。またステーションには回転可能なビルドチャンバーと電動ストローク駆動が備わっているため、極めて手が届きやすい構造になっています。

粉末タンクにより、大量の粉末を標準コンテナで確実かつ効率的に保管、搬送及び充填することができます。しかも容量は個別に調整可能であり、3種類のサイズ (30/80/130リットル) から選択可能です。また粉末タンクはそれぞれのアプリケーションニーズに柔軟に対応可能です。標準コンテナはクランプを介して簡単に拡大することができます。さらにクランプは、清掃の際には素早く取り外すことができます。また粉末タンクは標準パレットジャッキを使用して簡単に搬送することもできます。大量の粉末を簡単かつ確実に吸引又は供給するために、真空コンベアを粉末タンクに取り付けることも可能です。オプションで、不活性ガス下での粉末保管も可能です。それを利用すれば、保管中の不活性ガスの流れを制御して点検することができます。点検記録を利用して、最大3つのタンクを同時並行で監視することが可能です。周辺機器はモジュール式になっているため、オプションは後の時点でも簡単に後付けすることが可能です。

当社の独立型冷却ステーションは、500 °Cのビルドジョブ後にビルドチャンバーを主要工程と並行して冷却するためのものであり、これを利用することで多数のメリットがもたらされます。機械のダウンタイムが短縮されるほか、プロセスチェーンが不活性状態で進行し、冷却プロセス中の粉末の酸化が効果的に防止されるため、粉末品質も一定に保たれます。粉末は簡単に再利用することが可能です。冷却ステーションはオプションの500 °C予熱と共に納品されます。